Чем снять кромку на доске

Обновлено: 02.05.2024

Заранее извиняюсь за тривиальность вопроса: каким инструментом можно обрабатывать кромки (доска, сосновый щит)? Мой опыт по мебели ограничивается скручиванием раскроенной и окромленой ДСП и станочной циркуляркой для грубых работ. Цель - простая, не фигурная обрботка, получение ровной кромки, перпендикулярной лицевой поверхности.

Я так понимаю, это можно сделать фрезером с кромочной фрезой? ( ) Есть ли другие варианты?

Можно ли отрезать щит поперек волокон так, чтобы кромочка была красивая (будет на виду) и сразу под лак? или все-таки нормальные люди кромку обрабатывают?

еще вопросик, как сделать круглую кромку? Тоже фрезером?

Черкните пару строк, пожалуйста, если не сложно. Интернеты читаю, но мне бы совет для чайников. Чтобы определиться - о каком инструменте/способе обработки конкретно читать.

фрезер . рубанок . торцевой спил шлифмашина.

да, вышеперечисленные операции выполняются фрезером. На самом деле этот инструмент не так страшен, как может показаться по неопытности, и для подобных работ подойдет даже самый дешевый фрезер (в соответствующем разделе форума есть специальная тема по этому вопросу - )

Но при совсем-совсем отсутствии фрезера и наличии прямых рук/терпения эту работу можно сделать и иначе - ребра загладить шлифмашиной или наждачной бумагой на брусочке, или сначала закруглить грань рубанком, а потом наждачной бумагой довести

Михаил 1983 написал :
отрезать щит поперек волокон так, чтобы кромочка была красивая (будет на виду) и сразу под лак?

Циркулярка с хорошим диском для чистового реза (много зубов, острый, зубья не разведены /слабо разведены).
Если предполагается работать с щитами - то лучше стационарную с нормальным столом.
Или ручная погружная + шина.
Если работать с погонажем (не сильно широкие и толстые заготовки) - то торцовка.

В любом случае после распила пройтись шлифмашинкой.

Рубанок для торцов - категорически не советую. Если просто пройтись рубанком по торцу - сильно лучше (относительно чистового распила) он не сделает, а вот отколоть кусочек на выходе - обязательно отколет, да и лишку на входе можно прогрызть.
Ну и перпендикулярность поверхности соблюсти проблемно.

Фрезером - видимо тоже можно резать, но я лично такого опыта не имею.

Михаил 1983 написал :
как сделать круглую кромку? Тоже фрезером?

Михаил 1983 написал :
Интернеты читаю, но мне бы совет для чайников. Чтобы определиться - о каком инструменте/способе обработки конкретно читать.

Вот тут посмотрите мастерклассы.
Очень наглядно и очень круто.

Снимать фаску с доски можно различными способами. Наиболее распространены из них два: при помощи ручного и посредством автоматического инструмента. Негативной стороной применения ручного инструмента (различных рубанков) считается высокая степень травмоопасности, а также катастрофически низкий темп работ. Безусловно, автоматические и полуавтоматические фрезеры для решения означенных целей подходят идеально.

Предварительная настройка фрезера

Изначально важно подобрать подходящий тип фрезы. Существует несколько видов фасок. Выберите тот, что подходит для решения Вашей конкретной задачи. Не всегда подходящая фреза находится в наборе с фрезером.

Но приобрести её не составит большого труда. Фрезы подобного рода находятся в магазинах инструментов в свободном доступе и стоят копейки.

в гнездо удаления отходов помещается шланг от пылесоса;
выполняется настройка положения фрезы;
фрезер фиксируется заданном положении;
устанавливаются горизонтальные направляющие.

С дополнением в виде пылесоса работать значительно проще. При обработке дерева не остаётся практически никаких отходов.

Выставление фрезы на заданном расстоянии от поверхности

Первоначально головку регулировки высоты фрезы нужно повернуть до характерного щелчка. Регулятор глубины вытаскивается на 3 мм вниз. Далее он опускается на головку. Таким образом, мы получаем «нулевое» положение фрезы.

Теперь, вращая головку регулировки высоты, Вы сможете быстро и без особых трудностей изменять положение фрезы на 5, 10 мм.

Направляющие фрезера для корректного снятия фаски тоже следует настроить. Достигается это достаточно просто – важно лишь закрутить гайки на направляющих до состояния, когда фрезер будет скользить по обрабатываемой поверхности, как по рельсам.

Ниже приводится рекомендации по эксплуатации полуавтоматического фрезера:

После этого уголок закрепляется на упоре струбцинами. Высота уголка соответствует толщине материала заготовки, которая подлежит распилу. Высоту следует подобрать таким образом, чтобы изделие даже при более сильном нажиме на него не проскакивало под уголок.

Этот уголок является отличным вспомогательным средством не только для вырезания фасок, но также и для проведения других видов работ. В частности, для нарезания тонких реек, планок, плинтусов. При этом высота пильного диска выставляется таким образом, чтобы сам диск не касался уголка, а степень наклона диска определятся тем наклоном фаски, который требуется в изделии. На данном образце используется угол в 45 градусов.

При этом размер фаски задаётся расстоянием между упором и диском пилы. Если посмотреть на диск сзади, можно точно оценить размеры фаски. При желании мастер может применить тонкую настройку упора для выставления ширины фаски. Это особенно актуально при работе с изделиями малых размеров.

Верх лезвия пилы оказывается прикрытым фанерным уголком, и если при этом пользоваться толкателем, риск опасности поранить руку будет минимальным.

Заготовки, которые будут обрабатываться таким образом, не обязательно должны быть только прямоугольной формы. Они могут также быть и треугольной формы. Важно, чтобы фаски подгонялись под ровные края. Но этот метод не работает на изогнутых, дугообразных изделиях.

Результатом описанного метода являются вот такие идеально выпиленные фаски, точно совпадающие по угловым точкам. Преимущество этого метода перед фрезеровкой заключается в том, что мастер может приложить к изделию уголок любого размера, и тогда даже большие, широкие фаски не представят для него большой проблемы.

Спасибо автору за простую, но полезную технику работы с циркулярной пилой!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Процесс изготовления.
Как мебельные фабрики, так и частные мастера-мебельщики часто пользуются при кромковании краёв меламиновой облицовочной кромкой на клеевой основе. С фанерными и МДФ-панелями в этом вопросе, как правило, не бывает никаких проблем. Такая кромка приклеивается к обработанным торцам при ее нагревании.

Что же касается изделий из настоящей древесины, то здесь могут возникнуть некоторые сложности. Вот, например, комод из орешника. Конечно, можно подобрать ему кромку по тону и рисунку. Но не факт, что кромка подойдёт к самой древесине орешника, которая известна своей твёрдостью.

На этот случай у автора припасено решение: кромку можно изготовить самим, из твёрдой породы дерева. В нашем случае это будет всё тот же орешник. Если хотите, чтобы кромка прослужила дольше, её следует сделать чуть толще привычной промышленной, толщиной, к примеру, 6 мм (четверть дюйма).

Прежде всего следует удостовериться в том, что подлежащие кромкованию поверхности абсолютно гладкие. Тогда стык кромки и древесины получится незаметным. При необходимости следует произвести шлифовку как мебельных торцов, так и самой кромковочной планки абразивной бумагой.

Важна и сама техника вырезания данных планок. Для этого понадобится высококачественный пильный диск. Диск на 80 зубцов с напайками из карбида вольфрама незаменим для выполнения чистых распилов поперёк древесных волокон фанерного листа.

Если край по прежнему несколько шероховатый на ощупь, его можно обработать шлифовальным бруском, держа его строго перпендикулярно краю, и прилагая некоторое усилие.

Далее на торцевую часть наносится столярный клей. Его не надо слишком много, поскольку речь идёт не о каком-то структурном соединении. Но клей следует тщательно распределить по всей поверхности равномерным слоем.

Для демонстрации мастер будет приклеивать рейку из темной древесины. Если сама планочка кромки достаточно широкая, а склеиваемые поверхности гладкие, струбцины для фиксации соединения скорее всего не понадобятся. Обычная малярная клейкая лента вполне справится с этой задачей — это будет быстрее, дешевле и проще.

Как заметно на фотографии, кромка оказалась несколько шире самого фанерного листа. Излишки материала можно будет легко снять после засыхания клея.

Для этой процедуры автор специально собирает простое приспособление из пары узких, длинных фанерных планок. Он промазывает одну из них клеем по дереву, и соединяет с другой вот таким образом.

После высыхания клея, направляющая прижимается струбцинами к уже зафиксированной в тисках панели с кромкой. Причём выставляет её так, чтобы она оказалась на одном уровне с поверхностью кромки, это можно проверить при помощи угольника.

Такая простая конструкция обеспечивает опору для подошвы ручного фрезера, не давая прибору проседать или раскачиваться. Для обработки кромки мастер использует фрезу с упорным подшипником.

Во время фрезерования каждого края кромки проверяйте, чтобы Вы резали по волокнам. Быть может в Вашем случае это означает двигать фрезер слева направо на одной стороне и, наоборот, справа налево на другой.

Конечно, за счёт этого может образоваться небольшой подъём, но это не столь страшно, поскольку количество снимаемого материала мизерно. Если же резать против волокон, велика вероятность того, что образуются сколы.

Конечно же, есть и другие способы кромкования краёв, например, путем вырезания фрезером V-образного паза непосредственно в торцевой части доски. Но об этом в другой раз.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Пару месяцев назад встал вопрос, как фрезером сделать полукруг. Ко мне обратились с просьбой изготовить новый гриф для электрогитары, суть в том, что текущей гриф был со стороны ладов плоский, а желание было получить новый гриф с небольшим овальным профилем накладки. Рассмотрев в интернете массу приспособлений и предложений, я выбрал два на мой взгляд лучших варианта. Эти приспособления вызывают много дискуссий, но на мой взгляд они на пути новых идей. Вот эти два приспособления, которые помогли изготовить гриф, который удовлетворил пожелания заказчика. Идея таких устройств состоит в том, что нужно иметь как меньше движущихся частей, в обработке детали участвуют один фрезера и одна фреза. Приспособления, которые рассматривались, всегда оставляли ощущение незаконченности и были, как я говорю на грани аварии. Нужен такой кондуктор, который двигая фрезер при каждом проходе оставлял ровный след и был более безопасным при многократных повторениях. Точные повторы имеют первостепенное значение.

Почему ручной фрезер не может вырезать круги больших диаметров

Ручной фрезер позволяет вырезать из древесины или фанеры круги различных диаметров. Но его размерные возможности ограничены длиной той радиальной направляющей, которая входит в комплект агрегата. К примеру, направляющая, изображенная на фото, имеет длину всего лишь 250 мм.

Однако опытные мастера знают много способов обойти это ограничение и охотно делятся с другими своими находками. Об одном из таких способов я и расскажу ниже.

О принципе работы ручного фрезера и общем порядке его использования можно прочесть тут

Приемы. Что можно сделать, работая фрезером

С помощью ручного фрезера можно вырезать детали и изделия различной конфигурации – полочки, стеллажи, перила и другие детали. Этот инструмент незаменим при использовании в домашних условиях. Например, при реставрации старой мебели. Набравшись опыта, вполне реально делать следующие вещи:

Обрабатывать плоские и фасонные поверхности, фасады.
Вырезать различные выемки: имитацию филенок, пазов, гребней. Выполнять торцевую обработку дерева.
Пробивать отверстия.
Наносить различные надписи – гравировать.
Осуществлять врезку дверной фурнитуры – замков и петель.
Можно изготовить сложное соединение – шип. Обеспечивать надежную стыковку деталей из дерева.

Список необходимых инструментов и приспособлений для работы с фрезером:

Фреза
Электролобзик
Электродрель со сверлами
Шаблоны для вырезки деталей
Напильник
Защитная одежда

Глубина, на которую планируется заглубляться, регулируется путем выставления расстояния между штифтом и шайбой около электромотора. Для выдержки расстояния от кромки заготовки служит прямолинейная направляющая.
Обратите внимание! В некоторых моделях в комплекте дополнительно имеется круговая направляющая, служащая для фрезеровки окружностей с большими радиусами. Для окружностей, радиус которых менее 25 см, в основании инструмента сделаны технологические отверстия для центровочного штифта, в которые он будет вставлен на определенном расстоянии. Вырезка пазов может происходить при помощи углового упора.

Как сделать круг фрезером

Фрезеровка различных круглых отверстий делается с шаблонами. Выполняются они при помощи регулируемого штангового циркуля, представляющего собой металлический стержень. На одном конце расположен настраиваемый по высоте центр, другой конец закреплен в отверстиях основания для параллельного упора.

Для работы необходимо:

Открутить упорный винт.
Обеспечить регулировку длины штанги циркуля на нужный радиус.

При фрезеровке внешних дуг следует следить за расстоянием от центра до внутренней режущей кромки фрезы, а для внутренних дуг – от центра и до наружной кромки. Закреплять ножку циркуля на материале возможно, прямо втыкая ножку циркуля в материал, если эта часть будет выбрасываться в утиль. В противном случае можно подложить кусочек фанеры, приклеив его на двусторонний скотч.

Обработка металлов ручным фрезером

Обработка металла (нержавейки или алюминия) фрезером является не лучшей идеей, так как в отличие от станка для обработки металла, в нем отсутствует редуктор и коробка передач. Однако при отсутствии профессионального инструмента приспособление сгодится для разовой работы. Ручной фрезер, ввиду своей конструкции и функций, позволяет выполнять обработку в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной. При работе следует правильно определить направление движения инструмента.

Обратите внимание! Для работы по металлу у фрезера должны быть выставлены минимальные обороты, так как существует опасность размягчения металла в ходе работы. Необходимо обязательно делать минимальную глубину прохода.

Столярные соединения ручным фрезером

Различные соединения, служащие для укрепления конструкций начиная с мебели и заканчивая элементами зданий, выполняются с помощью режущих инструментов по дереву. Одними из таких соединений, способных выполняться фрезером, являются «ласточкин хвост», шип-паз, соединения в шпунт и гребень, другое. Достичь этого можно с помощью различных специальных фрез.

Обработка кромок ручным фрезером

Снять кромку можно двумя способами: с шаблоном или без него. Неопытному столяру лучше пользоваться шаблоном. Для обработки кромок доски фрезы понадобятся 2 – с подшипниками в начале и конце режущей части.

Как сделать отверстие фрезой

На рабочей площадке необходимо разметить ось, вокруг которой будет двигаться фреза. Отметить радиус от резца, расположенного дальше, сделать отверстие и установить ось.

Обратите внимание! При работе глаза должны быть защищены очками!

Как сделать шпунтованную доску ручным фрезером

Для выполнения данной работы необходим качественный материал – сухой, без видимых повреждений. Доска закрепляется струбцинами к столу, размечается карандашом. В кромке выбирается четвертной паз, в противоположной кромке выбираются с двух сторон четверти, образуя шип. На этом работа окончена.

Как фрезеровать радиус

Для начала работы необходимо вставить резец в расточную головку. Расточная головка путем смещения ее в стороны позволяет регулировать радиус выемки. Глубина выемки регулируется смещением фрезерного стола. Фаски снимаются резцом.

Самодельное приспособление для расширения возможностей фрезера

Инструмент прирастет новыми возможностями, благодаря следующему нехитрому приспособлению. Основой его явится узкий и длинный кусок ДВП. Причем ширина его должна быть равной ширине подошве агрегата. На конец этого куска переносится контур подошвы, и высверливаются отверстия для крепления. Эти отверстия обязательно зазенковываются, чтобы головки шурупов не выступали за пределы поверхности. Это позволит не царапать исходную заготовку.

Затем ручной фрезер ставят подошвой вверх и шурупами закрепляют на ней полосу ДВП.

Закрепив ДВП на подошве, конструкцию устанавливают на какую-то толстую деревянную опору и фрезой проделывают отверстие, которое затем позволит ей выполнять основную работу.

В итоге ручной фрезер с установленным на него самодельным приспособлением будет выглядеть так:

Хотите научиться выполнять основные приемы резки ручным фрезером? Жмите сюда!

Сделать или купить, что лучше

Купить специальные приспособления или сделать самостоятельно каждый мастер решает сам. В некоторых случаях можно смастерить оснастку, не тратя средств на ее покупку. Особенно это актуально при разовом выполнении работы.

Также необходимость самодельной насадки может возникнуть, когда ее попросту невозможно приобрести в магазине. Ведь производители не могут учитывать все возможности работы фрезером. В этом случае единственный вариант — сделать нужное приспособление самостоятельно.

А иногда проще купить подходящее приспособление для ручного фрезера по дереву, чем делать своими руками. Ведь потраченное время на его изготовление, может быть использовано более рационально.

Дополнительные приспособления для такого инструмента, как фрезер просто необходимы, они помогают значительно расширить функциональность инструмента. Сделать их можно самостоятельно, если в этом есть необходимость. Главное учитывать особенность конструкции и четко соблюдать крепление деталей.

Как использовать ручной фрезер с приспособлением для вырезания круга

Те, кому с фрезером уже приходилось работать, наверняка, могут предположить дальнейшее развитие событий. От фрезы по полосе ДВП отмеряется необходимый радиус. В определенном в результате замера месте полоса прикрепляется к заготовке. Сделать это можно, например, с помощью гвоздя.

После этого ручной фрезер следует лишь перемещать. И за несколько проходов можно получить идеальный круг необходимого размера.

Итак, я рассказал вам, как ручной фрезер может выполнить ту работу, которая, казалось бы, ему не по зубам.

Это далеко не последняя наша публикация о приемах использования инструментов и оборудования. Мы будем продолжать эти публикации и дальше. Чтобы не пропустить ни одну из них, рекомендуем вам подписаться на нашу рассылку. И все наши новые статьи с самого утра будут прямо в вашем почтовом ящике.

Механические приспособления

Существует несколько видов стандартных приспособлений для ручного фрезера, применяемых для выполнения разных задач. При желании сделать их самостоятельно не составит особых трудностей, если знать особенности конструкции.

Параллельный упор

Эта оснастка дает возможность выполнения аккуратных прямых, фигурных резов. В большинстве случаев она идет в комплекте с основным инструментом.

Параллельный упор состоит из:

направляющих штанг, вставляемых в корпус;
стопорного винта для фиксации штанг;
опорных накладок;
настроечного винта для создания пространства между болванкой и осью.

В качестве направляющей для фрезера подойдет ровная кромка детали, параллельно которой он и будет передвигаться. В качестве упора лучше выбрать продолговатый предмет, прикрепленный штангой, а лучше двумя.

Сначала нужно сделать контрольный паз, а затем измерять длину до него от края заготовки и обозначить нулевую отметку. Передвигая упор, следует определить нужное расстояние и провести точно рез.

Важно! С помощью параллельного упора можно нарезать одинаковые заготовки, обработать прямые и закругленные края.

Направляющая шина

Такая оснастка по выполнению задач схожа с предыдущим приспособлением, подходит для проведения аккуратных прямых резов. При этом можно задать любой угол направления хода.

Зафиксировать шину можно струбицами

В качестве шины следует применять линейку или длинный ровный брус, а для фиксации основы использовать присоски. Такой упрощенный вариант подойдет для выполнения несложных задач. А в случае необходимости более надежного приспособления следует к фанерной основе прибить доску. Тогда упор края базы фрезера будет приходиться на доску, а основа штанги обозначит область обработки. Приспособление можно применять, если нужно получить одинаковые фрезы.

Возможен и другой вариант изготовления направляющей шины. Его следует применять, если фрезы имеют разный диаметр. Тогда доску в роли линейки не следует прибивать к основе, а нужно ее зафиксировать зажимами. Это позволит при необходимости менять расстояние с учетом диаметра фреза от рабочей зоны.

Циркуль

Основная функция данного приспособления — вырезание круглой поверхности. Чтобы самостоятельно сделать циркуль, понадобится подготовить фанеру, саморезы, болт, деревянный барашек, гайку, а также фрезер, пилу, шуруповерт.

На фанере разметить прямоугольник 50*150 мм.
Подготовить отверстия для крепежных болтов 20-30 мм.
Проделать сквозной паз по центральной линии, чтобы осевой болт был шире его.
С обратной стороны площадки сделать для гайки с шайбой углубление.
Зафиксировать вторую гайку в деревянном барашке.
Собрать центральную ось.
В качестве шпильки поставить болт нужной длины, удалив предварительно шляпку.

Важно! При использовании циркуля нужно, чтобы центральная шпилька была надежно зафиксирована, иначе от вибрации она может сместиться.

Циркулем можно сделать овальные, круглые резы

Копировальная втулка

Это приспособление для фрезера необходимо, когда следует вырезать одинаковые детали на разных заготовках, а также для формирования сложного рисунка.

Для изготовления копировальной втулки следует применять сталь, которая рассчитана на прикладные усилия. В этом случае диаметр оснастки должен быть шире, чем фрезы. Ведь при вырезании рисунка внутри шаблона он будет меньше, а по внешним контурам — больше.

Шаблоны

Эти приспособления используются, когда необходимо создать серию деревянных изделий.

Чаще всего шаблоны нужны для:

сборки мебели;
изготовления фигурных наличников;
производства шипов;
подготовки углублений под дверные замки, петли.

Для создания такого приспособления своими руками достаточно распечатать на принтере трафарет, а затем перенести его на материал и вырезать. Но, чтобы шаблоны не утратили свою функциональность при эксплуатации, рекомендуется их делать из пластмассы, текстолита, металла, многослойной фанеры.

Важно! Для фиксации шаблона на дереве можно использовать двухсторонний скотч или струбцин.

Шаблоны можно оснащать также подшипником или кольцом

Насадки, шипорезные приспособления

Применение специальных насадок позволяет улучшить качество пазов. Приспособления имеют разной формы основания. На них установить два штыря для обеспечения прямолинейного движения. Располагать их нужно на одном уровне с центром фрезы. В этом случае паз будет находиться по центру торца.

Также существуют специальные шипорезные оснастки для фрезера, состоящие из:

нижних, боковых, верхних хорошо зафиксированных направляющих;
планки, ограничивающей выборку, с одной степенью свободы.

Чтобы получить такое приспособление, нужно по краям основания поставить одинаковые вертикальные ребра с вырезами по центру. На них зафиксировать рельсы для передвижения инструмента, а для безопасности установить деревянные рейки как ограничители.

Дополнительно к фанерной основе прикрепить регулятор выборки деталей. В этом случае в качестве фиксатора может быть барашковый винт.

Важно! Для производства шипов можно применять и кондуктор, состоящий из основания, упора и подвижных салазок.

Читайте также: