Чем резать металлические потолочные панели

Обновлено: 13.05.2024

Рассказываем, какие инструменты подойдут для работы и как сделать самодельный прибор для резки пенопласта, чтобы получить точный и аккуратный срез.

Самый недорогой способ утепления и звукоизоляции строительных конструкций — отделка пенопластовыми плитами. Используется материал и для декора в виде плитки, плинтусов и других элементов. Нередко возникает необходимость точной подгонки, для чего плиты приходится разрезать. Сложно сделать это ровно и без мусора. Разберемся, как и чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы получить лучший результат.

Все о самостоятельной резке пенопласта

Что такое пенопластовые плиты

Пенополистирол, это второе название пенопласта, состоит из воздушных пузырьков, заключенных в пластиковую оболочку. Они склеены между собой и образуют массу с небольшой плотностью. Воздуха в каждой плите материала порядка 95%. Именно поэтому материал хорошо задерживает звук и тепло. Но при этом крошится, ломается и гнется при механическом повреждении, не выдерживает высоких температур, легко воспламеняется.

Несмотря на это пенополистирол широко используется в качестве изолятора. Кроме хороших изоляционных свойств, он отличается простотой монтажа. Малый вес при значительных размерах облегчает установку, не нагружает строительную конструкцию. Плиты не боятся повышенной влажности, в них не селятся насекомые и микроорганизмы. Однако почти все технические жидкости, включая кислоты, щелочи, растворители и некоторые разновидности клеев разрушают структуру пенополистирола.

Чем и как резать пенопласт, чтобы он не крошился

Особенности строения материала объясняют сложности при его резке. Пластиковые пузырьки неплотно соединены между собой, при нажатии они достаточно легко отламываются. В процессе нарезки их появляется очень много. Отделившиеся от основы шарики электризуются, что значительно затрудняет уборку. Иногда от последствий разрезания пенопластовых изделий не удается избавиться несколько дней.

Это нужно учесть, выбирая методику и инструмент для резки пенопласта.

Какие инструменты используют для резки

Острый тонкий нож, например, канцелярский.
Ножовка по дереву либо по металлу.
Угловая шлифмашина, она же болгарка.
Паяльник.
Тонкая струна из металла.
Профессиональный станок или его самодельный аналог.
Терморезак.

Выбор инструментов определяется объемом предстоящих работ и степенью их точности. Так, применение холодных приспособлений гарантирует, что материал будет крошиться в большей или меньшей степени. Термоинструменты дают ровный срез без мусора, но их цена высока. Не каждый может себе их купить. Разберемся, как работать разными инструментами.

Резка без термических приспособлений

Если не требуется своими руками вырезать из полистирола фигуру сложной формы или выполнить фигурный рез, можно смело разрезать его ножом или резаком. Главное, чтобы длина его лезвия была больше, чем толщина плиты. Иначе срез может получиться бугристым и кривым. При стыковке утеплителя на этих участках образуются мостики холода, что снизит качество утепления. Поэтому лучшим инструментом для разрезания пластин толщиной до 40 мм считается обычный канцелярский нож-резак.

Для резки более толстых плит выбирают ножовку. Для работы кроме инструмента понадобится еще длинная металлическая линейка либо ровная рейка, маркер и рулетка.

Правильный процесс работы

Кладем пластину на прочное основание. Так, чтобы она на нем не «играла».
Проводим разметку. С помощью рулетки отмеряем и маркером по линейке намечаем линию, где будем отрезать.
Лезвие желательно немного подогреть, так оно будет резать лучше. Прижимаем направляющую к намеченной линии, делаем разрез. Если пласт слишком широкий, выполняем надрез с одной стороны, затем переворачиваем его и делаем еще один разрез точно напротив первого. Затем резким движением обламываем пластину.

Некоторые мастера рекомендуют периодически подтачивать нож, он очень быстро тупится в процессе резки. Разрезание пенополистирола ножовкой любого типа ничем не отличается от работы ножом-резаком. Важно, чтобы длина полотна превышала толщину пластины, а зубцы пилы были как можно более мелкими. Двигать полотно надо очень плавно, стараться избегать рывка. Иначе образуется много пенопластовых опилок.

Иногда используют болгарку. Она режет точно и быстро, но оставляет большое количество мусора. Для работы лучше выбирать диск с мелкими зубцами, однако это не спасает от опилок. Острые детали вращаются с высокой скоростью, что объясняет значительные разрушения структуры материала. Многое зависит от мастера, но чаще срез получается рваный. Похожий результат дает электрический лобзик.

Самый ровный срез даст струна для резки пенопласта. Это обычная проволока, диаметром не больше 0,5 мм. К ее концам прикрепляются ручки. Два человека берут их в руки, устанавливают струну на намеченную линию и плавно перетирают материал, придерживаясь разметки. Двигаясь, металл нагревается, он плавит пластик на участке разреза. Поэтому край удается порезать ровно с минимальным количеством мусора. Правда, времени на это уходит очень много.

Как разрезать пенопласт термическими приборами

Для прямых резов вполне достаточно ножа или пилы, но фигурные вырезы ими сделать не получится. Их выполняют специальным оборудованием, принцип работы которого связан с нагревом режущего лезвия. К нему подключаются электроды, на которые в момент активации подается напряжение. Резак нагревается и легко плавит пенопласт, вырезая заданные фигуры или линии. Такие станки используются профессионалами.Покупать профессиональный прибор для резки пенопласта для однократного использования не выгодно. Если есть такая возможность, его лучше одолжить либо взять в аренду. Но чаще всего в домашних условиях применяют самодельные устройства. С их помощью осуществляют резку нихромовой проволокой на станке или самостоятельно собранным терморезаком. Еще используют обычный паяльник, жало которого расплющивают или закрепляют на него небольшое лезвие.

В любом случае сначала размечают пластину. Затем включают устройство, ждут, пока резак нагреется. После этого аккуратно проводят им по намеченной линии, выполняя точный и ровный рез. Проще всего это сделать терморезаком, сложнее паяльником. Чтобы получилось правильно, желательно немного потренироваться с приспособлением на бракованных или не нужных фрагментах материала.

Подвесная конструкция реечного потолка состоит из подвесов (зажимов со спицами), торцевого профиля, стрингеров для крепления планок (реек) и самих алюминиевых планок (реек).

Разметка

До разметки мест крепления подвесов нужно учесть следующие правила крепления подвесов.

1. Максимальные расстояния между стрингерами, стрингерами и стенами, между подвесами должны быть не более указанных на рисунке. При монтаже обратите внимание, стрингеры должны быть строго параллельны друг другу.

После разметки чернового потолка приступаем к его монтажу.

Крепление стрингеров

2. Варианты крепления стрингеров к основанию зависит от планируемого расстояния до потолка. Либо длинным саморезом с распорным дюбелем (опускаем потолок до 5 см), крепление на пружине (опускаем потолок на 6-12 см) и крепление на пружине со спицей (опускаем потолок на 10-40 см).

Все стрингеры должны быть закреплены строго в одном горизонтальном уровне и строго параллелено.

После закрепления стрингеров приступаем к монтажу панелей (реек)

Монтаж панелей (реек)

Установка первой панели

3. Панель режется ножницами по металлу. Длина панели должна быть на 3-5 мм меньше реального расстояния между стенами.

4. После предварительных замеров первая панель устанавливается на несущую систему стрингеров с оставшимся местом для крайней панели, которую нужно подрезать.

5. Точно замеряете расстояние от первой панели до стены. Из-за геометрии стены оно может быть разным. По этому размеру будем подрезать панель.

6. На очередной панели отложить отмеренное выше расстояние и разметить панель для резки. Все разметки производить с внутренней стороны панели.

Подрез панели

7. С помощью металлической линейки и острого ножа, панель прорезается по линии отметки. Ножом провести несколько раз, стараясь не отрывать лезвие от поверхности.

8. Если поперек резать панель, ножницами по металлу то панель будет коробиться (волниться). Чтобы этого избежать нужно, нарезать отрезаемую часть на куски по 30 см их отломать. Переходим к подготовке торцевого профиля.

9. В углах, где соединяются торцевые профили пассатижами, через мягкую прокладку, их нужно поджать (1,5 см), чтобы они легко соединились потом. Верхнюю полку торцевого профиля, в месте сопряжения со стрингером подрезать и отогнуть.

10. На резаную панель надеть подготовленный торцевой профиль и эту конструкцию закрепить на стрингерах. Отрезанный край панели поджать распорами внутри торцевого профиля. Это полностью уберет щель между профилем и панелью. Между первыми панелям установить декоративную вставку.

Важно! Это правильная инструкция по монтажу реечного потолка. Обратите внимание, не нужно собирать потолок панель за панелью. После установки первых двух панелей с одной стороны переходим на противоположенную сторону комнаты. Если комната широкая, то можно вставить одну, две дополнительные планки в середине конструкции.

11. На противоположенной стороне проделайте аналогичные операции. Соединения торцевых профилей в углах видно на рисунке.

12. Сделайте повторное выставление уровня подвесной конструкции. Пользуйтесь строительным уровнем. После окончательного выставления уровня и закрепления подвесов установите оставшиеся панели и декоративные планки между ними.

Важно! Если в потолке запланировано установка встроенных светильников, отверстия под светильники прорезаются на «земле».

Примечание! Эта инструкция по монтажу реечного потолка относиться к типам потолка, в которых между основными панелями (86 мм) вставляются декоративные тонкие (16 мм) планки. Реечный потолок без декоративных планок (сплошной) монтируется не с торцевыми профилями, а с окантовочными уголками.

ПВХ-панель является одним из наиболее популярных материалов для внутренней отделки помещения. Ее использование в интерьере привлекает не только внешним видом, но также доступной ценой, простотой в обслуживании и монтаже. Благодаря перечисленным характеристикам многие люди отдают предпочтение именно ПВХ-панелям, а не кафелю, при отделке комнат личной гигиены.

Особенности материала

ПВХ-панели – один из современных видов отделочного материала, который изготавливается методом экструдирования и применяется как в ванной, так и в гостиной. Основным сырьевым материалом при производстве подобных изделий выступает поливинилхлорид, которым наполняется литейная форма. Чтобы панелям можно было придать желаемую окраску, в их состав добавляется определенное количество измельченного природного мела.

Декорирование ПВХ-панелей может осуществляться одним из следующих способов:

окрашиванием;
термопечатью;
офсетной печатью.

Термопечать наносится на пластиковую поверхность при помощи специального разогретого до высоких температур валика, который прижимает пленку к поверхности изделия. Благодаря этой технологии возможно быстрое и четкое нанесение рисунка без потери яркости изображения. Сама же панель не нуждается в дополнительном покрытии лаком. Офсетная печать применяется намного реже, что связано с ее высокой стоимостью.

Выбор инструмента для резки

В процессе монтажа такого отделочного материала в домашних условиях пользователи сталкиваются с небольшой проблемой: продаваемые в строительных магазинах панели имеют длину 3 метра, а высота потолков в большинстве панельных домов составляет 2,5 метра.

Специалисты по выполнению ремонтных работ, которым приходится в своей профессиональной деятельности выполнять монтаж ПВХ-панелей, знают немало секретов относительно правильной резки пластиковых материалов вдоль и поперек. Проанализировав их, каждый владелец, кто хочет самостоятельно сделать ремонт, сможет подобрать наиболее подходящий для него профессиональный инструмент или воспользоваться подручными средствами.

Выбор способа резки панелей обычно зависит от поставленных задач и возможностей мастера. Ниже представлены виды режущих материалов.

Резак

Большинство опытных специалистов, инструменты которых имеют большое разнообразие и предназначены для качественной обработки пластика, предпочитают осуществлять резку ПВХ-панелей при помощи специального резака. Благодаря ему без особых усилий на пластиковой поверхности создается ровный срез, отличающийся отсутствием зазубрин и сколов. Резак продается практически в каждом строительном магазине и имеет вполне доступную цену.

При необходимости этот инструмент можно самостоятельно изготовить из подручных средств, для чего достаточно придерживаться следующих рекомендаций:

необходимо приготовить металлическую полосу, толщина которой составляет не менее 2 мм, а ширина равна 1 см;
затем следует обрезать один из краев заготовки под углом 45 градусов;
необходимо заточить край самодельного изделия, воспользовавшись точильным камнем;
противоположную сторону следует обмотать изолентой, что позволит в процессе работы обезопасить руку от повреждения.

Профессиональный резак для пластика имеет относительно невысокую стоимость, поэтому его приобретение может послужить выгодной инвестицией, ведь благодаря такому инструменту процесс резки ПВХ-панелей становится не только более удобным, но и довольно быстрым.

Ножовка

Одним из универсальных приспособлений для резки любого материала является ножовка, которая наверняка найдется в арсенале любого мастера. Именно она поможет при необходимости разрезать пластиковую стеновую панель. Такая работа займет больше времени, чем при использовании специального резака, однако при существенных объемах облицовки это существенно не скажется на общей продолжительности ремонта.

При использовании ножовки стоит прислушаться к следующим рекомендациям специалистов:

для работы с пластиковыми отделочными материалами следует использовать инструмент с небольшими зубцами, который обычно рассчитан на работу с металлом или деревом;
чтобы укоротить ПВХ-панель нет необходимости прикладывать сильные физические усилия, что может привести к повреждению материала;
разрезать ножовкой сразу несколько деталей можно, сложив их стопкой и закрепив для избегания прогиба или смещения.

Чтобы разрез не получался зазубренным, не рекомендуется использовать инструмент с разведенными в разные стороны зубцами.

Электроинструмент

Для быстрого распиливания ПВХ-панелей лучше всего подойдет имеющийся под рукой электроинструмент. С этой целью можно использовать практически любой аппарат, что поможет существенно сократить затрачиваемое на подготовку к монтажу время.

Зачастую резку выполняют при помощи следующих приборов:

электролобзика;
болгарки;
циркулярки.

Для работы с пластиковым материалом допускается использование только низких оборотов, ведь при существенном нагреве он начинает плавиться и выделять токсичные для человеческого организма испарения, да и разрез же в таком случае получится рваным.

Использование электролобзика поможет сделать процесс подготовки ПВХ-панелей к монтажу существенно более быстрым, чем в случае применения ручного инструмента.

Однако при подобном способе обработки обязательно следует учитывать следующие нюансы:

еще до начала работы необходимо отключить маятниковый ход;
следует применять пилку с максимально мелкими зубчиками;
нужно установить наименьшую скорость движения пилки, что позволит избежать чрезмерного нагрева пластика в месте среза.

При помощи электролобзика очень удобно резать стопки панелей, но стоит следить за тем, чтобы их высота не превышала длину установленной в инструмент пилки.

Болгарка признана наиболее удобным и практичным электроинструментом, при помощи которого можно разрезать стеновые ПВХ-панели. Установив отрезной диск, можно сделать не только прямые, но и фигурные разрезы на поверхности пластика. При обработке пластика кругом болгарки она включается лишь на низких оборотах, что позволит избежать порчи материала из-за плавления краев.

При отсутствии более практичных и удобных инструментов отрезать ПВХ можно при помощи ножа.

Для решения подобной задачи подойдут следующие виды режущих изделий:

Кухонный нож. Этот инструмент подойдет для резки нескольких панелей в процессе их ремонта или замены. Для масштабной отделки стен подобная процедура является излишне длительной и мучительной.
Строительный нож. Среди ручного режущего инструмента такое приспособление является одним из оптимальных вариантов, позволяющих добиться ровного среза с прикладыванием относительно небольших усилий.
Канцелярский нож. При помощи деревянной линейки или угольника этот инструмент позволяет добиться идеально ровного среза панели, поэтому нередко применяется для их раскроя.

Основные правила резки

Чтобы усилия по резке ПВХ-панелей не пропали даром, а результат работы оправдал ожидания, специалисты рекомендуют придерживаться ряда правил по работе с пластиком. Эти небольшие секреты помогут не только существенно сократить количество испорченного материала, но также убережет мастера от лишних финансовых трат и травм.

При проведении работ в отапливаемый сезон не следует приступать к резке панелей, которые недавно были занесены в помещение. Пластик должен естественным путем нагреться до комнатной температуры, что достигается минимум за 12 часов. Дело в том, что при низких температурах пластиковая панель становится хрупкой, а поэтому может трескаться и обламываться большими фрагментами.

Независимо от выбранного способа обработки материала, его следует располагать лицевой стороной к себе, что позволит избежать деформирования панели и трудностей при ее дальнейшем монтаже. При разрезе с изнаночной стороны можно обнаружить микротрещины на лицевой части, что проявится со временем и существенно испортит интерьер.

Нужно заранее разметить прямую линию планируемого разреза, что можно сделать при помощи простого карандаша и канцелярской линейки.

Чтобы ускорить процесс подготовки материала к монтажным работам, можно резать или пилить одновременно несколько ПВХ-панелей. Для этого достаточно сложить их стопкой и создать двухточечную опору. Противоположный край стопки лучше всего упереть в стену, что поможет избежать сдвига изделий, соответственно, в результате получатся детали одинаковой длины.

Правила безопасности

Как и работа с любыми стройматериалами, обработка ПВХ-панелей требует соблюдения нескольких правил безопасности. Особенно актуальны эти рекомендации, если планируется работать с помощью подключаемого к сети электропитания инструмента, например, лобзика или болгарки. В случае резки пластика электроинструментом велика опасность, что от панелей могут отлетать осколки и опилки. Поэтому специалисты рекомендуют заранее приобрести защитные очки и перчатки, которые не стоит снимать до окончания работ. Эти, казалось бы, простые средства индивидуальной защиты помогут уберечь руки и глаза от травм.

Эти советы должны помочь определиться с выбором инструмента, а также создать интерьер собственной мечты и избежать большинства ошибок, ведь приложив немного усилий, можно достигнуть желаемого результата, сэкономив немалое количество денег.

О том, как легко и четко разрезать пластиковую панель, рассказывается в видео.

Разнообразие материалов для отделки потолков велико на современном рынке. Они значительно отличаются между собой особенностями, преимуществами и недостатками, ценой. Можно выбрать для отделочных работ самый бюджетный вариант: побелить, обклеить пенопластом или, наоборот, потратить немаленькую сумму на модные 3D композиции. В данной статье рассмотрен оригинальный способ отделки потолков – реечный.

Особенности

Появление реечных потолков обозначено совсем недавно, но они уже завоевали любовь многих россиян. Объяснением этому является их высокая прочность, простая эксплуатация, долговечность, что делает установку потолков доступными для всех.

К преимуществам реечных потолков относятся:

влагостойкость, что позволяет установить их в ванной, бане, прачечной, кухне, где часто возникает повышенная влажность;
благодаря использованию в качестве покрытия негорючих материалов потолки защищены от воздействия огня;
экономия электрической энергии: так как поверхностный слой реечных потолков отражает свет, поэтому возможно применение освещения меньшей мощности;
экологически чистые материалы, поэтому в окружающую среду не выделяются опасные вещества;
простой уход за потолками. Для их чистки достаточно протирание влажной тряпкой;

прочность применяемых материалов, благодаря чему они подходят и для наружных помещений;
простота монтажных работ;
эстетичность потолков;
долговечность – срок эксплуатации достигает до 50 лет, а гарантийный срок у них только 20 лет;
есть возможность заменить поврежденные участки без демонтажа опорных частей;
подвесной потолок выглядит привлекательно и стильно.

Следует заметить, что реечное сооружение является подвесной конструкцией. Это дает возможность выравнивания поверхности потолка без применения специальных составов, например, штукатурки.

Также под таким потолком с легкостью можно скрыть домашние провода, а это немаловажный момент.

Недостатков у реечных конструкций практически нет. К ним можно отнести лишь то, что ремонтные работы выполняются не совсем практичным образом. Если при эксплуатации сломается одна панель, то придется разобрать все покрытие для замены дефекта. Еще один недостаток: при установке реечного подвесного сооружения в любом помещении незначительно уменьшится его высота. Это несущественный минус, если не разместить под конструкцией какие-либо инженерные устройства.

Устройство конструкции

Конструкция подвесного алюминиевого потолка позволяет надежно фиксировать устройство и закреплять на потолочных плитах.

Потолок состоит из следующих основных комплектующих частей:

Рейка из металлического сплава является лицевым покрытием поверхности. Пружинистая конструкция реек способствует образованию соединений, отличающихся прочностью и надежность;
Гребенка (траверса, стрингер) выглядит как гнутый швеллерный профиль с зубцами. Мелкие элементы планки проходят через паз, а гребенка крепится на подвесные пружины через профиль. Он бывает из алюминия и стали, толщиной 1,5 мм;

Междуречная вставка используется для уплотнения планок. Ее выбирают тон в тон с рейкой или с контрастным исполнением, благодаря этому появилась возможность применения дизайнерских работ при оформлении;
Угловой деревянный профиль применяется для оформления потолка по периметру. По длине не всегда получается в точности отрезать рейку, а иногда еще появляется возможность отделки частей по ширине. Для сокрытия неровностей и погрешностей часто используется декор, его закрепляют на стене.

Правильный монтаж включает в себя составление схемы помещения и определение типа освещения. От высоты осветительного устройства напрямую зависит установка подвески. Чаще всего подвесная поверхность находится на пару сантиметров ниже применяемых осветительных приборов.

После составления схемы необходимо рассчитать объем материалов для монтажа потолочных панелей. Здесь важную роль играет правильный расчет длины каждой рейки, с помощью которой будет монтироваться покрытие. Обычно производители предлагают изделия 3-х и 4-х метров. Для покрытия потолков в небольшом помещении отлично подойдет рейка длиной 3 м. В этом случае ремонтные работы будут выполнены с минимальным количеством отходов.

Для помещения с большим периметром используются рейки длиной 4 м. Заранее составив схему комнаты, можно определить необходимое количество и длину деталей.

Расчет подвесного потолка включает в себя измерение периметра комнаты, который соответствует всей протяженности профиля.

Обзор компактного оборудования

Резка алюминиевого профиля может быть осуществлена различными приспособлениями. К примеру, в подготовке такого материала для дальнейшего монтажа гипсокартона самыми удобными и практичными в эксплуатации оказываются именно компактные приборы. Многие мастера предпочитают пользоваться таким оборудованием, поскольку оно не занимает много места, легко переносится с места на место, да и для работы с ним не приходится прилагать много лишних усилий.

Рассмотрим основные особенности наиболее популярных компактных аппаратов, при помощи которых можно разрезать алюминиевый профиль.

Ножовки

Далеко не во всех случаях есть возможность применения электрического оборудования с целью резки металлического профиля. Речь идет об инструментах вроде торцевой пилы. По этой причине мастерам часто приходится обходиться более простым инструментарием. Самое популярное и практичное приспособление – ножовка по металлу. Посредством этого приспособления получится разрезать листовой материал и профиль умеренной толщины. Резку всегда начинают делать с ребра, а далее действуют уже на тыльной стороне. Завершают на боковых сторонах.

Ножовка по металлу имеет массу положительных качеств, которые делают ее удобной и практичной.

Подобный инструмент характеризуется совсем небольшим весом. Благодаря этому во время резки алюминиевого профиля руки у мастера не устают и не начинают болеть.
Работать с рассматриваемым инструментом предельно просто. Разобраться с принципом работы ножовки по металлу способен каждый.
Само по себе данное приспособление стоит недорого. Ножовки по металлу продаются во многих магазинах. В большинстве из них данный инструмент имеет более чем демократичный ценник.
Эффективность работы ножовки может сравниться с эффективностью работы электрического лобзика. Конечно, работая с ручным инструментом, у мастера уходит больше времени и стараний.

Из минусов стоит отметить следующее.

На проведение работ по резке металла затрачивается немало времени.
По ходу разрезания профиля из алюминия он может подвергнуться деформированию.
Работая с ножовкой, мастеру потребуется все время поддерживать алюминиевый профиль. При этом четкость работ не будет гарантирована.

Ножницы

Разрезать металлические детали еще проще, если в инструментарии имеются специальные ножницы. Процесс предельно прост: достаточно сначала разметить алюминиевый профиль, а потом разрезать его по намеченным линиям.

Ножницы для работ по металлу также имеют свои положительные качества. Ознакомимся с ними.

Посредством ножниц металл разрезается быстрее, нежели в случае применения ножовки.
Ножницы по металлу стоят недорого и продаются во многих магазинах, что говорит об их доступности.
Если инструмент качественный, а мастер действует грамотно, то можно получить очень хорошие и точные результаты.

Ножницы по металлу не лишены определенных недостатков.

В момент перемещения через ребра заготовки высок риск ухода с нанесенной линии разметки. Из-за этого заметно портится сама заготовка либо ее изгиб.
Прежде чем резать алюминиевый профиль, понадобится немного потренироваться на «черновых» заготовках, которые не жалко испортить. Придется немного поучиться резать металл идеально правильно и точно, а это лишние временные затраты.

Болгарки

Отличный инструмент, отличающийся весьма неплохими функциональными возможностями. Посредством болгарки алюминиевый профиль можно разрезать максимально просто и быстро. Разумеется, для резки понадобится воспользоваться не шлифовальными, а отрезными кругами. Потребуется подобрать оснастку, которая отличается небольшим параметром толщины. Только таким образом можно будет максимально сократить потери в материале.

Проводя работы с болгаркой, мастеру обязательно нужно будет воспользоваться защитными средствами, чтобы уберечь глаза и кожу от попадания на них искр.

Такой популярный инструмент, как болгарка, имеет ряд весомых преимуществ.

Посредством болгарки мастер может сделать очень точный, верный срез. При этом времени на это уйдет совсем немного.
Такое оборудование стоит относительно недорого и выпускается многими известными брендами. В магазинах можно отыскать болгарку как бюджетной, так и очень дорогой категории.
Работа с рассматриваемым инструментом не требует от мастера больших усилий.
Специальная оснастка, предназначенная для работ с алюминиевым профилем, рассчитана на долгий срок службы. Скорой замены она потребовать не должна.

На фоне привлекательных качеств не стоит забывать о недостатках, которые имеет болгарка.

Во время проведения работ есть риск обгорания алюминиевой заготовки.
Сделать абсолютно ровный и правильный разрез не так просто, если мастер не имеет соответствующих навыков и опыта работы с болгаркой.
Чтобы добиться высокой точности резки алюминия, болгарку желательно зафиксировать на специальном основании-стойке. Эта деталь продается отдельно и в магазинах встречается далеко не всегда. Если нет такого предмета, некоторые мастера пользуются тисками.

Электролобзики

Чтобы разрезать алюминиевый профиль, вполне можно задействовать и электрический лобзик. Это очень удобный и компактный инструмент, который имеется в запасе у многих домашних мастеров.

Прежде чем приниматься непосредственно за работу, имеет смысл удостовериться в том, что в приборе установлена соответствующая пилка для металлических деталей. Полотна для древесины легко разрежут и алюминий, но качество реза будет не самым высоким. Сам процесс резки начинается с тыла, после чего поочередно распиливают боковые грани.

Узнаем, какие сильные стороны демонстрируют электролобзики.

Электрическое оборудование заметно упрощает проведение любых работ, особенно если сравнивать его с ручными приспособлениями.
Качество реза, сделанного посредством электролобзика, может быть практически идеальным. Не останется заусенцев, скосов и прочих возможных дефектов.
Проведение работ не займет много времени.
Есть возможность многократного применения, если правильно выбрать подходящую пилку.
Электролобзик обойдется намного дешевле, нежели прочие аналогичные устройства для разрезки алюминиевого профиля.

Большого количества серьезных недостатков рассматриваемый инструмент не имеет. Однако мастеру потребуется позаботиться о том, чтобы заготовка была максимально крепко и надежно зафиксирована. В ином случае по ходу резки ее может «повести» под воздействием лобзика.

Чем еще можно резать?

Правильная и аккуратная резка алюминиевого профиля может быть реализована не только компактными инструментами. Для подобных работ также прекрасно подойдут специальные лазерные, фрезерные или плазменные установки. С ними очень удобно работать и можно получить хорошие результаты. Не менее актуальными оказываются и пилы. Ниже рассмотрим, какими особенностями обладает такое функциональное оборудование.

Плазменные, лазерные, фрезерные установки

Плазменные и лазерные станки являются идеальным решением, если хочется разрезать металл максимально быстро и качественно. Правда, такие варианты не подходят для домашнего применения. Плазморез и лазерный станок относится к категории профессионального оборудования. Такую технику вполне можно встретить на различных крупных предприятиях.

Подобная аппаратура имеет следующие положительные характеристики:

на резку алюминия лазерным или плазменным станком уйдет всего пара-тройка минут;
мастеру нужно только настроить профессиональное оборудование, а все остальные работы совершает машина;
качество реза с таким оборудованием будет самым высоким.

Из минусов можно отметить:

высокую стоимость такого высококлассного оборудования;
в домашних или гаражных условиях пользоваться подобной техникой не представляется возможным;
во время работы лазерный и плазменный станки издают много шума.

Отдельно стоит поговорить о современных фрезерных установках. Подобное оборудование обязательно должно быть верно настроено оператором на работу с алюминием. Это требование объясняется высокими показателями мягкости и пластичности указанного материала. Также не менее важной оказывается установка небольших показателей оборотов фрезерной техники (от 5000 до 9000 в минуту). Предварительно потребуется капнуть немного керосина на область, где будет производиться рез.

Подача заготовки здесь должна быть максимально аккуратной, в ином случае можно испортить фрезу техники. Плюсы и минусы фрезерного аппарата схожи с таковыми у лазера и плазмореза, но качество обработки деталей оказывается чуть менее качественным.

Нередко для резки металла используют разные типы пил. Узнаем о характеристиках наиболее популярных вариантов.

Циркулярная. Аналог ручного инструмента, но с большей мощностью. Циркулярной пилой можно делать продольные, поперечные и наклонные срезы (к примеру, под углом 45 или 90 градусов). Современная техника способна устранять перегрев, отключаясь в нужный момент. Это долговечное, надежное и практичное приспособление, маневренное, сокращает время на проведение работ.

Дисковая. Многие модели дисковых пил способны резать очень большие по размерам заготовки. Сам инструмент может иметь совсем небольшие габариты. Дисковой пилой можно делать угловую резку. Точность проведения работ здесь оказывается максимально высокой. Правда, пила, в конструкции которой присутствует специальный диск, обойдется в кругленькую сумму.

Торцовочная. Во многом схожа с дисковой пилой. Может резать вдоль, прямо, под наклоном. Предусмотрена крепкая фиксация заготовки в специальных зажимах. Торцовочной пилой можно резать длинные профили из алюминия.

Как правильно отрезать?

Рассмотрим поэтапно, как надо правильно и ровно сделать распил алюминиевого профиля.

Сперва понадобится нанести разметку на металлическую заготовку. Для этого можно использовать линейку или рулетку. Метки следует расставить маркером.
На изделие нужно нанести перпендикулярную отметину. Именно по ней будет осуществляться подрезка боковых плоскостей.
Потом по линии разметки делают сгибы. В самую последнюю очередь совершают распил по сгибу.
Если речь идет о раскрое стоечного профиля, то мастеру надо помнить о том, что у него есть вспомогательные ребра жесткости. Иногда они выходят слегка неровными. Подравнять их можно ножницами. Рейки с длиной до 1 м возможно резать на весу, а вот более длинные детали потребуют фиксации в опорах или тисках.
Для подготовки перемычек или небольших конструкций раскрой профиля надо делать под углом в 45 градусов. Сперва нужно отпилить рейки требуемой длины, после чего следует разметить угол надреза и завершить процедуру его срезкой.

Резка профиля обязательно должна проходить строго по технологии. Работая с любым инструментом, очень важно не забывать о соблюдении правил техники безопасности. Лучше запастись всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты, а сами работы проводить аккуратно, не торопясь.

Как правильно сделать распил алюминиевого профиля, можно посмотреть в видео ниже.

Читайте также: