Чем перекрыть оконный проем в стене из шлакоблока

Обновлено: 02.05.2024

Подскажите плиз. кто нибудь сталкивался с такой задачей. проем в шлакоблочной стене, шлакоблок пустотелый. ширина проема 2,0м. хочу выполнить перемычку из 2х швеллеров. у кого какие на этот счет соображения?

да вопрос поставлен не верно. расчитать перемычку не проблема. а боюсь за шлакоблок? или просто брать его характеристики по СНиП и не парится? Сам по себе шлакоблок мне вообще не нравится, уж очень он хрупкий.

А разве несущие стены из шлакоблока делают.
если что можно попробовать выполнить проем в виде арки, если соблюдена перевязка этих самых шлакоблоков.

Вообще то при подобных "штуках" не только подбирается конструкция усиления но и проверяется стена)) Так что смотрите СНиП II-22-81.

Была некая книга в даунлоаде по пробивкам проемов. Помоему там упор делается на прогиб 1/500 или 1/1000 точно не помню, по моменту соответственно будет запас офигенный.
Заводить из расчета на местное сжатие и естественно не менее 500мм при несущей стене. Наверно опорную плиту надо делать

На самом деле шлакоблок не лучший вариант для несущих стен, но всеже как делали так и делают. Там же пустоты вот я и боюсь просто делать как обычно в кирпичных стенах. а подушку как под нее загнать тут уже надо подумать. А вот книжонку надо поискать конечно. много уже искал так кругом один кирпич

можно подсунуть металлический лист 10-20мм.
В книгах рассматривается кирпичная стена, но разницы наверно нет из чего она. Есть же марка камня и раствора

стена существующая, можно пробить отверстие и просунуть не вариант. но для включения ее в работу необоходи расклинить а там шлакоблок. понимаю есть марка, но на деле он такой хрупкий из-за тонких стенок

Да, не самый лучщий вариант. А если по краям проема поставить стойки по расчету? перемычку конечно все-равно завести в кладку. Видел подобный проект

спасибо догнал. наконецто. С палстиной верно на 100%, высверливаю отверстия вставляю пластину, и расклиниваю между швеллером и пластиной и всего то делов.

тупой пользователь ПК с 1984г.

maksgeo, шлакоблок 400мм сам по себе, понятно, сомнительный материал для несущих стен.
Но если нагрузка сверху небольшая(надо просчитать нагрузку на оставшуюся част стены), лучше проем обрамить полностью уголком по периметру с обеих сторон. Уголок взять чисто конструктивно 75 с полкой минимум 6мм., и стянуть полосами или прутком. Устанавливать до прорезки проема, проштрабить стены под полки.
Предпринять меры для снятия нагрузки с участка стены на время работ (подпорки под плиты перекрытия).
У Гроздова все расписано, какая разница кирпич-шлакоблоки.

Не буду плодить темы, спрошу здесь. Необходимов выполнить проем в стене из шлакоблока толщиной 400 мм. Проем находится у пересечения стен. Возможен ли такой вариант усиления?

Такой вариант возможен. Но не нужен.
Так как конструктивная схема здания каркасная (судя по приложенным изображениям), а шлакоблоки это всего лишь заполнение, то я бы аккуратно вырезал циркуляркой проем в стене, предварительно вмонтировав уголки в качестве перемычек.

А как быть с тем что с правой стороны не будет простенка. Получается правая стойка в любом случае нужна?

Конечно. Поэтому я и написал "аккуратно вырезать проем". Это значит вырезать, оставив простенок. Потому что если простенок снести, то некуда будет эти уголки опирать

Перемычка, устанавливаемая на технологических проемах стен из газобетона способствует равномерному распределению напряжения и в ходе строительства, и в процессе обслуживания дома.

Правильный выбор такой конструкции происходит на стадии проектирования, при этом учитывается толщина стен, габариты проема и исходный материал для усиления балки.

Что это такое?

Это строительные балки прямоугольного сечения с расположенной стальной арматурной конструкцией внутри, предварительно обработанной антикоррозийным раствором. Пространство между арматурным скелетом заполняется различными наполнителями.

Требования к газоблочным перемычкам:

cрок эксплуатации должен быть не меньше чем у стенового камня;
армирование должно обеспечить надежную эксплуатацию и не разрушатся в течение всего срока жизнеспособности дома;
иметь высокие прочностные характеристики, но при этом не оказывать дополнительной нагрузки на созданные стеновые конструкции и фундамент;
ячеистая структура газоблочной балки обязана быть идентичной структуре основных блоков, чтобы не создавать мостики холода, в результате чего потребуется дополнительно утеплять конструкцию.

Требования ГОСТ и СНиП

Поскольку балки на проемы в газобетонных стенах устанавливаются из разных материалов, имеется несколько нормативных документов, которые регламентируют их производственное качество и технологию монтажа.

Основные выпуски ГОСТ и СНиП для создания перемычек в стенах из газоблоков:

, изданный в 1981 году для каменных и армокаменных конструкциях и перемычек над стеновыми проемами. Более современные требования были изданы в 2012 году под No СП 15.13330. и ГОСТ 948, соответственно 2003 и 1984 годов издания, применяются для железобетонных балок, более новые нормы СП 63.13330, изданные в 2010 году. , выпуска 2007 года, нормирует выпуск газобетонных перемычек. , выпуск 2011 года, устанавливает требования к деревянным балкам.

Требованиями нормативной документации устанавливаются вид конструкции, размеры и маркировку балок, а также технологию производства и монтажа.

Так железобетонные конструкции подразделяются на несколько базовых типов ПП/ПБ/ПГ/ПФ, где первая «П» обозначает тип изделия — перемычку:

П — плитные с шириной свыше 250 мм.
Б — брусковые с шириной менее 250 мм.
Г — Г-образные балочного типа, специальный выступ для укладки плит перекрытия.
Ф — фасадные, устанавливаются в проемы с выступающей кладкой свыше 250 мм от общей линии стены.

Опирание на конструкции из газобетона

Это нормативное требование обеспечивает надежность стеновой конструкции и зависит от типа перемычки:

Армированный газобетон для несущей стены с наибольшим проемом 1, 75 м и шириной балки 250 мм — глубина опирания 250мм.
Железобетонные конструкции с опалубкой неразборного типа из U-блоков с максимальным объемом 300 см, глубина опирания — 250 мм.
Монолитные конструкции на несущих стенах, глубина опирания — 350 мм.

Какие существуют разновидности?

Как правило, застройщик приобретает готовые перемычки для стен, но можно их выполнять самостоятельно монолитными с применением арматурного каркаса. Наиболее часто в качестве готовых перемычек проемов в стенах из газоблоков применяются:

U-образные варианты;
балки прямоугольного сечения;
деревянные балки;
металлические прокатные профили (уголки).

U-образные балки дают возможность рассредоточить нагрузку от плит перекрытия. Это современные виды блоков, выпускаемых на специализированном оборудовании.

Сокращают сроки строительства стен.
Обеспечивают проектную прочность стеновых конструкций благодаря применению усиленного арматурного каркаса.
Способны сохранять тепловую энергию внутри дома.
Отсутствие трещин в процессе эксплуатации.
Облегченный вес перемычки, в связи с чем снижается нагрузка на стены и фундамент дома.

Газобетонные перемычки с прямоугольным сечением применяют в домах не выше 2-х этажей, они также выпускаются по расчетным типоразмерам окон и дверей и необходимой прочностью, в зависимости от габаритов стен.

Соответствие структуры балки показателям применяемых стеновых блоков.
Не требуется дополнительная теплозащита конструкции.
Незначительный вес и точность размеров.
Простота механической обработки.
Экологическая чистота.
Несложности установки.

Деревянные балки в газобетонных стеновых проемах применяются намного реже, при этом обязательным условием должно быть деревянное перекрытие и предварительная тщательная обработка древесины: высушенная и пропитанная антисептиком.

Малый вес.
Бюджетная цена.
Низкий коэффициент теплопередачи.
Простой монтаж.

У такой балки существуют и серьезные недостатки: склонность к гниению и повышенная деформация размеров, под воздействием природных факторов.

Металлические профили (уголки) обладают самыми высокими несущими характеристиками и ускоренным монтажом. Сечение металлопрофиля может быть различным. Большой пролет перекрывается двутавром с опиранием не менее 250 мм.

Невысокая цена.
Высокие прочностные характеристики.
Доступность в торговой сети.
Легкость монтирования.

Дополнительно. К недостаткам металлопрофиля можно отнести их повышенную коррозионную активность, необходимость выполнения монтажных пазов и дополнительное утепление конструкции.

Можно сделать вывод, что лучше всего подойдет металлический уголок (профиль) для создания перемычек в стенах из газобетонных блоков, но какие именно варианты выбирать — решать каждому застройщику придется самостоятельно на основании анализа преимуществ и недостатков, учета особенностей проекта здания.

Как рассчитать?

Расчет перемычек подразумевает определение их размеров, площади опирания, вида конструкционного материала и технологии установки.

Все эти данные получают в процессе выполнения проекта строительство дома при расчете стен и технологических проемов для окон и дверей.

При этом должна учитываться нагрузка от всех несущий конструкций, согласно требованиям СНиП. В процессе расчетов определяют высоту кладки, веса перекрытия и временные нагрузки на перекрытие над перемычкой и сравнивают ее с расчетными характеристиками.

Над окнами

Например, выбирая перемычку для оконного проема шириной 1,0 м в несущей газобетонной стене 380 мм выбирают конструкцию 800 кг/м.

Исходные данные:

ширина окна, 100 см;
толщина стенки, 380 мм;
Н дома,3.2 м;
Н техпроема, 2.0 м;
Н балки, 0.25 м;

Над дверью

Для дверного проема параметры перемычки рассчитывают по приложенной нагрузке, что объединяет в себя:

Вес балки, особенно для железобетона.
Вес стенки над проемом.
Нагрузка, от несущей стены, в результате отпирания балок перемычек и плит перекрытия.

При выборе типоразмера учитывают ширину балки, которая должна быть равной толщине перегородки, а высоту определяют по ее несущей способности. Для газоблоков линия залегания балки должна быть не ниже 250 мм.

Необходимая длина перемычки над проемом двери в 1 м, будет равна: 1+2×0,25=1.5, по альбомам готовых решений перемычек выбирают ближайший типоразмер изделия.

Что потребуется для установки?

Для установки перемычки над технологическими проемами в газобетонных стенах потребуется инструмент, который используется для кладки или демонтажа газобетонных конструкций:

ножовка специальная по газобетону;
измерительный инструмент;
борозда и каретка;
кельма и шпатель;
емкости для приготовления и переноски раствора и совка;
бетономешалка;
защитная одежда, перчатки, шлем и очки.

Для установки перемычки над проемом в стене из газобетонных блоков используют такие стройматериалы: монтажная пена, штукатурная смесь, арматура и арматурная конструкция, если балка готовится на месте монолитной, цемент и песок и клей для создания тонких швов.

Описание процесса монтажа своими руками

На практике установка стандартных перемычек для газобетонных стен не отличается между собой, если размеры их выбраны правильно с учетом габаритов стен и технологического проема.

Наиболее популярными у застройщиков в настоящее время являются образные армированные балки. Технология установки U-образных блоков над оконным или дверным проемом:

Устанавливают временные мощные подпорки во избежание прогибания U-изделия.
На подготовленный проем устанавливаться U-образная балка большей частью к внешней плоскости построенной коробки.
Швы в проемах в обязательном порядке проклеивают клеящим раствором.
Периодически контролируют горизонтальность укладки перемычек.
Углубление U-балки заполняют специально предназначенным бетонным раствором.
Бетонную поверхность выравнивают.
После того как бетон окончательно застынет, удаляют усиливающие подпорки.

Возможные сложности

Самые большие сложности у застройщика возникают, когда он принимает решение о самостоятельном изготовлении монолитных балок над длинными до 174 см технологическими проемами в газобетонных стенах. Например, армирующей конструкции потребует дополнительного утепление, а линия упора в ним должна быть не менее 250 см.

U-образные перемычки в несъемной опалубке допускается устанавливать при длине проема до 300 см и линией упора не менее 250 см, которые не нуждаются в утеплении, но имеют высокую цену и их сложно найти в торговой сети.

Важно! Стальная перемычка из металлопрофиля может быть предусмотрена для небольших технологических проемов, когда подобное допускается проектом. Учитывая высокую коррозионную активность металла, перед установкой, поверхность балки должна быть тщательно обработана антикоррозионной краской.

Последствия ошибок возведения и неправильного подбора

При том, что процесс установки перемычек над проемами в газобетонных стенах не является сложным, на практике довольно часто застройщики совершают ошибки:

при расчете балки не учтена площадь и высота дома;
не учтен вес межэтажного и мансардного этажа;
выбрана балка, типоразмер которой по нагрузке не отвечает общей нагрузке на нее;
при выполнении армирования своими руками, использованы стержни малого сечения или слабый раствор;
линия упора на практике оказывается ниже 250 см.

Неверно установленные и ослабленные перемычки, могут разрушиться под воздействием верхних рядов кладки и раздавить оконный пакет либо дверной блок. Этот процесс может произойти сразу, а может идти медленно, приводя к растрескиванию и постепенному разрушению конструкций дома.

Цены на работы по РФ

№	Виды работ	Размерность	Средняя стоимость, руб.
1	Монолитные работы	1 м 3	6000
2	Монтаж готовых перемычек технологических проемов	м.п.	400
3	Производство перемычек из металла и установка по месту	м.п.	1000
4	Производство газобетонных перемычек по месту	м.п.	1200

Заключение

Перемычка, устанавливаемая над технологическим проемом в газобетонной стене, используется для усиления перекрытий коробки. Используют их в стенах до 4-х этажей и не выше 17 м для несущих стен. Такие конструкции не ограничивается по высоте для любых ненесущих стен. Выбор модели перемычек выполняется в процессе разработки проекта домостроения.

Застройщик должен не только установить проектную модель балки перекрытия, но и выдержать технологию монтажа. В таком случае стены будут способны вынести все несущие нагрузки, а дом прослужит его хозяину много десятков лет.

Шлакоблок является разновидностью искусственного бетонного камня. Благодаря низкой стоимости и доступности он широко используется для возведения стен и в дорожном строительстве.

Блоки выпускают с применением разнотипных наполнителей: шлак, щебенка и песок, связующим материалом для которых является цемент.

Чем больше в составе блока цемента и щебня, тем он более крепкий, но при этом обладает большей теплопроводностью, поэтому эти стены нуждаются в теплозащите.

Что такое шлакоблочный камень?

Данный стеновой материал в основном изготавливают из отходов от доменных печей, угольных ТЭЦ и паровых котельных. Сегодня в качестве наполнителей стали использовать:

щебень;
кирпичный бой;
отходы горных пород, получаемые при добыче твердых полезных ископаемых.

Перед покупкой застройщик должен тщательно проверять блок на качество. Это можно сделать, ознакомившись с паспортом на изделие. Кроме того, рекомендуется такую проверку сделать вручную. Например, растрескиваемость можно проверить при падении камня с высоты 1.5 м. Хрупкость блока проверяют забиванием в его поверхность гвоздя длиной 1.5 см.

Шлакоблоки выпускаются монолитными и пустотными с процентом пустотности от 28 до 40%, выполненных с разными геометрическими сечениями полостей.

Монолитные блоки применяют для внешних несущих стен, а пустотелые для внутренних несущих и ненесущих стеновых конструкций.

Пустотные блоки обходятся застройщику дешевле, при практически равных прочностных характеристиках на сжатие монолитной модификации, они обладают большей тепловой защитой.

Кроме того, пустые области дают возможность создавать вертикальную систему армирования, что особенно важно для при выполнении сборных фундаментов и возведении углов стеновых конструкций. Для этого в камеры шлакоблока вводят по одной арматуре 15/18 мм, а затем их связывают между собой в общую конструкцию.

Подобное армирование выполняют при установке блоков в оконных и дверных технологических проемах. Над самим проемом закладывают монолитный армопояс из бетона и арматуры. Такой же вертикальный армопояс устанавливается для глухих стеновых конструкций с шириной более 5 м.

Подробная статья о шлакоблоках здесь.

Требования к толщине

Изначальный стандарт шлакоблока был 400*200*200 мм, но позже был заменен на новый стандарт 390*190*190 см, при этом производитель обеспечил сохранность прочности стенового материала. Кладка блоков устанавливается проектом и зависит от климатической зоны, этажности объекта и характеристики грунтов, минимальная толщина стен — 400 мм.

Типовые решения при строительстве шлакоблочных конструкций:

Для одноэтажных коттеджей с мансардой — 350 мм.
Нежилых вспомогательных построек — 200 мм.
Кладка в целый блок, как правило, используется для подушек в фундаментной конструкции, а также для стен 3-х этажных домов.
Кладку выполняют на общепринятом цементном растворе в соотношении цемента М500 и песка — 1:4 с незначительным объемом пластификаторов. Но лучше кладку проводить на специальном клее, в этом случае швы получаются более тонкими, что не создает опасных «мостиков холода».
Для усиления кладки выполняется вертикальное и горизонтальное армирование с помощью сетки 50х50 мм, стержней из стали Д=8 мм или базальтового волокна.
Технологически начинают армирование с 1-го ряда и затем повторяют, каждый 4-й.
Над технологическими проемами для дверей и окон, а также в местах установки перекрытий и кровли размещают монолитные или кирпичные армопояса.

Каким должен быть фундамент?

Перед тем как выполнять кладку шлакоблоковых стен, застройщик должен выбрать тип фундамента под этот стеновой материал. Это самый важный этап, поскольку от него будет зависеть надежность и долговременность эксплуатации дома.

Базовые моменты, влияющие на выбор фундамента:

тип грунтов;
климатические и сейсмологические характеристики района строительства;
этажность дома и, соответственно, общая нагрузка на основание;
глубина промерзания и залегания подпочвенных вод.

Для шлакоблоковых домов допускается установка фундаментов свайного, плитного, ленточного и столбчатого типа. Окончательное решение применяется в ходе технико-экономического сравнения нескольких вариантов при выполнении проекта строительства.

Технология кладки стен

Прежде чем начинать кладку выполняют гидроизоляцию поверхности цоколя, для этого укладывают рубероид в два слоя внахлест. Далее наносят обычный кладочный раствор, на который кладут 1-й ряд блоков строго горизонтально под строительный уровень.

Процесс кладки стен:

Еще больше информации о кладке в статье по ссылке.

Монтаж армопояса

Такой стеновой материал имеет довольно пористую структуру, поэтому плохо защищен от точечной нагрузки. Поэтому строительными нормами в обязательном порядке проводится армирование таких стен 1-го ряда и затем каждого четвертого.

Для усиления мест технологических проемов и периметра стен под укладку перекрытий устанавливают армопояс толщиной от 100 до 200 мм по ширине шлакоблока либо чуть меньшей. Этот отступ может быть использован для последующей установки теплозащиты.

Технология монтажа армопояса в доме из шлакоблоков основывается на 3-х этапах:

Выполнение опалубки из щитов, которые крепятся по обе стороны саморезами.
Металлический каркас. Гладкая арматура устанавливается для поперечных связей, а ребристые размещают продольно. Связывают каркас обожженной проволокой 1.5 мм. Металлический каркас должен быть залит раствором полностью.
Завершают монтаж армопояса заливкой бетонного раствора за 1 раз. Через несколько суток опалубку снимают.

Утепление

Как правило, шлакоблочные стены утепляют снаружи, если их толщина менее 400 мм. С целью достичь эффективности системы защиты, потребуется предварительно выполнить подбор материала, число изоляционных слоев и выполнить расчет толщины основного слоя.

Наружная теплозащита шлакоблоковых стен выполняется по 2-м методикам — вентилируемого и мокрого фасада.

Технология вентфасада для шлакоблочных стен:

Выбирают изолятор: минвату, базальтову вату или Пеноплекс.
Устанавливают паробарьер.
Устанавливают 1-й уровень обрешетки.
Устанавливают эковату.
Устанавливается ветро и гидрозащитный барьер.
Устанавливается второй уровень обрешетки с вентзазором, по которому циркуляция воздуха будет идти снизу вверх.
Устанавливают наружную отделку из сайдинга.

Мембрану укладывают правильной стороной, которая указывается производителем, иначе она не будет выполнять свою функцию.

Что еще нужно знать об утеплении читайте тут.

Нужна ли гидроизоляция?

В противоположность бетонным блокам, шлакоблок способен разрушаться под воздействием влажности. При этом стандартные методы гидрозащиты бетонных стенок для шлакоблоков не подходят. Шлакоблочные стенки очень гигроскопичны и способны промокнуть полностью и от атмосферной влаги, и от подпочвенных вод, поступающих благодаря капиллярному эффекту.

Для того чтобы качественно защитить блок от воздействия влаги, применяют метод штукатурной гидрозащиты, представляющий собой установку многослойного защитного покрытия.

Поскольку такая гидроизоляция не обладает прочным соединением со шлакоблоком, в связи с чем при сырой погоде она может отслаиваться от стен. Поэтому их пропитывают вместе со штукатуркой гидрофобизатором, который станет отталкивать влагу.

Причины трещин

Условий для возникновения трещин в шлакоблоковых стенках вполне достаточно. Прежде всего они возникают в процессе движения грунта и основания дома, внезапного скачка температур, высокой влажности, нарушений, допущенных при производственной технологии и при укладке блоков.

Чем можно заделать щели?

Если дом строится в районе с высоким уровнем подпочвенных вод, то потребуется выполнить дренаж для их отвода. Если к тому же грунты характеризуются особой подвижностью, то фундамент лучше выполнить на сваях. От мелких трещин помогает выполнение армирования стен с помощью сетки: металлической, базальтовой или из оптоволоконной нити.

Но, что же делать, если появляется такая проблема? В том случае, когда треснул блок на внешней кладке, потребуется выполнить ее реставрацию.

Основные мероприятия по реставрации трещин:

Тщательно зачищают повреждения с обеспыливанием поверхности водой и щеткой.
Забивают щель стальными т-образными анкерами, фиксируя их дюбелями с 2-х сторон.
Заделывают щель раствором цемента и песка, и с размолотыми частичками блока.

Когда нужен демонтаж?

В том случае, когда при возведении стен из шлакоблока материал был подобран неправильно, была нарушена технология укладки, например, не выполнена гидроизоляция и теплозащита, такие конструкции могут довольно быстро прийти в негодность. Вполне возможно, что выходом из такой ситуации станет выполнение демонтажа стены.

При своей незначительной прочности, шлакоблоковые стены из могут быть демонтированы обычной кувалдой. Поэтому для демонтажа нет необходимости применять мощное специализированное оборудование.

Перед тем как начинать разборку шлакоблоковой стены, изучают ее функциональное назначение. Несущие стены разбирать без проекта не допускается, а проект должен предусматривать места и технологию усиления.

Перед началом работ размечают рабочую область демонтажа, и медленно перфоратором разбивают шлакоблоки, при этом процесс идет сверху вниз. Основными отрицательными чертами такого метода является высокая себестоимость работы и сильный шум при разборке.

Демонтаж начинают после того, как по линии разметки высверливают инструментом отверстия, на равном расстоянии друг от друга. После чего кувалдой ювелирно выбивают кусок из стенки, чтобы он не упал на пол. Таким способом стену можно демонтировать самостоятельно.

Стоимость работ

Единичные расценки на демонтаж стен:

перегородки 200 мм, 680 руб./м 2 ;
внутренней стены 350 мм, 1800 руб./м 2 ;
демонтаж подоконной части 350 мм, 2500 руб./м 2 .

Плюсы и минусы домов

Для того чтобы шлакоблок полностью проявил все свои положительные характеристики потребуется правильно сделать выбор материала по функциональному назначению и выполнить технологию монтажа.

Основные преимущества шлакоблоков:

хорошие показатели по теплозащите для пустотелых моделей;
низкие цены на стеновой материал;
простая кладка;
низкий удельный расход кладочного клея;
высокая морозостойкость, если обеспечена гидроизоляция стен;
высокие характеристики по прочности и огнеупорности.

Данный стеновой материал имеет и достаточно недостатков, которые могут быть нивелированы при правильной технологии кладки.

К недостаткам застройщики относят следующее:

повышенная гигроскопичность, требует надежной гидроизоляции;
низкая звукозащита, устраняется внешней системой теплозащиты из минеральной ваты или базальтовой ваты;
низкая теплозащита для полнотелых блоков;
сложность выполнения инженерных вводов;
низкая экологическая безопасность шлаков от доменного производства.

Средняя цена на рынке

Цены на шлакоблоки зависят от качества материала, габаритов, полнотелых или пустотелых, а также функционального назначения.

Средние цены на шлакоблоки:

битый блок, 650 руб./м 3 ;
декоративный, 2180 руб./м 3 ;
облицовочный, 2760 руб./м 3 ;
перегородочный, 2395 руб./м 3 ;
полнотелый, 2690 руб./м 3 ;
пустотелый, 2300 руб./м 3
цветной блок, 1620 руб/м 3 ;
100*200*400, 1850 руб./м 3 ;
200х300х600, 1750 руб./м 3 ;
390х190х190, 1695 руб./м 3 ;
400х200х200, 2250 руб./м 3 ;
М-100, 2093 руб./м 3 .

О стоимости блоков и затратах на строительство читайте подробнее тут.

Примерные сроки строительства

Сроки строительства пенобетонных стен будут зависеть от площади застройки, этажности и уровня защиты стен, а также привлечения для работы профессиональной бригады.

Проект средней сложности профессионалы способны возвести до кровли за 3 месяца. При этом возведение и выстаивание фундамента должно протекать не менее 30 дней. При самостоятельном возведении стен силами застройщика потребуется около года и более.

Заключение

Возведение коттеджей из шлакоблоков — это высокоэкономичный и результативный метод. Для этого застройщик должен приобрести стеновой материал согласно проекту и в соответствии с технологией, тогда дом получится прочным, теплым и на протяжении многих десятилетий будет исправно служить собственнику.

Устройство проёмов — довольно щекотливая тема, об этот камень споткнулся в своей практике не один строитель. Сегодня мы поделимся информацией о том, как рассчитывать и монтировать перемычки оконных и дверных проёмов в зависимости от типа и материала стен.

Как выполняется расчёт нагрузки

Технически перемычка в верхней части проёма — это обычная балка и расчёт для неё проводится аналогичным образом. Есть два главных требования, которым должна удовлетворять эта деталь:

Участки стен, на которые перемычка опирается, должны адекватно воспринимать нагрузку.
Остаточная деформация (прогиб) перемычки под нагрузкой не должна превышать допустимых значений для окон или дверей, установленных в проёме.

Всегда необходимо учитывать и самонесущие свойства стены. Очень часто при возведении каменной кладки проёмные перемычки выполняют свою функцию только первые 2–3 недели после их установки, а затем просто остаются в стенах без всякой надобности. Это относится к тем проёмам, над которыми сохраняется целик кладки, по высоте равный длине пролёта. Здесь перемычка не нужна вовсе — стена сама себя поддержит, при этом чем крупнее используемые для кладки блоки, тем меньшей высоты целик должен оставаться.

В других случаях расчёт перемычки ведётся по приложенной нагрузке, включающей:

собственный вес перемычки;
вес стены с учётом самонесущей способности (высоты кладки над проёмом);
распределение веса стены (для летней кладки учитывается только 1/3 ширины над проёмом, для зимней — вся стена полностью);
нагрузку, обусловленную опиранием балок или плит перекрытия на данный участок стены.

Также важны линейные размеры перемычки. Её ширина определяется толщиной стены, высота — требуемой несущей способностью. Длина перемычки соответствует ширине проёма плюс удвоенное значение глубины залегания: от 10 см для кирпичных стен и до 30 см для рыхлых пористых блоков.

В большинстве случаев для определения подходящей перемычки достаточно сделать выборку из таблиц со стандартными ЖБИ фабричного производства (серия 1.038 для стандартных и 1.225 для очень широких проёмов). Нужное изделие определяется по ширине проёма с учётом глубины закладки. Если искомая перемычка тоньше стены, таких нужно установить несколько, ну или как минимум две штуки.

Конечно, никто не настаивает на приобретении готовых изделий. Железобетонные перемычки вы вольны отлить самостоятельно, равно как заменить их на деревянные или стальные на своё усмотрение, предварительно выполнив расчёт перемычки на прогиб.

Устройство перемычек в каменных зданиях

Самый простой способ оформить верхнюю часть проёма — избежать использования перемычки, увеличивая высоту окна вплоть до самого армопояса. Это не всегда возможно, ведь длина пролёта накладывает свои ограничения, особенно для несущих стен, к тому же двери под самый потолок вывести невозможно. И всё же вы должны знать, что между проёмом и армированным венцом должно быть по меньшей мере два ряда крупноформатных блоков, либо 5–7 рядов кирпича, либо не должно быть ничего.

Наиболее просто устроить верхнюю часть проёма в стенах, на которые перекрытия не опираются. Если высота кладки над проёмом не соответствует требованиям самостоятельной поддержки, верхние ряды укрепляют армированием. Между каждым кирпичом накрывающего проём ряда закладывают «скрепки» — хомуты из 4 мм проволоки, которые выступают над рядом кладки, образуя своего рода ушки. Под них заводят и привязывают продольную арматуру, по одному 10 мм стержню на каждые 10 см толщины стены, напуская 15–20 см на целики по бокам проёма.

Укрепить проём в несущих стенах из полнотелых блоков лёгкого бетона ещё проще. Кладка над проёмом выводится по временной подпорке снизу. После этого по центру блоков над проёмом нарезается паз глубиной до 20 см и толщиной 25–30 мм. Внутрь вставляется плоская армировка — сетка из 12 мм арматуры, а после паз заполняется пескобетоном. Если понятно, что такое укрепление не соответствует прочностным требованиям, используют U-образные лотки из пористого бетона на манер несъёмной опалубки.

Перемычки из железобетона — это очень существенные мостики холода. Их применение требуется лишь в исключительных случаях, когда в несущей стене планируется очень широкий проём. Отливают такие перемычки заподлицо со стеной, подбивая щитовую опалубку изнутри, снаружи и снизу. Армируют перемычки в два ряда, по одному 12 мм стержню на каждые 60–80 мм толщины стены. В зависимости от длины пролёта, в нижний ряд армирования могут быть добавлены еще 2–3 прутка арматуры. Чтобы исключить миграцию тепла, по центру опалубки устанавливают пару плит ЭППС общей толщиной 50–70 мм, при этом арматура распределяется с получением защитных слоёв по 40 мм.

При установке перемычек любого типа важно уметь правильно подготовить «плечи», на которые они опираются. Как правило, для этого используют древесину, полнотелый кирпич или цементный раствор марки 300.

Укрепление проёмов в каркасных постройках

Для каркасного здания наличие перемычек в верхней части проёмов строго обязательно. Описанные ниже требования справедливы для каркасов как из металла, так и из дерева.

Если по ширине проём не превышает два шага установки стоек каркаса, ближайшие боковые стоечные элементы соединяют двумя горизонтальными перекладинами, а затем добавляют между ними две вертикальные распорки, задавая необходимую ширину проёма.

Если проём по ширине равен трём или более расстояниям между стойками каркаса, его оформляют перекладинами таким же образом. Для дополнительной поддержки коротких стоек над проёмом их разгружают на соседние с помощью диагональных раскосов, идущих от центра наружу. Во всех случаях сечение перекладин не должно быть меньше размера стоечных элементов каркаса.

Если проём превосходит по ширине пятикратное расстояние между стойками, ближайшие к нему вертикали должны выполняться сдвоенными. Внутренняя пара соединяется между собой горизонтальной перемычкой, а внешняя — такой же, но выше на половину высоты проёма. Пространство между двумя горизонтальными перекладинами заполняется диагональной сеткой жёсткости по принципу ферм перекрытия.

Как проделать и укрепить проёмы в несущих стенах

При перепланировке может возникнуть необходимость изготовить проём в несущей стене. Подобные действия в коммунальном секторе могут выполняться только по согласованию с жилищным фондом, частные же застройщики могут действовать на свой страх и риск.

Согласно проекту, по обе стороны несущей стены размечают границы будущего проёма. Чтобы удостовериться в полном совпадении, после разметки с одной стороны сверлят четыре строго перпендикулярных отверстия в углах проёма и соединяют их линиями.

По верхней границе проёма проводится горизонтальная подрезка шириной около 10 мм и длиной на 20 см больше проёма в обе стороны. В полученный паз с каждой стороны закладывают по отрезку угловой стали. Её сечение может определяться по расчёту на изгиб, но чаще закладные делают с большой избыточной прочностью. В общем случае стального уголка 100х100х8 мм будет более чем достаточно.

Выше вложенных уголков сверлится по одному отверстию на каждые 25 см ширины проёма, в них заводится гладкая арматура, посредством которой уголки соединяются между собой. Нижняя связка выполняется накладными стальными пластинами 100х8 мм. После установки перемычки проём можно вырезать и удалять по фрагментам.

В нижней части проёма по плоскости каждой стены обязательно должны быть заложены два отрезка угловой стали размерами не менее 50х50х4,5 мм. Их нужно завести в стену не менее 50 мм с каждой стороны. Между нижними и верхними уголками вставляются вертикальные боковые накладки на углы. По размеру их обычно выбирают эквивалентными верхнему обрамлению.

С внутренней стороны боковые уголки связывают накладными пластинами. В стене обвязка крепится штифтами из 12 или 14 мм профильной арматуры, которые забиты в отверстия, просверленные под углом в 45° к плоскости стены через каждые 35–40 см. Штифты прихватываются к уголкам сваркой, обрезаются до 60–70 мм, а затем плотно пригибаются к плоскости обрамления и тщательно обвариваются.

Несущая стена кажется непреодолимой преградой, однако современные технические средства позволяют достаточно легко изготовить проём под дверь или окно. Мы расскажем о технологии формирования проёмов с использованием ручного инструмента и правилах его укрепления.

Общая технология

Изготовление проёма — ответственная технологическая операция, связанная с риском разрушения строительных конструкций и опасностью для жизни и здоровья. Поэтому все работы следует выполнять в точном соответствии с регламентом. Сам процесс резки проёма состоит из трёх этапов:

Разметка, а при необходимости — согласование и утверждение плана переустройства.
Непосредственно демонтаж части строительной конструкции.
Усиление проёма, если речь идёт о работе с капитальной стеной.

Профессиональный подход подразумевает использование специального стенорезного оборудования, однако проделать проём можно и самостоятельно, используя только ручной инструмент: перфоратор, УШМ и дополнительную оснастку к ним, также желательно наличие строительного пылесоса. Трудоёмкость процесса будет выше, однако при правильном подходе можно добиться аккуратного оформления периметра, затратив впоследствии минимум усилий на отделку.

Основная трудность работы ручным инструментом заключается в невозможности выполнить линию разреза за одну технологическую операцию. Глубина реза УШМ составляет 60–80 мм, поэтому для изготовления проёма в межкомнатной перегородке требуется как минимум подрезка с обеих сторон. Если же речь идёт о капитальной стене, приходится производить ступенчатую выемку материала, с каждым разом разрабатывая широкий паз для доступа электроинструмента к зоне реза. Когда по периметру проёма будет выполнен сквозной разрез, сердцевину валят, фрагментируют и удаляют частями весом по 10–15 кг.

Материал стены

Есть огромная разница в том, из какого материала сложена стена. При резке и дроблении кирпич, бетон и газосиликат ведут себя по-разному, это необходимо учитывать при ведении демонтажа.

Если приходится иметь дело с газобетоном, ударный метод разрушения не очень хорош, с помощью перфоратора можно проделать лишь хаотичную систему отверстий. Гораздо правильнее будет изготовить в углах проёма по крупному отверстию, а затем выполнить резку по линии разметки обычной ножовкой или ленточным полотном для газобетона.

Кирпич хорошо колется, поэтому лучший способ работы — нарезка по контуру проёма штробы с последующим дроблением сердцевины. Похожим образом лучше поступать и с пустотелыми тонкостенными материалами вроде шлакоблока: предварительный разрез позволит легко облагородить проём после изготовления прохода.

Наиболее сложно изготовить проём в монолитных бетонных стенах. Для квартирных перегородок толщиной до 100 мм оптимальный способ — контурная резка алмазным диском по совмещённой разметке с обеих сторон. Резка осуществляется «в разбег» для образования технологических зазоров, позволяющих свободное извлечение сердцевины. Основную проблему представляет арматура, для резки которой зазор может быть расширен до 80–100 мм. Стоит отметить, что резку проёмов в конструкционном бетоне класса прочности В30 и выше удастся выполнить только специальным стенорезным оборудованием, ударный способ демонтажа в таких случаях запрещён.

Проёмы в межкомнатных перегородках

Перегородки толщиной до 100–150 мм разделывать проще, но при этом требуется тщательное совмещение разметки, ведь резка осуществляется с двух сторон. Для совмещения разметки достаточно двух контрольных точек — верхних углов проёма, в которых сверлятся сквозные отверстия. При работе нужно тщательно следить за перпендикулярным положением бура.

Контрольные точки нужно соединить горизонтальной линией, а также отбросить с помощью отвеса две вертикальные с обеих сторон. После с отступом в 15–20 мм в обе стороны от контурной разметки проводят линии реза. В той комнате, где планируется выемка и разборка сердцевины, разметка должна иметь отступ на 10–15 мм больше для образования клиновидного зазора.

По наружным линиям разметки выполняется рез болгаркой на всю эффективную глубину диска. Колоть сердцевину штробы можно зубилом и даже ручным, забивая его в один из пропилов. Чтобы выбрать материал из паза, можно рекомендовать его дробление путём сверления отверстий на 20–24 мм в центральной части пропила с шагом 10–15 см — такие фрагменты легко удаляются молотком.

Проёмы в несущих стенах

Сложности при работе с капитальными конструкциями в основном заключены в их значительной толщине: даже при двухстороннем подходе не обеспечивается перекрытия разрезов. Поэтому вариантов для изготовления проёма в несущей стене всего два: контурное сверление и ступенчатая подрезка.

Высверливание проёма по периметру разумно выполнять при толщине стен свыше 250 мм, когда метод резки становится неактуальным из-за большого числа ступеней. Для контурного сверления необходимо временно прикрепить к стене два бруска 40х40 мм, зазор между которыми одинаков на всём протяжении и составляет 14–18 мм. Сверлом такого же диаметра необходимо выполнять сверловку с шагом 20–30 мм, удерживая инструмент строго горизонтально. Далее производится сверление под углом 30–45° для ослабления стенок между отверстиями. В этих же целях можно предварительно расширить отверстия буром большего диаметра.

Удаление остатков связей производится перфоратором — ударные работы с целью расчистки разреза допускаются даже в конструкционном бетоне, однако таким способом нельзя рубить арматуру. Её обязательно нужно очистить от бетона и перекусить, используя болторез, либо распилить ножовкой. До того, как арматурные связи будут обрезаны, имеет смысл разделить сердцевину несколькими линиями сверления, чтобы упростить демонтаж.

Важно! В отличие от профессионального, бытовой инструмент не предназначен для непрерывной продолжительной работы, ему нужно давать отдых в соответствии с установленной продолжительностью включения.

Укрепление проёма

Обращаем внимание, что изготовление проёмов в несущих стенах многоквартирных домов допускается, но только при условии согласования переустройства и утверждения проекта по соблюдению технических условий. Одним из обязательных требований в таких случаях является укрепление проёма для восстановления несущей способности ответственных конструкций. И хотя проект для переустройства частного дома разрабатывать не обязательно, укрепление всё же должно проводиться.

Его выполняют угловой сталью, ширина полки которой составляет не менее 1/4 толщины стены. Верхнюю перекладину вставляют в заранее изготовленный пропил. По плоскости стены к ней привариваются отрезки стальной полосы, которые крепятся сквозным или анкерным креплением в целик стены не ниже 20 см от верха проёма. Длина горизонтальной перемычки должна быть больше ширины изготовленного прохода не менее чем на треть с каждой стороны. После установки верхней перекладины можно выполнять вертикальные разрезы и удалять сердцевину. После этого уголки перемычки скрепляются между собой вставками из стальной полосы, приваренными встык к уголку. Таким же способом укрепляют боковые грани, устанавливая уголки в подпор перемычке.

В отдельных случаях, когда размеры проёма превышают нормальные, как бывает при объединении двух комнат, его укрепляют не прокатными материалами, а каркасными конструкциями и фермами. После этого система укрепления обшивается ГКЛ, за счёт чего возможно полное сокрытие металлоконструкций без нарушения интерьера.

Читайте также: