Чашка для зачистки стен
Обновлено: 27.04.2024
Болгаркой удобно резать такие твёрдые материалы, как кирпич или бетон, керамические плитки. Компактный и удобный инструмент позволяет в самых стеснённых условиях точно нарезать материал в размер, подгонять места стыковки отдельных изделий и прямо на месте производить финишную обработку (шлифовку и полировку). Но для обработки таких прочных материалов, как бетон, придётся использовать особые виды инструмента. Неподходящие диски (например, для резки металла) могут оказаться сделаны из слишком мягкого материала и при работе с бетоном сразу же затупятся.
Что это такое?
Чтобы сделать прорезь в бетонной конструкции, понадобится диск особой конструкции. Ввиду высокой твёрдости керамики и камня, режущее покрытие дисков для болгарки по бетону выполняется из алмазной крошки. Такие диски в несколько раз дороже выполненных из сплошного абразива. В дисках для обработки бетона и керамики основа диска из прочной стали позволяет выполнять длительную обработку. Термостойкий материал стальной основы диска позволяет инструменту работать долго даже в условиях плохого охлаждения. Поверх наружной кромки металлического диска нанесено многослойное покрытие из смеси алмазного порошка и вязкой основы.
По мере истирания основы обнажаются новые слои алмазного порошка. Несмотря на то что покрытие абразивной смесью довольно тонкое, высокая твёрдость алмаза обеспечивает хороший ресурс инструмента. Производительность работ увеличивается, что оправдывает расходы на дорогой инструмент.
Функции
Любой абразивный инструмент служит единственной функции – снимать часть обрабатываемого материала. При этом рабочая поверхность инструмента портится сама. Например, шлифовочный диск для болгарки по бетону может быть полностью оказаться «съеден» буквально за полчаса. Бетон вообще «трудный» материал. Камни, обладающие довольно высокой твёрдостью, сочетаются в этом строительном конструктиве с вязкой связующей основой.
Более того, в железобетонных конструкциях диск болгарки может встретиться с металлическими элементами каркасной арматуры. Для резки таких строительных конструкций применяются особые разновидности инструмента. Диски для резки железобетона отвечают как требованиям высокой твёрдости, так и способности обрабатывать вязкий материал. Твёрдость требуется, чтобы распиливать природный песок и камень, являющиеся наполнителями железобетонной массы. Прочность и способность обрабатывать вязкие материалы нужны для распиливания металлической арматуры.
Для шлифования бетонных поверхностей будут важны другие параметры: достаточно мелкий и однородный размер зёрен абразивного материала и очень ровная поверхность рабочей области шлифовальной насадки. Диски, способные резать железобетон, отличаются сложной многолепестковой конструкцией. Разделение режущей кромки на отдельные секторы позволяет интенсивно использовать инструмент, не опасаясь изменения его формы и заклинивания из-за нагрева. Широкие щели между секторами (ламелями) способствуют быстрому удалению отходов резания и позволяют проникать к рабочим кромкам ламелей воды.
Подача воды при резке железобетона очень желательна. Функции воды многогранны:
- помогает вымывать мусор;
- охлаждает инструмент;
- является смазкой в процессе резки.
Для шлифования бетона применяют абразивные диски особой конструкции. Как правило, они имеют форму не диска, а чашки или полусферы. Это позволяет мастеру обрабатывать сложные поверхности. Диски для шлифования бетона обычно делаются на основе алмазного порошка. Это приводит к тому, что такие диски очень дороги. Но высокая производительность работ подобным инструментом полностью оправдывает затраты.
Разновидности
Угловая шлифмашинка (УШМ) является основой самого разного ручного электрического инструмента. С помощью насадок различного устройства и разной формы УШМ можно осуществлять почти все строительные операции с любыми материалами. Насадка для шлифовки поможет сделать поверхность материала ровной и гладкой. Отрезной абразивный диск незаменим, если надо нарезать точно в размер металлический профиль или кафельную плитку. Зачистной диск для УШМ облегчит удаление флюса после проведения сварочных работ и позволит подготовить поверхность конструкционного материала к окраске.
Всё разнообразие абразивного инструмента для «болгарок» доступно в виде широкого ассортимента насадок. Примитивные имеют форму простого диска. Для специальных видов обработки используются абразивные насадки в виде конусов, шаров и чашек. Выбирая насадку для УШМ, обратите внимание не только на материал абразивного инструмента. Насадки для некоторых особых видов работ отличаются не только твёрдостью «зубьев», но и свойствами связующего вещества.
Если для обработки твёрдой керамики требуются высокопрочные диски и чашки, то для работ по бетону необходимы насадки средней и даже малой твёрдости. Это спасает инструмент от перегрева и продлевает его «жизнь». Шлифовка поверхности производится в несколько последовательных этапов. Поэтому шлифовальные диски выпускаются с режущими зёрнами отличных размеров. Начинать шлифовку приходится дисками самой грубой зернистости. Окончательная шлифовка выполняется самыми ровными дисками с абразивами наименьшей размерной фракции.
Рекомендации по выбору
Для железобетона придётся использовать высокопроизводительный инструмент. Для обработки массивных строительных конструкций обычно пользуются тяжёлыми болгарками, позволяющими работать с дисками диаметром 230 мм. Обычно же для строительных работ вполне достаточна болгарки, позволяющей использовать оснастку диаметром до 125 мм. Это наиболее широко распространённый стандарт профессионального инструмента и УШМ для широкого применения.
При необходимости сделать неглубокие пропилы (если глубина реза не планируется более 3-5 см) вполне применимы широко распространённые корундовые диски для резки металла. Для работы на большую глубину придётся запастись особыми дисками, предназначенными специально для работ по армированному бетону. При выборе инструментальной насадки для углошлифовальной машины важным является также такой момент, как размер шпинделя болгарки. Наиболее распространены узлы диаметром 22 и 23 миллиметра. Разница, на первый взгляд, невелика, но может привести к неточному креплению инструмента, перекосу при работе и заклиниванию.
Есть хороший способ крепить диски и насадки разных диаметров на шпиндель болгарки: использовать «переходные кольца». Имея болгарку со шпинделем на 22 мм, с помощью переходного кольца можно пользоваться дисками посадочным стандартом 23 мм.Компактные углошлифмашинки обычно имеют не только маленькие шпиндели, но и защитные кожухи уменьшенных габаритов. Перед покупкой насадки для нее убедитесь, что наружный диаметр диска или чашки позволяет использовать его с вашим защитным кожухом.
Профессиональный инструмент предназначен для работы со шлифовальными и отрезными дисками с наружным диаметром 125 мм. Компактные полупрофессиональные машинки могут иметь ограничение диаметра применяемой оснастки 115 мм. Сверхкомпактные (особенно аккумуляторные) болгарки могут иметь защитный кожух, не позволяющий пользоваться шлифовальными и отрезными насадками размером более 95 мм. Учитывайте это при покупке.
Работа с углошлифовальной машиной относится к опасным видам деятельности. Следует проявлять особое внимание к соответствию маркировки инструмента и допустимой нагрузке на него. Для насадок к болгарке важным параметром является предельно допустимая частота вращения инструмента. Для абразивных дисков и насадок она обязательно включена в маркировку инструмента и её можно уточнить у продавца перед покупкой оснастки для вашей УШМ. Никогда не приобретайте насадки с допустимой частотой их вращения меньше, чем параметр «обороты холостого хода» вашей болгарки!
Особенности работы с дисками
Наиболее используемым видом оснастки для болгарки является шлифовальный круг простой цилиндрической формы. Он может с равным успехом использоваться для шлифовки плоских и криволинейных поверхностей, точной подгонки сопрягаемых поверхностей и даже для грубой резки длинномерного профиля «в размер». При необходимости выпилить в бетонной стене посадочное отверстие под бытовую электрическую розетку окажется незаменимой алмазная фреза по бетону в виде чашки или коронки. Шлифовальная чашка является самым распространённым видом оснастки для УШМ и позволяет шлифовать не только плоские поверхности, но и детали сложной формы.
Куда уже специализация отрезных дисков. Они отличаются плоской формой и малой толщиной. Такие диски меньше изнашиваются при выполнении длинных прорезей, что и определило название «отрезные». Именно ими пользуются, если нужно пилить кусок металлопрофиля или листового материала, получая отрезки точно заданной длины. А вот торцевые усилия подобный инструмент переносит гораздо хуже. При перекосе диска в глубине распила инструмент в лучшем случае заклинит. При неудачном же стечении обстоятельств диск может лопнуть и разлететься ранящими осколками.
Всегда выбирайте пилящую оснастку для болгарки в зависимости от предполагаемого вида работ. При необходимости распилить крепкую конструкцию из железобетона рационально применить дорогой специализированный диск – многолепестковой конструкции с тонкой режущей кромкой из алмаза или карбидных материалов. Зато почти все виды цементированных половых стяжек успешно пропиливаются отрезными дисками «по металлу».
Для работы по бетону в случае «мокрой резки» лучше применять многолепестковые диски с широкими зазорами между ламелей. Если же подача воды нежелательна или невозможна, лучше производить резание сплошными дисками тонкого профиля. При этом усилия к инструменту следует прилагать короткими, уверенными движениями болгарки. После каждого реза инструмент следует выключать и отводить для охлаждения. В это время надо щёткой смести из рабочей зоны накопившуюся пыль и бетонную крошку.
Никогда не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты. При работе с болгаркой, особенно по бетону, совершенно необходимо использовать прочные перчатки, защитный щиток (или очки) и респиратор.
О том, как выбрать диски для болгарки по бетону, смотрите в следующем видео.
На этой странице мы публикуем рейтинг и отзывы покупателей о шлифовальных насадках по бетону (алмазные чашки): пользователи, успевшие на своем опыте оценить плюсы и минусы конкретной модели, делятся с вами собственным мнением. Надеемся, что их комментарии будут вам полезны.
Какими бы не были большими охлаждающие отверстия, все равно коронка греется безбожно, так что давайте ей почаще отдыхать.
Много пыли при работе, работайте в респираторе и очках. Посадка такая как на обычной болгарке, 22 мм.
Для разового использования может и сойдет если вам не жалко болгарку. Заказал красную Хилти, будем посмотреть.
Качественная чашка, отбалансирована. Этот вид чашки для грубого шлифования поверхности. Подойдёт для подготовки оснований с последующим нанесен. Читать полностью
Взял для снятия верхнего слоя стяжки из цпс. Легко снимает непрочный верхний слой без усилий. Прочный бетон шлифует тоже неплохо.
выровнял пол уровень за день с перепадом в 2 см этим диском на площади в 17 метров квадратных. Задумался над темой выравнивания стен шлифовкой . Читать полностью
Отличная износостойкость. Хорошая балансировка. Если будет по скидке рублей за 800 то очень рекомендую. Прошлифовал 26кв. метров ленточного фун. Читать полностью
Очень понравилась, только для профессионального инструмента, лучше использовать на больших болгарках (180-230 мм). По соотношению цена-качество. Читать полностью
Ранее никогда не приходилось шлифовать бетон, так что сравнивать не с чем! На мой взгляд, самый большой недостаток данной чашки это высока цена. Читать полностью
Износостойкость. Оставляет ровную поверхность после шлифовки. Легко шлифует даже такую твердую поверхность как бетон.
Использовал с УШМ 1300 Вт. Самое то, сам устаешь быстрее чем УШМ. Пробовал с УШМ 700 Вт, мало, греется. На УШМ ставил вытяжной кожух Диолд и пр. Читать полностью
Покупал для капитального ремонта квартиры в панельном доме. С бетонных плит на полу убрал все выступы, со стен на кухне и в ванной снял советскую масляную краску и в завершении выровнял заливной пол. Износ диска составил порядка 20%.
Шлифование стяжки после заливки – необходимая процедура, применяемая для разравнивания поверхности. При обработке применяется специальная оснастка – алмазная чашка по бетону. Шлифовочные работы позволяют не только подготовить стяжку для последующего покрытия, но и укрепить ее, удалив с поверхности непрочный верхний слой, на котором проступает цементное молочко.
Сфера применения
Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты , керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:
- удаление наплывов стяжки;
- обдирка неровностей;
- выравнивание швов;
- шлифование стыков;
- зачистка поверхностей;
- удаление старого или выступающего слоя;
- финишная полировка.
При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.
Шлифовальные диски по бетону получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.
Конструктивные особенности
Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:
- Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
- Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.
На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.
Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.
Основные характеристики
Насадки на болгарку различаются по размерам. Наиболее востребованный стандартный диаметр чашки – 125 мм. Другими вариантами могут быть диаметры от 110 до 180 мм. Мощность применяемого для работы с чашкой инструмента должна быть минимум 1500 Вт. Насадки большого размера значительно ускоряют обработку поверхности, но их стоимость выше, и они требуют применения более мощного агрегата. Изделиями малого размера пользуются граверы для обработки заготовок. Диаметр посадочного отверстия , расположенного на основании чашки, варьируется от 19 до 22,2 мм.
Рабочие элементы – фрезы – производятся с добавлением мелких фракций алмазов в металлический сплав. Смесь прессуется в специальных формах, что придает ей особую прочность. Крупное алмазное зерно (200/160 или 160/125 мкм) применяется для изготовления фрез, которыми производят грубую обработку бетонных поверхностей, или обдирку. Мелкая и средняя фракции ( 125/100 и 100/80 мкм) используются при производстве насадок для финишной доводки.
К преимуществам чашек алмазных шлифовальных по бетону относятся:
- высокая прочность;
- эффективность;
- долговечность;
- легкость;
- сбалансированность.
Особенно важной строители считают возможность использования чашки без применения воды . В насадках предусмотрены специальные отверстия на основании, которые отводят воздух и предотвращают перегрев.
Виды алмазных чашек
По способу изготовления выделяют следующие виды алмазных чашек по бетону:
- Однорядные
- Двухрядные
- Со сплошным спеченным алмазным слоем
Однорядные насадки характеризуются небольшой массой и хорошей производительностью. Используются для финишной полировки бетона и создания гладкой кромки. Небольшим минусом является сложность удерживания инструмента на поверхности при проведении алмазной шлифовки бетона .
Двухрядные диски применяются для первичной обработки бетона и устранения видимых дефектов стяжки. Чашки с круговым слоем алмазной крошки используются для шлифовки природного камня.
Форма и количество сегментов
От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:
- С двойным сегментом
- Квадрат
- Бумеранг
- Турбо
- Тайфун
В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.
Двойной сегмент
Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник . Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой , поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.
Бумеранг
Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.
Квадрат
Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.
Диски для шлифовки бетона «Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.
После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства. Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными.
Турбо и Тайфун
Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования бетонных стяжек на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.
Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью , высокой производительностью и точностью обработки.
Как выбрать алмазную чашку
Чтобы произвести качественную обработку каменно или бетонной поверхности, следует внимательно отнестись к выбору алмазной чашки. В зависимости от вида планируемых работ подбирают диаметр насадки – от 110 до 180 мм. Для обработки небольших площадей, где необходима аккуратная шлифовка, нужно выбирать чашку малого размера. Наибольшим спросом пользуются диски по бетону на 125 мм. Существуют насадки с диаметром более 200 мм. Обработка бетона с помощью такой чашки осуществляется гораздо быстрее. Однако следует помнить, что с увеличением диаметра возрастает и цена.
В соответствии с ГОСТ диаметр посадочного отверстия варьируется от 19 до 22,2 мм. Посадочное отверстие должно подходить к инструменту, который предполагается использовать. Свободная посадка чашки может привести к травмам и быстрому изнашиванию алмазного слоя. Но обычно в комплект насадки входит переходное кольцо, позволяющее использовать их с инструментом различных диаметров.
На всех алмазных шлифовальных дисках по бетону имеется специальная маркировка. В ней отражены основные характеристики в следующей последовательности:
- диаметр внешнего круга (например, 125);
- глубина чашки (40);
- ширина рабочей поверхности (10);
- высота сегмента (3);
- посадочное отверстие (22).
Все параметры указываются в миллиметрах. Отдельно прописана марка алмазного порошка и содержание алмазов. Как правило, оно составляет 100%, но может быть меньше или больше. Особое внимание нужно обратить на зернистость (например, 125/100 мкм) . Крупные фракции подходят для грубых шлифовочных и обдирных работ, мелкие – для чистовой полировки.
Насадка подбирается под имеющийся инструмент. Максимально допустимая частота вращения диска должна соответствовать аналогичному показателю болгарки, поскольку от этого зависит безопасность работ. Для каждого типа алмазных чашек имеются ограничения по скорости вращения. Например, для двухрядных чашек она составляет 13300 оборотов в минуту.
Масса насадки и ее сбалансированность являются также немаловажными параметрами при выборе инструмента. От этого зависит скорость и комфорт в процессе обработки поверхности.
Назначение угловой шлифовальной машины
Болгарка, или официально угловая шлифовальная машина, является практически универсальным инструментом, позволяющим совершать множество операций:
- шлифовка поверхностей;
- разрезание материалов;
- очистка;
- полировка.
Основной отличительной особенностью болгарки является способ установки шпинделя, который установлен под углом к корпусу. Такая конструкция позволяет эффективно использовать ручной инструмент как настоящее профессиональное оборудование. Обработке болгаркой подвергают самые различные материалы: дерево, камень, кирпич и бетон.
Особенности проведения шлифовальных работ
Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.
При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:
- Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
- До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
- Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
- Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
- В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
- Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
- Для самоочищения насадки , эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
- Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.
Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.
В большинстве строительных работ, где используются бетон, песчаник, мрамор, гранит, после основной работы над материалом требуется последующая резка и обработка. Для этого используются специальные шлифовальные машины или болгарки. Необходимым дополнением УШМ являются шлифовальные чаши с алмазным покрытием. Оно позволяет сделать нужную работу над высокопрочными материалами эффективнее и быстрее.
Особенности и сферы применения
Появление и широкое использование алмазных шлифовальных чашек позволило существенно облегчить работу над сложными материалами, уменьшить затрачиваемое время и повысить качество результата.
Этот инструмент представляет собой металлический диск, по форме напоминающий чашу с вогнутой частью. Шлифующим материалом таких чашек являются частицы алмаза со специальным связующим веществом. На кромке диска расположены рабочие сегменты, высота которых варьируется от 3-х до 8 мм. Среди основных элементов таких насадок: рабочая поверхность, фреза для обработки и крепежная часть.
Сфера применения такого современного инструмента широка. Они являются важным дополнением на болгарку при резьбе по бетону, профилировании, необходимы для тщательных работ с техническим стеклом, удаления наплывов, снятия слоев стяжки, обработки гранита, железобетона, заточки резцов и пил.
Установка технических условий алмазных чашек на территории России определяет ГОСТ 53923-2010, который соответствует международному стандарту ISO 22917.
Обзор видов
Вид алмазной чаши зависит от сферы ее применения. Для долгой и качественной работы необходимо правильно выбрать чашку, которая будет согласовываться по техническим и эксплуатационным параметрам с сопутствующим инструментом. Диаметр диска обычно варьируется от 100 до 230 мм и подбирается по максимальному значению диаметра оснастки. Наиболее распространены диаметры 115,125, 150, 180 и 230 мм.
- Конический чашечный круг используется чаще для снятия окалины, чернового шлифования, удаления ржавчины и заусенцев, бетонного наплыва.
- Мощные абразивные чашки с легкостью справятся с обработкой металла, бетона, стального литья, очисткой кирпича и песчаника.
- Цилиндрические чашки используют при отделке мрамора, гранита и железобетона. Данный вид будет особенно удобен для боковых и торцевых поверхностей.
- Сегментные алмазные чаши позволяют производить обдирочные работы по камню, штукатурке и бетону.
- Конусные чаши полезны при обработке камня, дерева, бетона, могут работать без водяного охлаждения.
- Скругленная чашка с твердосплавным напылением предназначена для УШМ. Используется для работы с твердой и мягкой древесиной, пластмассой, песчаником, газобетоном, стеклопластиком, кирпичом.
Важной характеристикой являются и габариты алмазной чашки. Например, показатели 100х50х22 мм подойдут при шлифовке природного камня. А чашка с характеристиками 125х45х32 мм – для шлифовки по металлу.
Выделяют несколько основных критериев, по которым различаются алмазные чашки: тип связующего вещества, зернистость алмазной крошки, форма фрез и количество рядов.
По типу связующего вещества
Существует три основных вида связующего вещества: металлический, органический и гальванический.
Металлический отличается особенной твердостью, но имеет важный минус – быстрый нагрев поверхности. Поэтому разумно использовать данный тип чашки при черновых работах над поверхностями. Металлическое вещество уместно и при профилировании, после того как был снят поверхностный слой.
Органический вид не имеет такой же твердости, как металлический, но выделяется особенной теплоустойчивостью. Такие чашки идут в ход при конечной обработке и затачивании твердых сплавов. Даже на высоких скоростях могут долго служить без неисправностей.
Гальваническое связующее вещество отличается наличием никеля в своем составе. Он обеспечивает хорошую теплопроводность. Гальванический тип насадки подойдет для шлифовки камня, резки неорганического стекла, изготовки алмазных головок. Не стоит использовать для манипуляций с металлами.
По зернистости
Зернистость чашки отличается по размеру алмазной крошки и бывает: мелкозернистой, среднезернистой и крупнозернистой.
Выбрать нужный показатель можно по двум цифрам в характеристике, написанным через дробь. Общепринятый размер мелкозернистой чашки – 100/80, среднезернистой – 165/100, крупнозернистой – 200/160. Для домашнего использования обычно достаточно зернистости с показателями 125/100, а для первичной обточки – чаши с зерном 200/160. Степень зернистости влияет на последующую чистоту поверхности, количество снимаемого материала, изнашиваемость. В зависимости от размера зерна изделие получается более или менее шероховатым.
По форме и количеству рядов
Алмазные чашки отличны по форме фрез и их положению на рабочей поверхности. Шлифовальные насадки могут иметь один или два сегмента рабочей поверхности. Это влияет на стоимость инструмента, длительность его использования и удобство.
Отличной продуктивностью обладают чашки однорядные. При этом они отличаются меньшим весом. Но в работе с этим видом могут возникать сложности при удержании агрегата на поверхности. Особое строение двухрядных чашек способствует лучшей черновой обработке материалов. Их используют для удаления царапин, сколов и наплывов на бетоне, природном камне и песчанике. Но затем требуется дальнейшая обработка другим видом диска.
T-образные чашки – отличаются длительным сроком службы и производительностью. Незаменимы для работ с камнем, бетоном, кирпичом, клинкером. Обладают большей площадью контакта с поверхностью, что актуально при объемных работах.
«Тайфун» применяется для шлифовальных и обдирочных работ по значительно плотным материалам. Износостойкие, имеют большой ресурс, легкие. Особенная форма сегментов способствует отличному отводу пыли.
«Бумеранг» полезен при финишных действиях с бетоном. Этому способствуют более мелкие частицы алмазной крошки. Данный вид инструмента выделяется особенной эффективностью, удобен и легок в использовании.
Чашки «Турбо» покрыты густым слоем абразива, благодаря чему получается более ровная поверхность. Высокопроизводительны, обладают большим ресурсом работы. Удобны и подходят для мрамора, гранита, железобетона. Именно с этой насадкой работают граверы при создании каменных памятников.
«Квадрат» обладает довольно большой массой. Чаша этого типа пригодится для начальной работы с поверхностями. Обработка бетона этой насадкой позволяет повысить шероховатость поверхности, тем самым увеличивая ее сцепление с другими фактурами. Ее используют перед покрытием полимерными веществами.
Чаша «Дельфин» хороша в тонкой обработке низкоабразивных неметаллических поверхностей. Их легко держать в руке, они высокопроизводительны.
Чашки со сплошным сегментом будут полезны в работе с природным камнем, а с двойным – для первых этапов работы с пенобетоном, железобетоном, песчаником.
Советы по выбору
Задумываясь о покупке алмазной чашки, необходимо определиться с видом деятельности и выбором материалов, с которыми вы хотите работать. Если вы задумались о первой покупке этого дополнения, можно начать со стандартного диаметра в 125 мм. А также будут полезны любые диаметры от 100 до 180 мм. Обычный диаметр отверстий для посадки – 23 мм, но некоторые модели обладают отверстием в 19 мм, 22 мм и больше. Средняя мощность для инструмента, на котором будет использоваться насадка – 1500 Вт.
Крупные алмазные фракции, например, как на чашке типа «Тайфун», пригодятся при грубой обработке бетона или обдирке. А мелкое зерно двухрядной насадки эффективно справится с финишными работами. При выборе более крупных алмазных чашек следует учитывать, что стоимость их будет намного выше, и для работы с ними понадобятся более мощные устройства.
При разноплановой работе будет разумно запастись несколькими различными насадкам, которые подойдут для черновой и финишной обработки материалов.
В комплекте к насадке обязательно должно прилагаться переходное кольцо. Оно поможет использовать чашку на различных агрегатах. А по диаметру вала подбирается нужный размер посадочного гнезда.
Если вам необходима высокая продуктивность насадки, следует обратить внимание на двухрядные чаши. А насадки с режимом достаточного отвода тепла смогут прослужить намного дольше и не потерять свои технические свойства.
Эксплуатация
Перед началом эксплуатации чашки начните с аккуратной приработки на небольших участках, настроив невысокую мощность инструмента. И еще несколько советов по эксплуатации.
Чтобы избежать большой нагрузки на насадку, перед чистовыми работами обязательно проведите грубую обдирку, удалив крупные дефекты.
Необходимо контролировать работу инструмента двумя руками.
Не нужно излишне давить на поверхность фрезами.
На протяжении всей работы охлаждайте стяжку постоянным смачиванием. Это также снизит процент пылеобразования при шлифовании.
Ни в коем случае не приступайте к шлифовке при обнаружении трещин на поверхности.
Избегайте слишком острые края.
Добавляя воду для охлаждения, придерживайтесь расхода не более 10 литров в минуту.
Как и при любых других строительных работах, нужно ответственно выбрать одежду: лучше подойдет закрытая плотная обувь и необходимая защита для глаз. И, конечно, не стоит рисковать, работая при сбоях в электроэнергии.
В некоторых случаях требуется выполнить шлифовку или полировку различных изделий из камня. Для достижения этих целей наиболее часто применяют специально разработанные диски, называемые черепашками.
Что это такое?
Черепашка для шлифовки представляет собой гибкий круг из эластичной основы, на котором располагается нанесенная сегментами алмазная крошка и прочная связка из полимера. На профессиональном языке этот инструмент носит более сложное название, а именно: алмазный гибкий шлифовальный круг (АГШК). Это абразивный инструмент. Он предназначается для выполнения полировки и шлифовки различных видов каменных изделий. Более простое наименование черепашка обусловлено внешним видом этого типа дисков, так как поверхность круга обладает характерным рисунком сегментов, который очень похож на панцирь черепахи. Диски этого типа предназначены для выполнения работ с использованием ручного электроинструмента.
До появления черепашки для гладкости плитки и камня шлифование производили при помощи алмазных дисков. Но операция проходила успешно только в том случае, если каменная плита обладала более или менее ровной поверхностью. Если камень был с бугорками, различными ямками или волнами, то выполнить работу качественно не представлялось возможным, поскольку алмазный шлифовальный диск на болгарку не был гибким. Выполнение поставленных задач занимало много времени, сил и средств на постоянную замену дисков. Для решения этой проблемы стали спекать различные фракции алмазной крошки с пластмассой, которая обладает повышенной трудностираемостью и жароустойчивостью. Благодаря этой технологии диск получил такое свойство, как гибкость. И появилась возможность обрабатывать каменные плиты почти любой конфигурации, а также работать в труднодоступных участках. Кроме того, можно полировать кромки изделий из природного или искусственного камня.
Черепашки, предназначенные для шлифовки, могут прослужить довольно долго. Достигается это тем, что фракция для алмазов производится в основном на медном основании. Вследствие этого не происходит перегрева основания рабочей поверхности.
Обзор моделей
В настоящее время производители предлагают своим клиентам большой выбор моделей дисков-черепашек для полировки каменных поверхностей. Прежде всего необходимо обратить внимание на три основных характеристики. Перечислим их.
Диаметр – выбор диаметра диска зависит от технических характеристик, которыми обладает электроинструмент. А также влияет площадь поверхности, которая требует обработки. Наиболее востребованными являются размеры 100 мм и 125 мм (АГШК Baumesser Premium 100 мм №3000, АГШК DIAM Master Line Universal 125 мм №50).
Цвет – на сегодняшний день предлагается большой выбор цветов шлифовальных кругов. Предпочтительно пользоваться цветом диска в тон обрабатываемой поверхности. Но стоит отметить, что это не является принципиальным (АГШК Trio Diamond 100 мм №800 зеленый, АГШК Trio Diamond 100 мм №500 красный)
Зернистость – на каждом диске указывается размер алмазной фракции при помощи специального номера. Самым маленьким является номер 30 (используется при выполнении грубой шлифовки), а максимально большим — номер 3500 (применяется при финишной полировке). А также существует гибкий круг с алмазными сегментами, на котором стоит пометка Buff. Он используется как материал из войлока и порошка, предназначенного для полировки. То есть служит для последнего этапа выполнения обработки. Таким образом, есть возможность использовать черепашку для шлифования бетона, керамогранита, мрамора и других материалов при условии правильно подобранной зернистости диска для конкретной стадии работы (АГШК Profidiam Dry HM (hard materials) 100 мм №30, АГШК Profidiam Standard Dry 100 мм №3000, АГШК DIAM Master Line Universal BUFF).
Поверхность и ее качество. Диск черепашка обладает бархатистой поверхностью, предназначенной для крепления на специальный переходник. Он предназначается для накручивания на болгарку либо углошлифовальную машину (АГШК Profidiam UniWhite Dry 100 мм №800, АГШК DIAM Extra Line 100 мм №400 для сухой шлифовки).
Основание может быть выполнено из любого металла, но для максимального срока эксплуатации рекомендуется использовать модели с медным основанием. Если в процессе работы требуется заменить насадку, то используется механизм на липучке, который позволяет выполнить замену максимально быстро и просто.
Технологии обработки
Способов применения шлифовального диска черепашка довольно много. Его применяют с целью полировки различных декоративных элементов, мозаичных фрагментов, снятия фасок, шлифовки гранитных, бетонных, мраморных поверхностей. А также этим инструментом можно шлифовать керамогранит и другие материалы.
Черепашка работает в двух вариантах: с подачей воды или без подачи воды. Оптимальный метод выбирается в каждом конкретном случае индивидуально в зависимости от объемов предстоящих работ.
Сухая шлифовка выбирается в том случае, когда необходимо обработать поверхности, значительные по своему размеру. Большие сегменты, обладающие широкими промежутками, грязью и пылью не забиваются. Вследствие воздействия силы трения такие материалы изнашиваются через довольно быстрое время, и поэтому их требуется часто менять.
Шлифование с применением воды (мокрая шлифовка) предусматривает, что электроинструмент обладает опцией подачи воды. Черепашка используется со значительным числом борозд и небольшими сегментами. Под воздействием центробежной силы происходит удаление всевозможной пыли и грязи во время выполнения работ.
При обработке поверхности важно помнить, что частота вращения электроинструмента должна быть не более 2600 оборотов в минуту. Если превысить этот показатель, то перегрева не избежать. Рекомендуемое значение – 1000-2500 оборотов в минуту. Шлифовка может выполняться дисками с зерном разного размера. Чтобы выбрать правильный расходник, необходимо знать приблизительные требования к дискам при разных видах обработки. Рассмотрим их подробнее.
Если поверхность очень неровная с сильно заметными шероховатостями, то лучший выбор – это диск с зерном маленьких номеров (30 или 50). Благодаря его использованию можно убрать явно заметные неровности.
Сгладить камень до еще более ровного состояния можно, используя черепашку с зерном номеров 100, 150, 200.
Диск 400 применяют на дальнейшем этапе, потом можно воспользоваться более мелким зерном с номером 800.
Если требуется придать поверхности зеркальный глянцевый блеск, то и здесь пригодится гибкий диск черепашка. Но потребуется использовать номера 1500, 2000, 3000. Хорошо себя покажет и круг с маркировкой Buff для финишного этапа.
Выбор конкретной зернистости зависит от технологии обработки (с водой или без нее). Обычно в ходе работы над поверхностью применяют от 6 до 12 переходов дисков.
Использование алмазных гибких дисков для процесса шлифования позволяет качественно обработать гранит и мрамор, декоративную плитку, скульптурные произведения, бетон и многое другое. Гибкость диска расширяет сферу его использования. А соблюдение технологии обработки помогает довести поверхность до совершенства. Столешницы из камня, подоконники, ступени после зачистки с помощью черепашек будут выглядеть идеально.
Читайте также: