Цементно песчаная смесь для заливки фундамента

Обновлено: 22.04.2024

В составе раствора для фундамента используются ручной песок, щебенка, вода, цементный порошок, пластификаторы и другие стабилизирующие добавки. В строительстве востребованы портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющий цемент и т.д. При определении пропорций бетона учитываются характеристики почвы, уровень нагрузки, конструкция, материалы основания и строительные нормативы.

Виды бетона для оснований

Востребованы следующие виды бетона для фундамента:

Портландцемент — относится к гидравлическим вяжущим составам, которые производятся путем смешивания гипса, цементного клинкера, силикатов кальция и дополнительных компонентов. Строительная смесь востребована на разных этапах строительства. В ее основе силикаты (белит и алит). Выпускается портландцемент гидрофобный, быстротвердеющий, пластифицированный, дорожный, с умеренной экзотермией, нормальнотвердеющий, сульфатостойкий, стандартный белый либо цветной. Материал используется при заливке фундамента монолитного.
Шлакопортландцемент — отличается морозостойкостью и устойчивостью к повышенной влажности, скорость застывания смеси средняя. В составе цемента: гипс, доменные шлаки, клинкерные материалы, минеральные компоненты с разрешенным количеством магния до 6%. Элементы перемешиваются и подсушиваются до уровня влажности в 1%, затем перемалываются до порошкообразного состояния.
Пуццолановый портландцемент — используется для подземных конструкций, отличается влагостойкостью. Материал цементного раствора не подходит для внешних элементов, т.к. может давать усадку. Смесь отличается большей плотностью, вязкостью, водопронецаемостью. В состав включают пластификаторы для снижения подвижности основания.
Быстротвердеющая цементная смесь подходит для профессиональных строителей, т.к. застывает в минимальные сроки. Удобство материала заключается в высокой прочности. Приготовить цементный раствор данной марки можно при необходимости производства работ за короткий период.

Решение, какой цемент лучше использовать в строительных работах, определяется климатическими условиями, сезонностью, уровнем влажности, нагрузкой на основание.

Компоненты для бетона

Перед тем как сделать цементный раствор для фундамента, потребуется подготовить следующие материалы:

основное вещество;
речной песок;
щебень;
воду;
добавочные компоненты (пластификаторы, стабилизаторы).

Жидкость для заливки должна быть очищенная, без глины и химических компонентов (бензина, машинного масла, мазута и т.д.). Оптимально использовать проточную воду.

Песок подбирается без примесей, ила и включений глины (допустимый процент взвесей составляет 5%). Жирные компоненты могут образовывать пленку, которая снизит качество скрепления. Размер песчаных частиц должен быть 1,2-3,5 мм. Крупинки просеиваются, промываются и высушиваются.

Цемент подбирается качественный (марок М200-500).Технические параметры стройматериала должны соответствовать эксплуатационным условиям строения, габаритам фундамента, климатическим условиям и т.д. Важны прочность на излом и удержание нагрузок на сжатие.

Для строительной смеси подбирается колотый щебень. Не подходят известняковый материал и гравий в качестве наполнителя. Колотый щебень усиливает прочность состава. Его оптимальный размер составляет 1-8 см. Менее прочные добавки из керамзита, гравия. Смесь без щебня для изготовления фундаментного основания готовится при блочном возведении конструкции либо для оперативного заливания свайных опор.

Дополнительные компоненты требуются для создания раствора для разных условий (морозной погоды, жары, повышенной влажности, высоких нагрузок, воздействия агрессивных химических составов). При добавлении компонентов требуется соблюдать пропорции.

противоморозные;
повышающая прочность фибра;
пластификаторы;
крупнофракционный наполнитель.

Марки бетона для фундаментов малоэтажных зданий

При подборе разновидности бетона учитываются геологические параметры территории и характеристики здания:

рельеф участка;
сила давления на основание;
климатические условия;
глубина промерзания грунта;
конструктивные особенности основания;
наличие подвала;
характеристики подвальных помещений;
высота строения;
уровень грунтовых вод;
весовые перегрузки;
бюджет проекта.

При решении вопроса, какой цемент нужен для фундамента при возведении невысоких построек, учитываются показатели следующих составов:

М100 относится к легким смесям, плотность материала достигает 2370-2400 кг/м³, прочность — класса В7,5 (98 кг/см²), параметр водонепроницаемости составляет W2-W4, подвижность основания — около П2-П4, морозостойкость смеси категорий F50-F100, жесткость — Ж2-Ж4. Характеристики водостойкости и морозоустойчивости могут меняться в соответствии с добавляемыми пластификаторами.

Материал отличается небольшой устойчивостью к нагрузкам, подходит для частных зданий, при заливке фундамента, в качестве бетонной подушки, для оформления подъездных путей, строительства погребов и сараев.

легкий — выдерживает нагрузки 500-1800 кг, содержит пористые наполнители (керамзитные частицы, туф, ракушечник) либо пенообразующие компоненты;
тяжелый — выдерживает вес до 1800-2300 кг, наполняется гравием либо щебенкой;
особенно тяжелый — предназначен для нагрузок до 3000 кг, в формуле содержатся металлические частицы.

М150 относится к легким смесям, может использоваться для малогабаритных одноэтажных построек, изготовленных из шлакоблоков, газобетонных блоков либо ракушечника. Уровень прочности материала средний. Плотность составляет 2200 кг/м³. Уровень морозостойкости состава — F50. Марка бетона подходит для строительства хозяйственных построек, гаражей.

Степень водонепроницаемости — W2. Уровень водопоглощения высокий, поэтому на этапе заливки необходимо сделать гидроизоляционный слой в местах с наибольшей влажностью. Материал быстро застывает, обеспечивая высокую скорость строительных работ. Смесь не применяется в условиях агрессивной среды для предотвращения разрушения основания.

М200-М250 относятся к универсальным составам для малоэтажных строений (1-2 этажа) с легкими перекрытиями. Постройки могут быть каркасными, щитовыми и из деревянного бруса.

Уровень прочности бетона марки 200 на сжатие составляет 150 кгс/см², показатель морозостойкости — F100 (100 циклов замерзания), характеристика водостойкости — W4.

Преимущества состава заключаются в универсальности, бюджетности, широкой сфере применения в строительных работах. Материал используется для перекрытий, перемычек, сочетается с разными видами металлической арматуры. Он подходит для строительных конструкций без больших нагрузок и без условий повышенной влажности.

М300 используется для малоэтажных зданий из керамзита, ячеистых либо газобетонных блоков. Состав рекомендуется для возведения оснований частных домов, лестниц, хозяйственных построек, стеновых панелей, монолитного фундамента, площадок. Материал применим для профессиональных и самостоятельных работ.

М350 подходит для невысоких кирпичных зданий либо заливки основания для стен из монолитного бетона. Материал относится к качественным бетонным составам, применяется для возведения строений с высокими механическими нагрузками, эксплуатирующихся в климатических условиях с перепадами температурных режимов.

Состав обеспечивает основание с высокой прочностью на сжатие. Бетонный порошок сочетается с песком мелкозернистым, крупнозернистым либо среднезернистым. Высокая прочность материала позволяет выбирать его для максимальных нагрузок. Состав выдерживает изменения температурных режимов, механические воздействия. Преимущество строительной смеси заключается в высокой устойчивости к сжатию.

М400 отличается прочностью, морозоустойчивостью. В строительной смеси содержатся цемент, щебенка, очищенный песок, вода и пластификаторы. Материал оптимален для мостовых сооружений, зданий с большими нагрузками на основание, для дорожных полотен, подготовки арочных проемов, хранилищ, лестниц.

Используется состав для создания плотин, объектов энергетической, машиностроительной, горнодобывающей отраслей, обустройства коллекторов для коммуникационных систем. Марка бетона подходит для строений, которые расположены рядом с линиями железнодорожных путей, автотрасс, станций метрополитена и т.д.

М500 — марка стройматериала, характеризующаяся высокой прочностью на сжатие (500 кгс/см²), устойчивость к изгибу составляет 5,9-6,4 МПа. Материал имеет отличную морозоустойчивость и водостойкость. Высыхает состав за 1-10 часов. Плотность строительной смеси составляет 1100-1600 кг/м³, действительная плотность — 3000-3200 кг/м³.

Однако требуется учитывать невысокую сульфатостойкость марки, материал не подойдет для грунта с повышенным уровнем минеральных вод.

Строительная смесь рекомендуется для создания конструкций, требующих прочности и выдерживающих повышенные нагрузки. Высокая скорость застывания позволяет применять марку бетона для аварийных и восстановительных работ.

Пропорции для фундамента

Оптимальное соотношение песка и цемента для фундамента составляет 1:3 либо 1:2. Пропорция 1:3 является универсальной и подходит для оснований зданий, возводимых на неустойчивой почве. Щебень применяется для состава в соотношении, соответствующем количеству песка в растворе.

Процент воды подбирается экспериментально, т.к. на объем жидкости влияет уровень влажности песка и температура воздуха. Консистенция должна быть сходна со сметаной. Для улучшения пластичности состава вводят пластификаторы.

Из цемента м400

При решении вопроса, как рассчитать, сколько нужно цемента М400, руководствуются следующими данными:

Из цемента м500

Определяя, какое соотношение цемента 500 и других компонентов требуется для строительных работ, учитывают нижеприведенные сведения:

Пример расчета

Для определения пропорций цемента и песка для фундамента требуется учитывать характеристики строительной смеси. На 1 м³ понадобится следующий объем цемента:

М100 — около 220 кг;
М200 — около 280 кг;
М250 — до 330 кг;
М300 — около 380 кг.

Для точных расчетов следует вычислить размеры основания. На 1 часть цемента потребуются 3 части песка и 5 частей гравия. Соответственно, для 50 кг порошка берется 150 кг песка и 250 кг щебня. В состав включают воду для создания раствора средней консистенции. Для больших объемов строительных работ можно высчитывать пропорции в ведрах.

Способы приготовления

Выбирая, какие пропорции цемента, щебня и песка для фундамента необходимы, учитывают метод изготовления состава:

Механический способ

Перед тем как замесить из цемента и песка скрепляющий состав для масштабного строительства механическим способом, требуется обеспечить наличие следующего оборудования:

бетономешалка;
ведра;
емкость для воды;
шланги;
совковые лопаты;
удлинитель.

Отмерять соотношение стройматериалов оптимально с помощью ведер. Бетономешалка подбирается в зависимости от площади основания здания и иных конструкций. При решении вопроса, как разводить цемент для фундамента, учитываются размеры названного устройства, стандартные габариты составляют 50-300 л.

Для возведения частного коттеджа потребуется бетономешалка на 220 В, масштабным проектам нужны большие мощности (3-фазный аппарат на 380 В). Электричество подключается с помощью удлинителя.

Компоненты согласно нормативным пропорциям песка, бетона, стабилизаторов, воды смешиваются в выбранном устройстве. Масса должна быть однородной, консистенции сметаны.

Ручной способ

Для ручного способа изготовления состава используются следующие инструменты и оборудование:

В емкость наливается вода с дополнительными компонентами (стабилизаторы, пластификаторы), засыпаются песок и цементный порошок. С помощью штыковой лопаты и веселки раствор размешивается до однородной сметанообразной консистенции. Затем в состав включается колотая щебенка и смесь доводится до состояния готовности.

Виды основных марок цемента

Основные марки цемента, применяемые при изготовлении фундаментов:

портландцемент ПЦ — старый стандарт, ЦЕМ I — новый;
шлакопортландцемент, соответственно, ШПЦ и ЦЕМ II — шлак

После кода наименования в маркировке следуют цифры, обозначающие прочность вяжущего по устаревшему нормативу в кг/см²:

300, 400, 500, 600. Действующий стандарт предусматривает выражение нагрузки на сжатие в МПа — 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Примеры обозначений: ПЦ-500, ШПЦ-300, ЦЕМ I-42,5; ЦЕМ II-22,5. Для упрощения записи вместо сочетания ПЦ используется буква М — портландцементы М400, М500.

если их содержание

Выбор марки для заливки фундамента

Бетонная смесь, как и цемент, маркируется в зависимости от прочности затвердевшего образца на сжатие. Обозначается показатель символом М, а цифры приводится в кг/см².

При этом марка вяжущего вещества и монолита на его основе не всегда совпадают: бетоны М200, 300, 400, 500 изготавливают с использованием цементов М400, М500. Каждый фундамент рассчитывается по нагруженности, марка смеси для заливок отдельных блоков указывается в проектной документации. Рекомендуемые бетоны:

М100 — заливка фундаментов частных домов, гаражей и дачных строений;
М200 применяют для возведения двухэтажных коттеджей, если коробка в 3 уровнях, используют М250;
М300 — под основания массивных сооружений из нескольких горизонтов;
М400 — для фундаментов многоэтажных зданий.

Выбор цемента начинают с осмотра упаковки, на ней обязательно указывается марка и срок годности. Хранить вяжущее вещество разрешается 2 месяца. Если продукт старше, то он теряет 10-12% активности. Если штамп изготовителя затерт или не обнаружен на мешке, нужно проверить сопроводительные документы на партию цемента, чтобы убедиться в свежести. Можно потрогать мешок: хороший цемент продавливается, в отличие от затвердевшего просроченного порошка.

Количество цемента на фундамент

Производители бетонных сооружений закупают вяжущие порошки М500, упакованные в мягкие однотонные контейнеры, или организуют оптовую доставку с помощью цементовозов. Мелкие потребители и частные застройщики приобретают цемент в бумажных мешках — это марка М400. Чтобы понять, какое количество потребуется для возведения фундамента дома, потребуется выполнить расчет. Для вычислений используется схема:

выбирается марка цемента;
определяется объем фундамента и необходимая прочность: обмериваются опалубочные полости, заливаемые бетонной смесью;
из справочной таблицы подбирается нужное значение удельного расхода цемента заданной марки для получения монолита установленной прочности;
необходимая потребность определяется перемножением объема бетонных работ и нормы использования цемента.

Пример расчета вяжущего порошка для строительства ленточного фундамента габаритами 30х1,2х0,5 м из бетона М200 на цементе М400. Объем фундамента определяется перемножением размеров — 18 м³. Нормативный расход вяжущего порошка для бетонов М100, М200 и М300: 183, 263 и 338 кг. Потребность в цементе при заданных условиях составит 263*18=4734 кг, что равняется 95 мешкам.

Пропорции компонентов

Бетонный раствор для крупных строек изготавливают на заводах, а для мелких предприятий и частников лучший способ залить фундамент — самостоятельное изготовление цементной смеси: песок, щебень и вода с цементом.

Компоненты должны удовлетворять предъявляемым требованиям: песок не должен содержать глинистых частиц, его фракция от 1 до 2,8 мм; щебень крупностью 1-2 см, а вода — только чистая, без каких-либо примесей.

Пропорции смешивания зависят от требуемой прочности бетона и марочности цемента. Весовые соотношения Ц:П:Щ:В для вяжущего вещества М400:

Пропорция для приготовления смеси М200 должна быть принята 1:2,8:4,8:0,5. Это означает, что для замешивания 1 м³ бетона потребуется: цемент М400 — 263 кг, песок речной — 738 кг, щебень или гравий — 1265 кг, вода — 131 л.

Замешивание бетона

Малые объемы бетонной смеси приготавливают вручную, используя старое корыто или ванну. Сначала засыпают цемент и песок, перемешивают до однородности, добавляют воды и повторяют манипуляцию. В последнюю очередь добавляют щебень.

Механизированный замес предполагает выполнение операций в установленной последовательности. После запуска барабана постепенно добавляют компоненты:

цемент и небольшое количество воды — до достижения равномерного смешивания;
песок засыпают небольшими порциями;
в почти готовую смесь понемногу подкладывают щебень, при необходимости вливают воду.

Для удобства работы в качестве мерного сосуда используют ведро. Для заливки фундамента бетономешалкой на замес берут по 2 части цемента и щебня, 6 частей песка. С густым раствором бетона сложно работать, его можно немного разбавить. Но и много воды быть не должно: теряется прочность монолита.

Схватывается цементная смесь через 10-12 часов, а затвердевает за неделю. Полностью прочность набирается спустя месяц после заливки при температуре 20ºС.

Добавки в бетон

Помимо прочности самого фундамента, бетонная смесь должна обеспечивать другие важные характеристики: пластичность, водопоглощение, морозостойкость. Если раствор используется как кладочный, должна быть обеспечена удобоукладываемость и живучесть смеси. Управляют полезными качествами бетонной массы на стадии замешивания посредством применения химических присадок.

Наиболее распространенные модификаторы:

Суперпластификаторы — снижают расход воды на замешивание, увеличивают прочность, снижают усадку и появление трещин. Возрастает морозостойкость бетона и его водонепроницаемость.
Противоморозные химические добавки применяются, когда нужно бетонировать в условиях низкой температуры. Действуют реагенты в мороз до -15ºС.
Самоуплотняющие присадки — они позволяют делать заливку смеси в зауженные пространства опалубки.
Добавки, ускоряющие твердение. Применяют, когда прочность нужна уже через сутки после укладки бетона.
Замедляющие схватывание реагенты используют, чтобы дольше сохранить подвижность смеси.

Универсальным средством для улучшения качеств бетонного раствора являются пластификаторы.

Цементное вяжущее является базовым компонентом для производства множество различных растворов. Рассмотрим, какой может быть заводская смесь песка и цемента в зависимости от пропорций ингредиентов и функциональных добавок. Ознакомимся с признаками, которые рассматриваются для классификации материалов. Читайте до конца, и Вы узнаете о примерных показателях расхода ЦПС с учетом способа ее применения в строительстве.

Общее описание

ЦПС – это в строительстве один из самых востребованных материалов. Сухая смесь в заводском исполнении подлежит растворению в воде без добавления каких-либо пластификаторов, так как они уже имеются в составе. Перед применением массу достаточно разбавить водой в рекомендованном производителем количестве.

В состав ЦПС независимо от назначения входят два обязательных компонента. Это очищенный и промытый, как правило, речной песок, цемент той или иной марки. Определяющими критериями области применения конкретной смеси являются пропорциональное соотношение минерального наполнителя с вяжущим, природа второго ингредиента и дополнительные вещества.

Пластификаторы и прочие присадки в составе цементно-песчаной смеси способствуют улучшению ряда технических показателей. К ним могут относиться:

адгезия к рабочему основанию;
впитываемость влаги и стойкость к морозам;
механическая устойчивость к нагрузкам и истиранию.

Также могут присутствовать добавки, которые положительно влияют на удобоукладываемость. То есть рабочий раствор становится менее рассыпчатым и пластичным. Также могут присутствовать активаторы способствующие ускорению процесса затвердевания массы. Эти и другие присадки по сути являются одним из признаков для классификации смесей по назначению.

Технические характеристики

Из-за содержания цементного вяжущего раствор высыхает и набирает проектную прочность в течение 28 дней. При этом распалубку можно проводить через 2 недели. Существуют варианты вяжущего, которые быстрее затвердевают, но в производстве заводских ЦПС они не используются.

Спустя месяц лабораторный образец способен выдерживать нагрузку на сжатие свыше 10 кг/кв.см. С учетом более конкретного показателя смесям присваивается прочностный идентификатор:

М10-М25 – в составе содержится глина;
М50-М100 – часть цемента заменена известью (актуальны для проведения штукатурных работ);
М150-М200 – универсальные смеси;
М300 – нижний предел относительно пескобетона с повышенной прочностью.

В зависимости от конкретного состава и пропорций компонентов ЦПС различаются два типа материалов: легкие и тяжелые. При этом рассматриваются показатели плотности. Разграничением является значение в 1500 кг/куб.м.

Применение

Рассмотрим, что такое ЦПС в строительстве детальнее. Самое распространенное направление сводится к формированию монолитных конструкций. Это могут быть как фундаменты, так отдельные плиты перекрытия, стены, железобетонные архитектурные элементы. Второй вариант – заливка стяжки. Здесь также могут быть различные решения:

пол по грунту или поверх чернового основания;
пешеходная зона, отмостка, велодорожка или автостоянка;
черновая конструкция для строительства бассейна или иного водного резервуара.

Кроме этого, известно, что в строительстве ЦПС может быть использован с целью изготовления отдельных блочных изделий. Нередко мастера предпочитают самостоятельно производить тротуарную плитку или кладочные заготовки для возведения стеновых конструкций. Здесь дополнительно применяются силиконовые формы, та или иная опалубка, различные приспособления для уплотнения раствора.

Существует еще два направления. Цементно-песчаные смеси являются основой для приготовления кладочного или штукатурного раствора. Реже материал используется в целях проведения гидроизоляционных и ремонтных работ.

Разновидности и пропорции

Пропорции цемента и песка в ЦПС чаще соблюдаются исходя из соотношения 1 к 3. Это традиционное решение для приготовления большинства растворов. Как правило, они применяются для заливки фундамента либо для устройства выравнивающей стяжки пола. Например, для последней актуальны смеси марок М150 и М200. Здесь в кубометре состава могут содержаться 465 кг песка и 490 кг портландцемента М400 (ПЦ 32,5) или 410 кг М500 (ПЦ 42,5).

Для возведения стен и перегородок, проведения кладочных работ, оштукатуривания используется раствор с меньшим содержанием вяжущего. Здесь пропорции наполнителя и цемента в цементно-песчаной смеси выглядят как 1 к 4. Если используется портландцемент марки М500 (ПЦ 42,5), то соотношение меняется на 1 к 5. Правда для несущих конструкций все же требуется традиционный вариант.

Иное решение практикуется в случае приготовления штукатурки с целью выравнивания стен внутри сухих помещений. Здесь пропорции базовых компонентов в песчано-цементной смеси могут выглядеть следующим образом:

1 к 5 при использовании портландцемента М400 (ПЦ 32,5);
1 к 6 в случае с вяжущим марки М500 (ПЦ 42,5);
допустима замена цемента известью с долей до 50% (объемная часть двухкомпонентного связующего в общей массе при этом сохраняется).

В таблице представлена более детальная информация о соотношениях цемента и песка, которые понадобятся для приготовления смеси той или иной марки.

Марка раствора (М)	Марка портландцемента (М/ПЦ)	Пропорции (цемент/сухой песок)
25	300 (22,5)	1:9,5
50	300 (22,5)	1:5,8
50	400 (32,5)	1:7,4
75	300 (22,5)	1:4,2
	400 (32,5)	1:5,4
	500 (42,5)	1:6,7
100	300 (22,5)	1:3,4
	400 (32,5)	1:4,3
	500 (42,5)	1:5,3
150	300 (22,5)	1:2,6
	400 (32,5)	1:3,25
	500 (42,5)	1:3,9

Чаще в частном секторе используется портландцемент марки М400 (ПЦ 32,5). Поэтому в таблице представлены пропорции компонентов ЦПС марок М150-М300, в составе которых содержится именно это вяжущее.

Марка ЦПС (М)	Осадка конуса (см)	Пропорции (цемент/песок)	Назначение раствора
200	4-5	1:2,8	Оштукатуривание стен
300	4-5	1:2,4	Оштукатуривание стен
150	5-6	1:3	Черновое выравнивание стен, заполнение швов
300	5-6	1:2,2	Черновое выравнивание стен, заполнение швов
150	5-6	1:3	Выравнивающая стяжка для пола
200	4-5	1:2,8	Выравнивающая стяжка для пола

Стоит отметить, что не во все смеси цемента с песком допустимо добавление различного рода примесей. Например, исключением для органических веществ являются составы с марочной прочностью М100 и М150. Дозировка конкретных присадок регламентируется производителем. Если нарушить рецептуру, то это негативно отразится на общем качестве затвердевшего раствора.

Расход

Количество мешков ЦПС определяется в зависимости от решаемой задачи. Это может быть кладка кирпича, черновое выравнивание стен или возведение фундамента. Также необходимо учитывать объем воды для конкретного раствора и толщину формируемого слоя. На упаковке производитель всегда указывает средний расход с учетом покрытия в 10 мм.

Как правило, на практике выходят следующие показатели расхода (для слоя в 1 см):

до 8 кг/кв.м – кладочные и облицовочные работы;
до 16 кг/кв.м – оштукатуривание и заливка стяжки;
до 20 кг/кв.м – высокопрочные смеси для возведения фундамента.

Нередко при составлении проектной сметы количество смесей указывается в кубометрах. Так, для фундамента ЦПС понадобится порядка 2200 кг/куб.м, для стяжки около 1800 кг/куб.м. Для оштукатуривания применяются, как правило, облегченные варианты смесей с содержанием извести. Их расход составляет 1200-1600 кг/куб.м.

Видео описание

В этом видео подробно показан процесс оштукатуривания кирпичной стены по маякам с помощью цементно-песчаной смеси марки М150:

Видео описание

В этом видео показан процесс устройства стяжки пола универсальной песчано-цементной смесью М150:

Коротко о главном

ЦПС – это заводская смесь, базовыми компонентами которой являются очищенный песок и цемент той или иной марки.

В состав готовой смеси могут входить известь, глина, пластификаторы и прочие функциональные добавки.

В зависимости от механической выносливости лабораторного образца (в кг/кв.см) состав относится к какой-либо марке (если прочность 100 кг/кв.см, то смесь – М100).

Область применения ЦПС в строительстве имеет широкий спектр: заливка фундамента и стяжки, производство блочных и железобетонных изделий, оштукатуривание стен, облицовочные и кладочные работы, гидроизоляция и ремонт поверхностей.

Назначение смеси зависит от пропорций базовых компонентов и используемых добавок.

Расход материала зависит от способа применения состава, объема воды в конкретном растворе.

Для любого строительства незаменимы специализированные сухие смеси. С их помощью не только устраивают фундамент, но и стяжку стен, потолка, пола, а также проводят текущий ремонт. К самой популярной из таких смесей относится пескобетон.

Особенности

Пескобетон – сухая смесь мелкозернистой консистенции, имеющая особые характеристики. Этот материал обладает повышенной устойчивостью к негативным воздействиям окружающей среды (влажность, перепады температур), не подвержен коррозии и деформации. К тому же данный стройматериал отличается невысокой стоимостью. Именно эти основные свойства позволяют заливать пескобетон на фундамент зданий.

Этот подтип бетона используют для организации фундамента как ленточного, так и сборного вида. Пескобетон применяется в качестве основного строительного материала, связующего звена. Фундаментные блоки устанавливаются в заранее подготовленное место и заливаются раствором.

Благодаря структуре и плотности готового пескобетона заполняются даже минимальные щели между блоками, и конструкция становится монолитной и очень прочной.

В зависимости от назначения существуют следующие виды пескобетона:

гидроизоляционный;
штукатурный;
монтажно-кладочный;
износостойкий;
универсальный.

Для обустройства фундамента лучше использовать последние два типа сухой смеси: износостойкий и универсальный.

Какая марка пескобетона лучше?

Пескобетонная смесь имеет следующий типовой состав:

60% песка или отсева;
30% портландцемента;
10% специализированных добавок (пластификаторы, морозоустойчивые и т. д.).

Маркируется этот материал буквой «М» и числами 100, 200, 300, 400 и 500. Цифровой код обозначает нагрузку, которую выдерживает готовый бетон на 1 см2. Наиболее распространённой маркой для строительства является М300. Всё благодаря большому списку достоинств:

устойчивость к механическим повреждениям, а также статическим и вибрационным нагрузкам;
пожаробезопасность;
антикоррозионные свойства;
бетон не выделяет вредных веществ, то есть он химически нейтрален;
повышенная адгезия с большинством популярных материалов (металл, дерево и т. д.);
отсутствие большой усадки;
не загрязняет окружающую среду.

Также пескобетон М300 является самовыравнивающейся смесью и образует ровную поверхность. Этот материал очень прост в применении, а значит, экономит физические и финансовые ресурсы.

Информация в следующем видеоролике поможет вам без труда выбрать качественный пескобетон.

Как приготовить раствор?

Процесс приготовления раствора пескобетона выглядит следующим образом.

Подготавливается чистая ёмкость для замешивания, холодная вода (не теплее +20° С), дрель с насадкой или специальный миксер.
В воду постепенно, при постоянном помешивании засыпается весь объём сухой смеси. На выходе должна получиться однородная, плотная масса без комков.
Раствор оставляют на отстойку на 5-10 минут и можно приступать к выполнению работ.

Существуют усреднённые показатели расчёта необходимого количества воды для замешивания раствора. Так, обычно на 10 кг сухого вещества понадобится около 1,7 литра воды. Однако, эти пропорции могут видоизменяться в зависимости от вида продукции, поэтому обязательно нужно сверяться с инструкцией на упаковке бетона и руководствоваться в первую очередь рекомендациями производителя.

Определить расход материала для заливки фундамента можно, рассчитав необходимый объём сухого вещества.

В 1 м3 готового раствора содержится от 1,5 до 1,7 тонн сухого пескобетона. Именно из такого расхода подсчитывается нужное количество материала. Стандартная фасовка бетона марки М300 – 50 кг. Значит, на заливку 1 м3 фундамента понадобится 30-35 мешков смеси. Далее площадь умножается на количество мешков и получается то количество бетона, которое необходимо разводить для заливки всего периметра фундамента строящегося здания.

Как залить фундамент?

Перед заливкой проводятся следующие обязательные работы:

разметка участка;
земляные работы – устройство песчаной подложки;
изготовление и установка опалубки;
армирование.

Когда все этапы последовательно выполнены, приступают к заливке фундамента. Этот процесс можно провести двумя способами:

В первом варианте действия выглядят следующим образом.

Важный момент: действия по сушке напрямую зависят от погодных условий. Если температура воздуха находится в пределах +20-25° С, то нет необходимости в дополнительных действиях. Если же погода слишком жаркая, то бетон при высыхании может растрескаться, а значит, его нужно укрыть полиэтиленовой плёнкой и поливать водой раз в несколько дней. Это позволит фундаменту просохнуть равномерно и не деформироваться.

Если заливка проводится по частям, то пескобетон заливается послойно или блоками. Слои формируются горизонтально или вертикально. Главное – выжидать оптимальный момент для заливки следующей порции раствора. Созревание смеси при температуре 20-25° С происходит за 4 часа, а при + 5-10° С – за сутки. Однако первичное затвердевание происходит в течение нескольких дней. Именно через этот временной интервал можно заливать следующий слой.

Если поспешить – предыдущий слой деформируется, могут возникнуть трещины и перекосы, которые не самым лучшим образом скажутся на прочности и долговечности фундамента.

При послойной заливке слои также обрабатываются виброустановкой и тщательно разравниваются. Некоторые строители советуют производить следующие действия перед устройством нового слоя фундамента.

Обработать поверхность предыдущего слоя абразивом или специальным химическим составом. Это необходимо для того, чтобы убрать с поверхности плёнки «цементного молока».
Далее вся поверхность надсекается топором или зубилом. Нужно сделать примерно 100 неглубоких насечек на 1м2.

Эти действия позволят улучшить адгезию, а значит, и прочность всего фундамента.

Пескобетон – универсальная смесь, которая отлично подходит для проведения большого спектра строительных работ. Фундамент, залитый бетоном марки М300, прослужит долго и при соблюдении всей технологии не потеряет своих свойств через десятки лет.

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

кладочные (в том числе и для монтажных работ);
облицовочные;
штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна . Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Интересно!

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Интересно !

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Интересно !

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Интересно!

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

Важно !

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Важно!

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

Добавки для морозостойкости . Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Важно !

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно , пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки . Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Важно !

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Важно !

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Важно !

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

Неправильная подготовка основания.

При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Цементно песчаная смесь для заливки фундамента

Виды бетона для оснований

Компоненты для бетона

Марки бетона для фундаментов малоэтажных зданий

Пропорции для фундамента

Из цемента м400

Из цемента м500

Пример расчета

Способы приготовления

Механический способ

Ручной способ

Рекомендации по самостоятельной заливке

Виды основных марок цемента

Выбор марки для заливки фундамента

Количество цемента на фундамент

Пропорции компонентов

Замешивание бетона

Добавки в бетон

Общее описание

Технические характеристики

Применение

Разновидности и пропорции

Расход

Видео описание

Видео описание

Коротко о главном

Особенности

Какая марка пескобетона лучше?

Как приготовить раствор?

Как залить фундамент?

Что такое цементно-песчаная смесь?

Виды цементно-песчаных смесей

Толстый и тощий

Жирные смеси

Нормальные смеси

Тощие смеси

Вяжущие составляющие

Легкие и тяжелые

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Смеси разного назначения

Дорогие и… не очень

Расход цементно-песчаных смесей

Для залива стяжки

Полусухая смесь для стяжек

Мокрая стяжка

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Для оштукатуривания стен

Для кладки кирпича

Как сэкономить ЦПС

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Ошибки при применении смесей

Рекомендации и правила