Цемент тампонажный методы испытаний

Обновлено: 19.04.2024

Настоящий стандарт распространяется на все тампонажные цементы (далее - цементы), кроме цементов типов I-G и I-H, и устанавливает методы испытаний для определения:

- плотности цементного теста;

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

Взамен ГОСТ 24104-88 постановлением РФ от 26 октября 2001 г. N 439-ст введен в действие с 1 июля 2002 г. ГОСТ 24104-2001

ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

3. Общие положения

3.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20 +- 2)°С и относительной влажностью не менее 50%.

Температура и влажность воздуха помещения должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

3.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515.

3.3 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.

3.4 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности не более 50%.

3.5 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой N 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.

3.6 Для приготовления цементного теста и хранения образцов применяют обычную питьевую воду по ГОСТ 2874.

Сосуд для отвешивания и отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии.

3.7 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

3.8 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть (20 +- 1)°С, относительная влажность - не менее 90%.

Температура и влажность воздуха в камере (шкафу) должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

3.9 Цемент взвешивают с погрешностью +-1 г, воду взвешивают или отмеряют с погрешностью +-1 г или +-1 мл соответственно.

3.10 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны быть изготовлены из материалов, не реагирующих с цементом.

Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается.

3.11 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны быть откалиброваны в соответствии с требованиями настоящего стандарта и поверены в сроки, установленные в приложении А.

3.12 Испытания цемента по всем показателям, кроме тонкости помола, проводят на цементном тесте при соотношении цемента и воды, приведенном в таблице 1.

3.13 Приготовление цементного теста

3.13.1 Средства контроля

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Чаша для затворения и лопатка для перемешивания по ГОСТ 310.3.

Смеситель лопастной со скоростью вращения лопастного устройства (1500 +- 100) об/мин; объем перемешиваемого раствора в стакане цилиндрической формы от 500 до 900 см3. Схема смесителя приведена на рисунке 1. Допускается применение смесителей иной конструкции, обеспечивающих получение однородного цементного теста при времени перемешивания (180 +- 5) с и идентичности результатов испытаний.

3.13.2 Порядок приготовления цементного теста

3.13.2.1 Пробу цемента подготавливают по 3.5

3.13.2.2 Масса пробы цемента и воды, используемых при приготовлении цементного теста для каждого вида испытания, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

3.13.2.3 Цемент и воду для конкретного типа цемента и вида испытания в количестве, указанном в таблице 1, помещают в стакан лопастного смесителя и перемешивают в течение (180 +- 5) с. Цементное тесто готовят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к смесителю.

3.13.2.4 Допускается до 01.01.2001 года при отсутствии смесителя готовить цементное тесто вручную.

ОКС 91.100.10
ОКСТУ 5732, 5734

1 РАЗРАБОТАН Российским государственным концерном ЦЕМЕНТ, фирмой "Цемискон", Акционерным обществом "НИИцемент", НПО "Бурение" (Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт "ВНИИКрНефть") Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Министерство урбанизации и строительства Грузии

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан

Минархстрой Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все тампонажные цементы (далее - цементы), кроме цементов типов I-G и I-Н, и устанавливает методы испытаний для определения:

- плотности цементного теста;

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 51232-98, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 24104-88* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

3 Общие положения

3.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±2) °С и относительной влажностью не менее 50%.

Температура и влажность воздуха помещения должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

3.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515.

3.3 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.

3.4 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности не более 50%.

3.6 Для приготовления цементного теста и хранения образцов применяют обычную питьевую воду по ГОСТ 2874.

Сосуд для отвешивания и отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии.

3.7 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

3.8 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть (20±1) °С, относительная влажность - не менее 90%.

Температура и влажность воздуха в камере (шкафу) должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

3.9 Цемент взвешивают с погрешностью ±1 г, воду взвешивают или отмеряют с погрешностью ±1 г или ±1 мл соответственно.

Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается.

3.13 Приготовление цементного теста

3.13.1 Средства контроля

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Чаша для затворения и лопатка для перемешивания по ГОСТ 310.3.

Смеситель лопастной со скоростью вращения лопастного устройства (1500±100) об/мин; объем перемешиваемого раствора в стакане цилиндрической формы от 500 до 900 см. Схема смесителя приведена на рисунке 1. Допускается применение смесителей иной конструкции, обеспечивающих получение однородного цементного теста при времени перемешивания (180±5) с и идентичности результатов испытаний.

1 - лопастное устройство; 2 - стакан

Рисунок 1 - Смеситель лопастной

3.13.2 Порядок приготовления цементного теста

3.13.2.1 Пробу цемента подготавливают по 3.5.

Водоцементное отношение В/Ц

Масса пробы цемента, г, для одного затворения при определении

растекаемости, плотности цементного теста, прочности образцов-балочек размером 20х20х100 мм

времени загустевания, водоотделения

прочности образцов-балочек размером 40х40х160 мм

1 Допускается определять растекаемость и плотность в пробах цементного теста, приготовленных для определения времени загустевания и водоотделения или прочности.

2 Величину В/Ц для цемента типа III подбирают по растекаемости цементного теста, которая должна быть не менее 180 и не более 220 мм

3.13.2.3 Цемент и воду для конкретного типа цемента и вида испытания в количестве, указанном в таблице 1, помещают в стакан лопастного смесителя и перемешивают в течение (180±5) с. Цементное тесто готовят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к смесителю.

3.13.2.4 Допускается до 01.01.2001 года при отсутствии смесителя готовить цементное тесто вручную.

При ручном приготовлении цемент высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду. Углубление засыпают цементом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой.

Для всех тампонажных цементов, за исключением гидрофобизированных, продолжительность перемешивания и растирания с момента приливания воды составляет (180±10) с; для гидрофобизированных цементов - (300±10) с.

3.14 Режим испытаний

3.14.1 Для всех типов цемента в зависимости от температуры применения режим испытаний для определения времени загустевания и режим твердения для определения прочности при изгибе и сжатии должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ ТИПОВ I-G И I-Н

I-G АND I-Н WELL СЕМЕNТS

ОКС 91.100.10
ОКСТУ 5732

ВНЕСЕН Минстроем России

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Министерство урбанизации и строительства Грузии

Минархстрой Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Стандарт устанавливает методы испытаний, унифицированные со стандартом Американского нефтяного института API Specification 10А* [1] в части испытаний цементов типов G и Н, соответствующих цементам типов I-G и I-Н по ГОСТ 1581.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тампонажные цементы (далее - цементы) типов I-G и I-Н и устанавливает методы испытаний для определения:

- консистенции и времени загустевания;

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 24104-88* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 26798.1-96 Цементы тампонажные. Методы испытаний

ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

3 Общие положения

3.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (22±1) °С и относительной влажностью не менее 50%.

Температура и влажность воздуха помещения должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

3.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515. Для проведения испытаний пробу цемента подготавливают по ГОСТ 26798.1.

3.3 Для приготовления цементного теста и охлаждения образцов применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.

Сосуд для отвешивания и отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии.

Воду следует взвешивать в чистой сухой емкости непосредственно перед затворением цемента.

3.4 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

3.5 Цемент и воду взвешивают с погрешностью, указанной в таблице 1.

3.6 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента, должны быть изготовлены из материалов, не реагирующих с цементом.

Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается.

3.7 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента, должны быть откалиброванны в соответствии с требованиями настоящего стандарта и поверены в сроки, установленные в приложении А.

3.8 Приготовление цементного теста

3.8.1 Средства контроля

Весы общего назначения, обеспечивающие погрешность взвешивания согласно 3.5.

Смеситель для приготовления цементного теста вместимостью 1,14 л с пропеллерной мешалкой, с нижним приводом, двухскоростной со скоростями вращения 4000 и 12000 об/мин.

3.8.2 Порядок приготовления цементного теста

Пробу цемента подготавливают по ГОСТ 26798.1.

Масса пробы цемента и воды, используемых для приготовления цементного теста, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Водоцементное отношение В/Ц

Масса пробы цемента, г, для одного затворения при определении времени загустевания, водоотделения и прочности

Воду наливают в контейнер, который помещают на основание смесителя. Устанавливают скорость вращения равной (4000±200) об/мин. Равномерно в течение 15 с в контейнер всыпают пробу цемента, закрывают контейнер крышкой и переключают на скорость вращения (12000±500) об/мин, перемешивание продолжают в течение (35±1) с.

4 Определение консистенции и времени загустевания

4.1 Средства контроля

Консистометр, работающий при повышенном давлении. Консистометр представляет собой герметичную камеру, в которую помещен цилиндрический контейнер для цементного теста с лопастным перемешивающим устройством. Пространство между контейнером и стенками камеры должно быть заполнено маслом вязкостью от 5 до 100 Вс (масляная ванна). Скорость вращения контейнера с цементным тестом (150±15) об/мин.

Консистометр должен иметь нагреватель, обеспечивающий повышение температуры масляной ванны со скоростью 2,8 °С/мин, приборы для измерения и регулирования температуры масляной ванны и цементного теста с погрешностью не более ±1,7 °С, таймер с погрешностью не более ±30 с/ч, а также потенциометрическое устройство для определения величины консистенции цементного теста.

4.2 Подготовка и проведение испытания

4.2.1 Цементное тесто, приготовленное по 3.8.2, заливают в цилиндрический контейнер. В процессе заполнения контейнера цементное тесто следует слегка перемешивать, чтобы предотвратить его расслоение.

4.2.2 Контейнер с цементным тестом помещают в герметичную камеру и в соответствии с инструкцией, прилагаемой к консистометру, проводят дальнейшие операции.

4.2.3 Время от окончания перемешивания цементного теста по 3.8.2 до начала режима испытания должно составлять 5 мин ±15 с.

Well cements. Test methods

Дата введения 2020-06-01*
_______________
См. ярлык "Примечания"
-Примечание изготовителя базы данных.

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией "Союз производителей цемента" (НО СОЮЗЦЕМЕНТ) и Обществом с ограниченной ответственностью Фирмой "ЦЕМИСКОН" (ООО Фирма "ЦЕМИСКОН") при участии Акционерного общества "Холдинговая компания "Сибирский цемент" (АО "ХК "Сибцем") и Открытого акционерного общества "Сухоложскцемент" (ОАО "Сухоложскцемент")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2019 г. N 55)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 ноября 2019 г. N 1147-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34532-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все тампонажные цементы (далее - цементы) и устанавливает методы испытаний для определения, кроме типов I-G и I-Н:

- плотности цементного теста;

Для тампонажных цементов типов I-G и I-Н в настоящем стандарте установлены методы испытаний для определения:

- консистенции и времени загустевания;

- прочности при сжатии.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1581 Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 1770 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 29227 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30515 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

3 Испытания тампонажных цементов (кроме типов I-G и I-Н):

3.1 Общие положения

3.1.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха 20±2°С и относительной влажностью не менее 50%.

3.1.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515.

3.1.3 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.

3.1.4 Пробы цемента до проведения испытания необходимо хранить в сухом помещении при относительной влажности не более 50%.

3.1.5 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка, в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) регистрируют в рабочем журнале. После просеивания пробу цемента перемешивают.

3.1.6 Для приготовления цементного теста и хранения образцов применяют питьевую воду.

В Российской Федерации требования к питьевой воде установлены в ГОСТ Р 51232-98 "Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества".

Сосуд для взвешивания и отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии.

3.1.7 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до температуры помещения.

3.1.8 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть 20±1°С, относительная влажность - не менее 90%.

Температуру и влажность воздуха в камере (шкафу) следует ежедневно отмечать в рабочем журнале.

3.1.9 Цемент взвешивают с погрешностью ±1 г, воду взвешивают или отмеряют с погрешностью ±1 г (±1 мл) соответственно.

3.1.10 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны быть изготовлены из материалов, не реагирующих с цементом.

Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается.

3.1.11 Оборудование, применяемое при испытаниях, указано в приложении А.

3.1.12 Испытания цемента по всем показателям проводят на цементном тесте при соотношении цемента и воды, приведенном в таблице 1.

Водоцементное соотношение (В/Ц)

Масса пробы цемента, г, для одного затворения, при определении

Растекаемости, плотности цементного теста, прочности образцов-балочек размером 2020100 мм, времени загустевания, водоотделения, линейного расширения

Текст ГОСТ 26798.2-96 Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ I-G И I-H

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

И СЕРТИФИКАЦИИ ВСТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российским государственнымконцерном ЦЕМЕНТ, фирмой «Цемискон», Акционерным обществом «НИИцемент», НПО «Бурение» (Всероссийскийнаучно-исследовательский и проектный институт ВНИИКрНефть») РоссийскойФедерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации,техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 11 декабря1996 г.

За принятие стандартапроголосовали:

Министерство градостроительства Республики Армения

Министерство урбанизации и строительства Грузии

Минархстрой Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Стандарт устанавливаетметоды испытаний, унифицированные со стандартом Американского нефтяногоинститута API Specification 10А [1] в части испытанийцементов типов G и Н, соответствующих цементам типов I-G и I-Н по ГОСТ 1581.

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Общие положения. 2

3.8 Приготовление цементного теста. 3

4 Определение консистенции и времени загустевания. 3

4.1 Средства контроля. 3

4.2 Подготовка и проведение испытания. 3

5 Определение водоотделения. 4

5.1 Средства контроля. 4

5.2 Подготовка и проведение испытан. 4

6 Определение прочности. 4

6.1 Средства контроля. 4

6.2 Подготовка и проведение испытания. 5

6.3 Обработка результатов. 6

Поверка испытательного оборудования и средств измерений. 6

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ I-G И I-H

I-G AND I-H WELL CEMENTS

1Область применения

Настоящий стандартраспространяется на тампонажные цементы (далее -цементы) типов I-G и I-Н и устанавливает методыиспытаний для определения:

-консистенции и времени загустевания;

2Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованыссылки на следующие нормативные документы.

ГОСТ 1581-96Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 1770-74Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки.Технические условия

ГОСТ 6613-86Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ6709-72 Вода дистиллированная.Технические условия

ГОСТ 24104-88Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ26798.1-96 Цементытампонажные. Методы испытаний

ГОСТ 29227-91Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ30515-97 Цементы. Общиетехнические условия

3Общие положения

3.1 Испытания следуетпроводить в помещениях с температурой воздуха (22±1)°С и относительнойвлажностью не менее 50%.

Температура и влажностьвоздуха помещения должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

3.2Отбор проб выполняют по ГОСТ30515. Для проведения испытаний пробу цемента подготавливаютпо ГОСТ 26798.1.

3.3Для приготовления цементного теста и охлаждения образцов применяютдистиллированную воду по ГОСТ6709.

Сосуд для отвешивания иотмеривания воды тарируют в смоченном состоянии.

Воду следует взвешивать вчистой сухой емкости непосредственно перед затворением цемента.

3.4Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия ими температурыпомещения.

3.5 Цемент и воду взвешивают с погрешностью,указанной в таблице 1.

Таблица1 В граммах

3.6 Средства контроля, применяемые при испытанияхцемента, должны быть изготовлены из материалов, не реагирующих с цементом.

Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. недопускается.

3.7Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента, должны быть откалиброваны в соответствии стребованиями настоящего стандарта и поверены в сроки, установленные вприложении А.

3.8Приготовление цементного теста

3.8.1 Средстваконтроля

Весы общего назначения,обеспечивающие погрешность взвешивания согласно 3.5.

Смеситель для приготовленияцементного теста вместимостью 1,14 л спропеллерной мешалкой, с нижним приводом, двухскоростной со скоростями вращения 4000 и 12000об/мин.

3.8.2 Порядок приготовления цементного теста

Пробу цемента подготавливаютпо ГОСТ 26798.1.

Масса пробы цемента и воды,используемых для приготовления цементного теста, должна соответствоватьзначениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Водоцементное отношение В/Ц

Воду наливают в контейнер,который помещают на основание смесителя. Устанавливают скорость вращения равной(4000±200)об/мин. Равномерно в течение 15 с вконтейнер всыпают пробу цемента, закрывают контейнер крышкой и переключают наскорость вращения (12000±500)об/мин, перемешивание продолжают в течение (35±1) с.

4 Определениеконсистенции и времени загустевания

4.1 Средства контроля

Консистометр, работающий приповышенном давлении. Консистометр представляет собой герметичную камеру, вкоторую помещен цилиндрический контейнер для цементного теста с лопастным перемешивающимустройством. Пространство между контейнером и стенками камеры должно бытьзаполнено маслом вязкостью от 5 до 100 Bс (масляная ванна). Скоростьвращения контейнера с цементным тестом (150±15) об/мин.

Консистометр должен иметь нагреватель, обеспечивающийповышение температуры масляной ванны со скоростью2,8°С/мин, приборы для измерения и регулирования температуры маслянойванны и цементного теста с погрешностью не более ±1,7°С, таймер спогрешностью не более ±30 с/ч, а также потенциометрическое устройство дляопределения величины консистенции цементного теста.

4.2Подготовка и проведение испытания

4.2.1Цементное тесто, приготовленное по 3.8.2,заливают в цилиндрический контейнер. В процессе заполнения контейнера цементноетесто следует слегка перемешивать, чтобы предотвратить его расслоение.

4.2.2Контейнер с цементным тестом помещают в герметичную камеру и в соответствии синструкцией, прилагаемой к консистометру, проводят дальнейшие операции.

4.2.3Время от окончания перемешивания цементного теста по 3.8.2до начала режима испытания должно составлять 5мин ± 15с.

4.2.4Испытание проводят по режиму в соответствии с таблицами3 и 4.

4.2.5 Через 15-30мин режима испытания по показанию прибора определяют консистенцию цементноготеста, значение которой должно соответствовать требованию ГОСТ 1581.

4.2.6 Временем загустеванияцементного теста считают время от начала режима испытания до момента достиженияцементным тестом консистенции 100 Bс.

Условия выхода на режим

Время достижения режимных параметров, мин

Давление, МПа, ±0,7

Температура, °С, ±1

5Определение водоотделения

5.1Средства контроля

Консистометр, работающий приатмосферном давлении. Консистометр представляет собой камеру, в которую помещенцилиндрический контейнер для цементного теста со стационарным лопастнымперемешивающим устройством. Скорость вращения контейнера с цементным тестом(150±15) об/мин. Консистометр должен иметь нагреватель,приборы для измерения и регулирования температуры цементного теста спогрешностью не более ±1,7°С,таймер с погрешностью не более ±30с/ч.

Допускается применениеконсистометра, работающего при повышенном давлении по4.1, эксплуатируемогов данном случае при атмосферном давлении.

Смеситель по 3.8.1

Мерные цилиндры вместимостью 20 см 3 с ценой деления не более 0,2 см 3 и250 см 3 высотой градуированной части не менее 232 мм и не более250 мм.

Пипетки по ГОСТ 29227.

5.2Подготовка и проведение испытан

5.2.1Цементное тесто, приго иятовленноепо 3.8.2, заливаютв контейнер до отметки.

5.2.2Контейнер с цементным тестом помещают в камеру и в соответствии с инструкцией,прилагаемой к консистометру, проводят дальнейшие операции.

5.2.3Время от окончания перемешивания цементного геста по 3.8.2до начала перемешивания цементного теста в консистометре не должно быть более 1 мин.

5.2.4Цементное тесто перемешивают в консистометре и течение (20 ± 0,5) мин при температуре (27± 1)°С.

5.2.5По окончании перемешивания в консистометре цементное тесто переливают вконтейнер смесителя и перемешивают и течение (35 ± 2) с при скорости вращения (12000 ± 500) об/мин

5.2.6По окончании перемешивания в смесителе цементное тесто не более чем за 20 с переливают в мерный цилиндр вместимостью 250 см 3 до отметки ( ) см 3 ,закрывают стеклянной пластинкой для предотвращения испарения и оставляют дляотстаивания.

В течение всего временииспытания цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам.

5.2.7Через 2 ч ± 5 мин отделившуюся наповерхности цементного теста воду отбирают пипеткой в мерный цилиндрвместимостью 20 см 3 и замеряютобъем отделившейся воды.

За водоотделение принимаютобъем отделившейся воды в миллилитрах.

6Определение прочности

6.1Средства контроля

Трехгнездовые формы размером50´50´50 мм дляизготовления образцов-кубиков. Части форм в собранном виде должны плотноприлегать друг к другу и к поддону для предотвращения вытекания воды из формыпри изготовлении образцов.

Размеры форм и предельныеотклонения от них указаны в таблице 5.

Таблица 5 Размеры в миллиметрах

Предельное отклонение при

Расстояние между противоположными гранями

Высота форм (отдельно каждого отделения)

Угол между внутренними гранями, между внутренними гранями и верхней (нижней) плоскостью, град

Отклонение от плоскостности внутренних поверхностей форм

* Допускается применять формы размерами, равными 50, 80 мм (2 дюйма)

Машина для испытания на сжатие.Для испытания на сжатие образцов-кубиков могут быть использованы машины любойконструкции с предельной нагрузкой до 500кН и имеющие прибор, позволяющий измерить нагрузку, прилагаемую к образцу, спогрешностью не более ±1%.

Трамбовочный стерженьдиаметром (6±1) мм из стекла илинекорродирующего металла.

Ванна для охлажденияобразцов размерами, достаточными для полного погружения образцов в воду, сустройством для поддерживания температуры воды (27±3)°С.

Термостат и ванна должныбыть снабжены решетками из материала по 3.6для установки формы или образца.

6.2Подготовка и проведение испытания

6.2.1Собирают форму размером 50´50´50мм. Внутренние грани отделений формы должны быть чистыми и сухими инепосредственно перед изготовлением смазаны тонким слоем машинного масла,наружные ребра и основание формы для герметичности смазываюттемпературоустойчивой смазкой.

6.2.2Форму наполняют цементным тестом, приготовленным по 3.8.2,на половину ее глубины поочередно во все отделения и утрамбовывают трамбовочнымстержнем по 27 ударов на каждый образец.

После укладки первого слояоставшееся тесто в контейнере смесителя перемешивают трамбовочным стержнем для исключениярасслоения.

Затем форму полностьюзаполняют вторым слоем теста и вновь трамбуют как первый слой. Избыточное тестосрезают ножом.

6.2.3Форму с образцами накрывают металлической пластиной, закрепляют пластину дляпредотвращения попадания внутрь формы воды и помещают в термостат,предварительно прогретый до режимной температуры испытаний 38 или 60°С.

Время от окончанияперемешивания цементного теста по 3.8.2 доустановки формы с образцами в термостат должно составлять 5 мин±15с.

6.2.4Время выдержки образцов в термостате - 7 ч 15мин±5мин.

6.2.5Формы с образцами, выдержанные при режимной температуре, извлекают изтермостата, расформовывают, образцы маркируют и помещают в воду на (45±5) мин.

Образцы следует погружать вванну с водой заглаженной поверхностью вверх и так, чтобы они не соприкасалисьдруг с другом.

6.2.6Образцы должны быть испытаны через 8 ч±15 мин с момента загружения их в термостат.

6.2.7 Перед испытанием удаляют с поверхностиобразцов следы влаги и определяют отклонение от плоскостности граней образца,которые при испытании будут соприкасаться с плитами, передающими нагрузку наобразец.

Для измерения отклонения от плоскостности линейку ребром прикладывают кповерхности образца один раз в направлении любой диагонали и измеряютмаксимальный зазор между поверхностью образца и ребром линейки.

В случае, если отклонение от плоскостности любой из измеренных гранейобразца не удовлетворяет требованиям таблицы 5, образец бракуют.

Испытания на прочность следует проводить не менее чем на двух образцах.

6.2.8Образец устанавливают на пресс любыми боковыми гранями, находившимися приизготовлении в контакте с боковыми поверхностями формы и удовлетворяющимитребованиям 6.2.7.

Образец должен бытьотцентрирован по верхней нагружающей плите.

Не допускается помещатьпрокладки между образцом и плитами пресса. Нагрузку на образец повышают соскоростью (71,7±7,2) кН/мин при ожидаемойпрочности образца более 3,5 МПа искоростью (17,9±1,8) кН/мин при ожидаемойпрочности менее 3,5 МПа до разрушенияобразца.

При испытании не допускаетсярегулировка машины, если образец проявляет пластическую деформацию.

6.3Обработка результатов

6.3.1Прочность на сжатие , МПа, отдельного образца вычисляют по формуле

где - разрушающаянагрузка, Н;

- площадь рабочей поверхностиобразца, мм 2 .

За прочность на сжатие принимаютсреднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, при этомрезультат испытания не менее чем двух образцов должен соответствоватьтребованиям нормативного документа.

Результат вычисленияокругляют до 0,1 МПа.

6.3.2 Если один из трехрезультатов испытаний отличается более чем на 10%от среднеарифметического значения, этот результат следует исключить ирассчитывать среднеарифметическое значение оставшихся двух результатов.

ПРИЛОЖЕНИЕА

Поверка испытательногооборудования и средств измерений

Поверке подлежатиспытательное оборудование и средства измерений согласно таблице А.1. Поверку проводят не реже одного раза в годпо методикам, утвержденным в установленном порядке.

Поверяемые узлы или детали

Средства измерения температуры и давления

Показания средств измерения

Привод стакана, прибор в целом

Скорость вращения, показания в единицах Бердена

Средства измерения температуры

Показания средств измерения

Смеситель для перемешивания цементного теста

Механизм в сборе

Скорость вращения, продолжительность перемешивания

Формы для изготовления образцов-кубиков

Внутренние размеры, параллельность и перпендикулярность стенок формы

Машина для определения прочности на сжатие

Точность воспроизведения нагрузок, средняя скорость нарастания нагрузки

ПРИЛОЖЕНИЕБ

[1] API Specification 10А США Технические условияна цементы и материалы для цементирования скважин

Ключевые слова: цементы тампонажные, методыиспытаний, время загустевания, водоотделение, прочность на сжатие

Читайте также: