Цемент с молоком для покраски

Обновлено: 17.05.2024

Бетон — самая распространенная строительная смесь, применяемая для решения широкого спектра задач. За последние годы он стал настолько популярен, что используется даже для изготовления красивых 3D-форм, мебели, предметов интерьера, светильников и так далее. Что сделало бетон настолько популярным? Это нетрудно объяснить его ключевыми преимуществами:

высокой вязкостью;
устойчивостью к внешним факторам;
необычайно прочностью после затвердевания;
экономичностью, ведь все компоненты стоят дешево и доступны для большинства потребителей.

Известно, что для приготовления бетона используется несколько ключевых компонентов, добавляемых в строгой последовательности. Речь идет о цементе, воде и наполнителе, в качестве которого нередко выступают щебень или галька. Однако народные умельцы, замешивая бетон, нередко добавляют в него всевозможные добавки, которые зачастую можно найти не только в специализированных магазинах, но и на кухне или в ванной комнате.

Зачем в раствор что-то добавлять

Бетон действительно обладает необычайной прочностью и большим количеством достоинств, однако при этом у раствора существуют и недостатки. Например, при морозе он затвердевает слишком долго, вследствие чего вода, содержащаяся в растворе, замерзает и ухудшает качество конструкции, делая ее хрупкой.

В профессиональной сфере при приготовлении бетона используют всевозможные пластификаторы. Это добавки, улучшающие потребительские качества бетона. Некоторые вещества способны сделать раствор невосприимчивым к морозу или многократно увеличить его прочность.

Недостатком пластификаторов является высокая стоимость, из-за чего они доступны только для профессионалов. Но аналогичных свойств бетона можно добиться и добавлением других материалов, о которых будет рассказано далее.

Куриные яйца

Это кажется невероятным, но обыкновенные куриные яйца значительно повышают качество бетона, делая его пригодным даже для возведения всевозможных конструкций. Рецепт замешивания смеси с добавлением куриных яиц пришел из давних лет.

Сейчас для приготовления бетона используется качественный цемент, обладающий высокой степенью вязкости, но многие все равно добавляют куриные яйца, которые помогают:

улучшить прочность;
повысить сцепляющие свойства;
увеличить показатели плотности;
усилить водонепроницаемость.

Возникает вопрос: сколько яиц требуется для приготовления сверхкачественного бетона. Ответ прост — много. В современных реалиях это нецелесообразно, к тому же есть множество других способов улучшения качества бетона, а куриные яйца лучше оставить для готовки.

Глина

Ее используют по большей части для снижения стоимости раствора, поскольку глина является заменителем цемента. Нет, она не обладает аналогичными свойствами и значительно уступает сухой строительной смеси по уровню качества. Но при грамотно подобранных пропорциях глина разбавляет цемент, сохраняя при этом ключевые показатели — прочность, вязкость, цепкость.

Перебарщивать с добавлением глины нельзя ни в коем случае. Учтите, что раствор, полученный таким образом, не годится для создания монолитных конструкций, на которые приходятся большие нагрузки. Иными словами, такой бетон не подойдет для строительных целей, создания фундамента и пр. Его можно использовать для заливки дорожек на заднем дворе и создания малых архитектурных форм.

Техническая соль

Весьма интересный вариант, которые рекомендуется рассмотреть детально. Техническая соль увеличивает морозостойкость раствора, являясь своего рода пластификатором. Ее добавление в разумном количестве не ухудшает потребительские качества бетона. По словам профессионалов, 2% от общей массы будет достаточно, чтобы бетон получился невосприимчивым к заморозкам и быстро затвердевал при минусовой температуре.

В народе активно используется и обычная соль. Она повышает жаростойкость раствора, поэтому добавляется при кладке печей, очагов и пр. Обратите внимание, что чрезмерное количество соли в бетонном растворе может привести к ускорению коррозийных процессов, что недопустимо в случае изготовления армированных конструкций.

Жидкое мыло или средство для мытья посуды

Хотите увеличить пластичность смеси, сделав раствор подвижным, податливым? Обыкновенное жидкое мыло прекрасно справляется с данной задачей, повышая качество бетона, упрощая работу с ним. Такой рецепт пригодится, если нужно получить качественную смесь для оштукатуривания стен и проведения внутренних работ.

Этот эффект возникает вследствие обволакивания частиц, входящих в состав бетона. Между ними образовывается склизкая пленка, но при этом они не утрачивают сцепку, обеспечивая превосходную прочность. Что же касается пропорций жидкого мыла, то рекомендуется добавлять не более 5% от общей массы приготавливаемого раствора.

Клей ПВА

Популярный рецепт, используемый многими народными умельцами. Удивительно, но данный метод настолько хорошо зарекомендовал себя, что активно применяется даже в профессиональной сфере (когда это допустимо по ГОСТ).

Главные эффекты от добавления клея ПВА:

повышение прочности;
улучшение водостойкости;
обеспечение отличной подвижности.

По последнему пункту понятно, что эффект от использования клея ПВА схож с предыдущим рецептом при добавлении мыла. Однако примите во внимание, что ПВА является превосходным клеящим материалом, активно применяемым в ремонтных работах, а потому его добавление делает бетонный раствор более надежным, эффективным, качественным.

Сколько стоит добавлять ПВА при замешивании бетона? Специалисты рекомендуют использовать 200 граммов клея на стандартное 20-литровое ведро. Этого вполне достаточно для получения действительно качественного раствора.

Применять полученную смесь можно для различных целей:

заливки архитектурных форм;
проведения ремонта в квартире;
строительства различных объектов на даче.

Если качество раствора является приоритетным требованием, то можно заменить клей ПВА на чистый поливинилацетат, поскольку в нем нет доли крахмала. Это поможет сделать раствор еще более водостойким.

Пушонка (известь)

Обыкновенная гашеная известь также отлично подходит для повышения потребительских свойств бетонного раствора. Этот рецепт пришел еще из советской эпохи, а в то время, как известно, строили на века. Она благоприятно сказывается на качестве бетона, делая раствор более эластичным, клейким. При использовании извести работа с бетоном становится проще, приятнее.

Здесь важно обратить внимание читателей на другую полезную особенность гашеной извести — бактерицидные свойства. Добавив ее в бетон, вы получите смесь, которой не страшны грибки и плесень. Этот рецепт рекомендуется к применению в тех случаях, когда требуется проводить работы в помещениях с повышенной сыростью.

Последняя народная добавка, заслуживающая внимания. На первый взгляд, зола не внушает доверия, но учтите, что она является экологически чистым продуктом. Небольшое количество золы помогает сделать бетон прочным и эластичным. Такая смесь отлично подойдет для проведения ремонтных работ в квартире или частном доме.

Как видите, существует множество народных добавок, помогающих получить профессиональный бетон в домашних условиях. К какому рецепту прибегнуть, решать вам. Главное, помните о другом: в погоне за дешевизной важно не забывать о качестве и дальнейших условиях эксплуатации. Это поможет найти золотую середину.

С началом дачного сезона владельцы огородов обнаруживают признаки ржавления железных цистерн под воздействием воды, доставляющего много огорчений. Для борьбы с этим налетом, образующимся в результате окисления металла, придуманы различные способы. От него избавляются механическими, химическими и народными методами. Все они трудозатратны, требуют вложения средств или повреждают поверхность. Один из эффективных способов — применение состава из цемента с молоком.

Пропорции цемента с молоком от ржавчины

Злейший враг железа, непрерывно контактирующего с влагой, — ржавчина. Борьба с ней отнимает много сил, времени, нервов и денег. Выручает в этой ситуации очень простой и эффективный раствор: смесь цемента и молока, разведенная в определенном соотношении. Она добротно защищает металлическую поверхность от воздействия атмосферной коррозии и дальнейшего окисления.

Пропорции смеси не регулируются никакими правилами и инструкциями, они определяются опытным путем. Пол-литра обычного молока соединяют с небольшим количеством сухого цемента — от 2 до 3 чайных ложек. Состав тщательно перемешивают до однородной массы и наносят кистью на высушенную металлическую поверхность. Для полного высыхания потребуется приблизительно 5 суток.

Пропорции цемента и гипса в растворе

Если некогда ждать несколько дней, пока застынет раствор, процесс можно ускорить. Для этого нужно модифицировать состав смеси — добавить в него гипс. В таком случае соблюдение пропорций для новичков очень важно: избыточное количество гипсового порошка приведет к чересчур скорому высыханию и быстрому разрушению нанесенного покрытия. Гипса следует брать не больше 3,5 процентов от объема основного ингредиента.

Оптимальное соотношение компонентов в смеси:

цемент — 1 часть;
песок — 3 составляющих;
вода — 0,9 доли.

На практике эти пропорции опытными мастерами соблюдаются не всегда: по мере надобности объем воды и песка может меняться в зависимости от качества ингредиентов и других условий.

Пропорции белого цемента в растворе

Чтобы улучшить внешний вид емкости, подвергающейся обновлению, можно воспользоваться белым цементом. Его количество и соотношение с другими компонентами для создания раствора сохраняются такими же, как и в предыдущем случае.

Однако технология приготовления состава отличается особенностями:

приспособления, которыми пользуются при такой работе, должны быть безукоризненно чистыми;
примеси необходимо брать также белого цвета;
воду нужно применять очищенную;
для железобетона арматуру следует предохранить от коррозии.

Пропорции цемента с опилками в растворе

Для повышения теплоизоляционных характеристик стройматериала в раствор вносят опилки. В этом случае соотношение ингредиентов бывает различным: в зависимости от потребности можно сделать два вида. Для легкого состава берут одинаковые части бетона и опилок и разбавляют их двумя частями воды.

Для тяжелой смеси потребуются:

цемента — 1 доля;
песка — 2 части;
опилок — 6 составляющих.

Заржавевшую дачную бочку для полива растений или железный бак в бане можно успешно и без особых затрат реставрировать с помощью смеси цемента с молоком. Нужно только знать правильное соотношение компонентов.

Спецматериалы

Образование коррозии на поверхностях и конструкциях, изготовленных из металлов достаточно частое явление.

Бороться с ней непросто, затратно и долго, в связи с чем, лучше ее появление предотвратить.

Одним из самых простых и легких способов решить эту задачу является использование раствора из цемента и молока, который смешивается в определенных пропорциях. Такое покрытие очень прочное и хорошо защищает металлические поверхности от воздействия влаги и воды предотвращая окисление и развитие коррозийных процессов.

Что касается пропорций смешивания, то тут нет определённой инструкции.

Всего лишь необходимо смешать между собой:

Молоко — 0,5 литра.
Сухой цемент – две – три чайные ложки.

После смешения раствор нужно тщательно перемешать и нанести, используя кисточку на предварительно очищенную и высохшую поверхность (или конструкцию) из металла.

После, нужно дать покрытию с молоком высохнуть. Как правило, это занимает около пяти суток.

Добавление гипса в раствор

Если требуется ускорить время высыхания, можно добавить в смесь немного гипса. При этом, если работу проводит новичок, то нужно чётко соблюдать пропорции, иначе можно все испортить.

Если гипса будет в смеси с молоком слишком много, покрытие высохнет в считанные часы, а это разрушительное для него явление.

Гипс нужно добавлять в состав к молоку в количестве не большем нежели 3,5 % от массы основного компонента.

Оптимальные пропорции следующие:

Одна часть цемента.
Три части песка.
0,9 частей воды.

Если работает специалист с коррозией, то ему нет необходимости строго соблюдать соотношения компонентов. Например, песка и воды можно добавить немного меньше или, наоборот, больше.

Все зависит от качества используемых компонентов и ряда других факторов.

Смесь из белого цемента

Белый цемент по большому счету применяется если есть необходимость придать эстетичный вид металлическим основаниям и конструкциям.

Изготавливается смесь от коррозии на основе тех компонентов, и в тех же пропорциях, которые были в вышеописанном варианте.

Вместе с тем сам, процесс изготовления раствора немного отличается:

Работу нужно выполнять только, используя чистые или новые инструменты.
Все добавки и примеси должны быть исключительно белыми.
Вода должна быть не обычной, из-под крана, а очищенной.
Железную арматуру необходимо обрабатывать специальными составами, чтобы предотвратить образование и развитие коррозии.

Добавление в смесь опилок

Опилки нужны для того, чтобы улучшить качества строительных теплоизоляционных материалов. В таком случае соотношение компонентов может различаться. По необходимости можно изготовить один из двух составов на выбор.

Первая смесь с молоком представляет собой смешение в равных пропорциях опилок с бетоном, которые потом заливаются двумя частями воды.

Вторая смесь с молоком более сложная, для ее изготовления нужны

Одна часть цемента.
Две части песка.
Шесть частей опилок.

Любую конструкцию и поверхность из металла можно обновить и придать им эстетичный внешний вид используя один из рецептов из данной статьи.

В этом нет ничего сложного. Необходимо лишь соблюдение всех пропорций при изготовлении составов для защиты от коррозии.

Цементное молоко – это смешанные в определённом соотношении цемент и вода. Описанный раствор широко применяется в строительстве для укрепления бетонных конструкций, заделывания трещин, герметизации швов стяжки, обработки бетононасосных шлангов, металлических ёмкостей, керамзита. При выделении цементного молочка на строительных бетонных конструкциях оно подлежит удалению

Цементное молочко: особенности

Цементное молочко – состав, представляющий собой однородную смесь цемента с водой, которая может выделиться на поверхности бетонных изделий после затвердевания монолитной конструкции, или готовится отдельно для некоторых целей при строительстве. Если такая жидкость образовалась в виде лужицы на бетонных конструкциях на стройке, для продолжения процесса строительства необходимо в первую очередь избавиться от неё.

Образованная в результате нарушения пропорций и излишней сухости цементно-песчаной смеси, протекания нежелательной химической реакции или вследствие вибрационного уплотнения и расслаивания высыхающей бетонной массы, цементная жидкость в виде молока является нежелательным эффектом. Если её не удалить, нанесённые сверху строительно-отделочные и другие смеси в скором времени начнут отслаиваться. Так, краска не сможет как следует проникнуть вглубь бетонной стяжки после нанесения и результатом станет отслоение красочного слоя.

Различают три вида цементного молочка. Оно может готовиться в виде густой взвеси, жидкого теста или суспензии. Взвесь получается, если смешать цементный порошок и воду в пропорции 1 к 2. Консистенция жидкого теста получится, если соблюдать такую пропорцию – 1,5:1, а суспензия делается при смешивании по одной части цемента и воды.

Использование цементного молочка

После того, как в общих чертах стали понятны основные нюансы появления цементного молочка и стало ясно, что это такое, стоит разобраться в другом, полезном применении этой субстанции. Итак, ЦМ может использоваться для:

заливки лёгкой основы для фундамента, базисом которой является гранулированный шлак, щебень, керамзит (пропорции «ЦМ-вода» берутся 1:1);
герметизации появившихся на бетоне в процессе строительства здания, сооружения трещин (для этой цели применяют раствор, в котором цемента в два раза меньше, чем воды);
обработки изнутри шлангов и бетономешалок перед запуском бетононасосной линии (это предотвращает забивание шлангов строительным раствором);
обработки металлических ёмкостей с целью повышения их защитных антикоррозийных свойств;

проливки (пропитки) керамзита во время монтажа стяжки и её теплоизолирующего слоя (в данном случае раствор нужно делать жидкий, смешивая одну часть цементного порошка с двумя-тремя частями воды);
придания дополнительной прочности бетонным конструкциям;
укрепления стяжки (для пола применяется тридцатипроцентное жидкое цементное молочко, обеспечивающее глубокое проникание);
ремонта старых бетонных сооружений;
выравнивания поверхностей, их защиты от дождя и снега;
усиления песчано-цементных слоёв при сооружении фундаментов (раствор готовится при смешивании цемента и воды в равных долях);
отделки стен здания во время оштукатуривания (подойдёт негустой раствор, в котором соотношение цемента к водной составляющей будет находиться на уровне 1:3).

Если цементное молоко планируется вручную втирать в застывающий цемент, нужно для приготовления смеси взять три доли портландцемента и одну долю воды.

Рассмотрим, как приготовить цементное молочко. Нужно взять просеянный от посторонних вкраплений и комков цемент (портландцемент) в пропорциях, которые подходят для выполняемой задачи, и смешать ингредиенты.

Важно при этом добиться полной однородности получаемой массы. Для этого используют дрель со специальной миксер-насадкой. Если необходимо увеличить пластичность молочка, можно влить в раствор немного гашённой извести.

Если необходимо узнать про цементное молочко, а именно расход на 1 м 3 керамзита, такие данные можно получить лишь опытным путём. Во время применения такого «молока» главным критерием должна быть полноценность обработки. Это значит, что каждая гранула керамзита покрывается приготовленным раствором со всех сторон. При этом расход будет зависеть от густоты молочка и особенностей применения керамзитного материала.

Замечено, что проливка цементным молочком и расценка в смете на каждый кубический метр обойдётся примерно в 3 тысячи рублей при пропорциональном количестве цемента к воде 1:3, 3500 р. – для пропорции 1:2, 4500 р. – для состава 1:1, 5000 р. – для пропорции 2:1.

Технология выполнения проливки

Проливка керамзита цементным молочком при обустройстве бетонного ленточного фундамента осуществляется следующим образом:

насыпать в неё гранулированный шлак либо керамзитный материал;
начать приготовление раствора молочка в небольшом количестве, хорошо размешав цемент в воде так, чтобы получилась консистенция густой сметаны;
закончить смешивание цементного молочка, добавив оставшуюся воду и опять хорошо перемешав всё с помощью дрели и специальной строительной миксерной насадки;
залить керамзит приготовленным цементным молочком так, чтобы он полностью покрылся раствором, а сверху оставалось ещё 2 сантиметра ЦМ.

Перед тем, как осуществлять проливку керамзита, можно проверить качество подготовленного раствора. Для этого сначала специалисты советуют пролить маленький участок и оставить конструкцию в покое на двадцати минут. Далее следует сделать визуальную оценку качества: если весь раствор просочился вниз, не оставив наверху следов, раствор слишком жидкий. Необходимо добавить ещё цемента или гашёной извести.

Если сверху осталось большое количество цементного молочка, необходимо влить в раствор немного воды. Так как цементное молочко и его пропорции для керамзита не регламентируется строительными нормами и правилами, делать раствор и следить за его качеством нужно каждый раз при проливке.

Видео описание

В следующем видео показано, как делают заливку с помощью цементного молочка:

Коротко о главном

Цементное молочко (сокращённо ЦМ) заливается в растрескавшийся бетон, используется для фундамента.

Расход цементного молочка на проливку керамзита на 1 м 3 зависит от густоты приготовленного цементно-водного раствора.

При выделении ЦМ на поверхности бетонных сооружений оно может отрицательно сказаться на их крепости, поэтому такую жидкость незамедлительно удаляют.

При отделке наружных и внутренних стен применяют известковый раствор. Несмотря на то, что в строительных магазинах предлагают различные современные смеси для отделочных работ, этот состав достоин внимания. Рассмотрим, какие виды известковых растворов применяют в каждом конкретном случае, как правильно их приготовить, и что необходимо помнить при работе с известкой.

Известь: свойства и применение

Положительные свойства извести – прочность и высокая адгезивная способность. Одно из главных ее достоинств довольно низкая стоимость, что, в конечном счете, скажется на общем бюджете строительства.

Известь, добавленная в раствор для штукатурки, обладает антисептическими свойствами, препятствуя образованию плесени и грибков на поверхности стен.

Важнейшее свойство известки – это пластичность, которая связывает все компоненты замеса в однородную массу. Тончайшие частицы гидроксида кальция способны удерживать на шероховатой поверхности воду, что уменьшает трение между составляющими, создавая, так называемую, «смазку». Известь кладут в замес вместо синтетических пластификаторов.

Существует несколько основных рецептов по приготовлению смеси. Но прежде чем, их использовать, нужно разобраться, как погасить известь.

Гашение извести перед смешиванием

Для приготовления различных видов эмульсий применяют гашеную (гидрантную) известь – гидрооксид кальция. Вначале ее следует погасить водой. Для этого берут тару подходящего размера, например, бочку или корыто. Тара должна быть металлическая без ржавчины, деревянная, либо пластиковая.

Учитывая, что масса после гашения значительно увеличится, тару берут в три раза больше от первоначального объема негашеной извести. Для гашения больших порций извести готовят яму в земле. В тару закладывают комки известки или перемолотый порошок и заливают достаточным количеством воды.

Внимание! При соединении с водой, сразу начинается химическая реакция – известь начинает бурно кипеть, поэтому нужно соблюдать осторожность, чтобы не обжечься. К мерам безопасности относится специальная защитная одежда, перчатки из резины или силикона, защитные очки.

В процессе гидрации используют холодную воду в следующих пропорциях:

Гашение «пушонки» – 1л воды на 1 кг извести;
Гашение «теста» – 0,5 л воды на 1 кг извести.

Бурное кипение продолжается 36-48 часов, массу несколько раз тщательно перемешивают. После гидратации дают отстояться в течение двух недель, после этого пропускают через сито для удаления комочков. Гидрантная смесь готова к употреблению.

Подготовка песка для приготовления известкового раствора

На стройке применяют песок нескольких видов:

Речной.
Карьерный.
Дробленые отходы горного производства.
Кварцевый песок используют для фактурной или художественной штукатурки.
Баритовый – для медицинских учреждений и для защиты стен от радиационного фона.

Иногда вместо песка наполнителем служит мраморная крошка для декоративной отделки поверхности.

Песок подбирают, учитывая фракцию и форму крупинок. Крупнозернистый с вкраплениями ракушек не подойдет для формирования и выравнивания стен.

Карьерный с небольшим добавлением глины будет идеальным наполнителем для цементно известковой штукатурки. Мелкое сечение и неправильная форма с острыми краями способствует хорошему сцеплению с поверхностью. А небольшой процент глины не даст эмульсии быстро оседать.

Перед началом смешивания песок просеивают через частое сито с мелкой ячейкой от 3 до 5 мм. Такая фракция подходит для стартовой штукатурки. Для финишной просевают через сито с ячейкой 1-1,5 мм. В процессе отсеиваются камешки, ракушки и иные посторонние включения крупной фракции. Ракушечные вкрапления подойдут для наружной отделки фасадов.

Виды известковых растворов

На практике применяется несколько смесей с известью:

Гипсово–известковый;
Известково–глиняный;
Цементно–известковый;
Терразитовый.

Самый распространенный цементный. С гипсом эмульсию применяют для чистовой отделки, когда требуется идеально ровная поверхность и быстрая сушка. А с глиной употребляют довольно редко – для печек, каминов и мазанок в сельской местности. Для каждого рецепта необходимо подобрать и подготовить все составляющие компоненты.

Гипс для смесей

Известково–гипсовый раствор для штукатурки стен применяют только внутри помещений с низкой влажностью.

Достоинства гипсовой штукатурки

Такое покрытие применяется на потолках из-за низкой массы. Стены покрывают слоем около 5 мм, это позволяет расходовать значительно меньше материала, чем при использовании штукатурного раствора с цементом.

Преимущества покрытия таким составом:

Легкая паропроводность – под слоем материала не скапливается влага, обеспечивается хорошая вентиляция.
После отделки не требуется покрытие лаком, краской или обоями, так как стена становится гладкой и опрятной.
Пожаробезопасность – гипс не горюч. Поэтому никакой опасности воспламенения.
Высокая пластичность – масса легко растягивается, из-за чего стену покрывают тонким слоем, снижая расходы на материал и трудозатраты.
При нагреве и промокании не выделяются токсичные компоненты, потому что масса состоит только из натуральных компонентов.

Приготовление раствора

Пропорция гипсовой массы:

Сухой гипсовый порошок – 1 часть.
Известковый раствор для штукатурки – 3 части.

Ингредиенты предварительно смешиваются в сухом виде в пропорции 1 доля гипса на одну долю извести. Потом оба компонента перемешивают до получения эмульсии.

После перемешивания эмульсию переносят на стену в течение получаса. Площадь делят на небольшие участки, а смесь разводят водой маленькими порциями. Если просрочить время, замес придется выбросить, потому что он застынет и станет непригодным. На вертикальной плоскости масса твердеет очень быстро, поэтому ее нужно разровнять сразу.

Для увеличения срока сушки в состав добавляют олифу.

Известково–глиняная обмазка

Для замеса берут глину, песок и известь. Пропорция зависит от жирности глины, которая в каждой местности имеет разные свойства.

Преимущества простой глиняной обмазки

Достоинства глиняной обмазки:

• Подходит для людей, страдающих аллергией, так как абсорбирует все запахи, оставляя воздух в помещении чистым.

В связи с тем, что этот способ употребляют только в домашних условиях в частном секторе, методики приготовления и нанесения отличаются.

Приготовление глиняно-известкового раствора

К общим правилам относится очистка глины от примесей и ее достаточная жирность для хорошей пластичности. Перед смешиванием глину заливают водой и оставляют на 5 часов для набухания. Потом добавляют известковое тесто в пропорции 1:1 и две части песка. После тщательного размешивания приступают к накладке на вертикальную плоскость. В массу периодически подливают воду, чтобы не пересыхала.

Видео описание

Смотрите в видео, как сделать глиняную штукатурку:

Известково–цементный раствор

Известково–цементный раствор считается универсальным для проведения наружных и внутренних работ.

Где применяют известково–цементный раствор

для отделки фасадов частных строений;
хозяйственных строений;
производственных цехов;
балконов и лоджий;
жилых помещений.

Ограничения для применения известково-цементного комплекса:

В климатических поясах с высокой влажностью не рекомендуется использование на фасадах зданий.
В сырых подвалах.
В мокрых производственных цехах.
Для любых наружных и внутренних работ, если показатель влажности превышает 65%.

Материал предназначен для черновой отделки стен. Он прочен, имеет довольно долгий срок эксплуатации.

Пропорции и приготовление цементно-известковой смеси

Вначале выбирают марку цемента. Марка М400 пригодна для обработки внутренних поверхностей, а для наружных работ подойдет М500. Цемент с истекшим сроком годности лучше не брать, потому что придется увеличить расход, а качество при этом будет низким. Например, марка М500, через месяц хранения становится маркой М450, а через шесть месяцев утрачивает около четверти вяжущих и скрепляющих свойств.

Пропорции раствора для штукатурки стен из цемента и песка показаны в таблице.

Марка цемента	Цемент	Песок	Известь
М400	1 ведро	4 ведра	0,2 ведра
М500	1 ведро	5 ведер	0,2 ведра

Сухие компоненты закладывают в бетономешалку или другую емкость перемешивают до однородности, а затем подливают воду, примерно половину от общего объема. Если сразу вылить всю воду, то болтушка может получится слишком жидкая, поэтому ее вливают порциями, наблюдая за консистенцией замеса.

На 1 кг цемента требуется приблизительно 400 г воды. Чем меньше воды, тем гуще будет соединение и тем труднее накидывать массу. Консистенция замеса должна легко перемешиваться шпателем или мастерком. Если раствор недостаточно пластичен, лишняя вода не улучшит его свойства, а только снизит качество.

Чтобы сделать смесь оптимальной для работы, вместо лишней воды добавляют пластификатор. В данном случае, это известковое тесто, которое закладывается в конце замеса. Его можно положить немного больше, увеличивая пластичность компонентов и увеличивая время застывания в три раза. А работать с ним легче и удобнее. Одного замеса хватает на целый рабочий день – не нужно тратить время на повторное смешивание.

Пропорции цемента и песка в растворе для штукатурки стен могут изменяться в ту или иную сторону.

Видео описание

В видео покажут, как дешево оштукатурить стены дома известково-цементным раствором:

Тяжелый цементно–известковый раствор применяют для наружных работ. Он водостойкий и защищает строение от низких температур. Для внутренних подходят легкие с большим количеством песка. Учитывается, что легкие штукатурки служат меньше и быстрее осыпаются. Морозостойкость таких смесей ниже чем тяжелых.

Цементно известковый раствор для штукатурки сохнет долго, поэтому сразу делают большую порцию. Готовую эмульсию оставляют минут на 15 для «дозревания», еще раз перемешивают и накладывают на стены. Если приготовлен большой объем, массу время от времени подмешивают, чтобы сохранить однородность.

Известь различается составом карбонатных примесей. Поэтому перед началом основных работ по выравниванию плоскости, делают пробные замесы и испытывают их на маленьких площадях, чтобы определить оптимальные пропорции цементного раствора для штукатурки стен.

Терразитовая штукатурка

Предназначена для декоративной отделки фасадов. Отличается быстрой схватывамостью, поэтому готовят весь состав в сухом виде, а замешивают с водой малыми порциями, сразу нанося на фасад. После высыхания декоративные части затирают, чтобы обнажилось цветное наполнение.

В комплекс входят следующие компоненты:

Известь пушонка.
Слюда.
Мраморная крошка.
Битая керамика или стекло.
Белый цемент.
Белый песок.
Колер (пигмент).

Оштукатуривание стен

Готовый отделочный раствор наносят на плоскость. При затвердевании происходит сжатие слоя (усадка). В результате появляются трещины, а слой штукатурки отстает от основания. Чтобы избежать подобной ситуации, традиционно используют металлическую армирующую сетку. Данная технология отработана и надежна. В то же время она имеет ряд минусов, среди которых трудоемкость и сложность производственного процесса.

Современные методики включают в себя предварительную грунтовку адгезионным составом для качественного закрепления массы на вертикальной плоскости. При такой методике армирующая сетка не потребуется. Штукатурная смесь накидывается сразу, не допуская высыхания грунтовки.

Видео описание

Смотрите в видео, как происходит механизированное оштукатуривание стен:

Перед накидыванием материала на плоскость выставляют маячки, чтобы после высыхания было видно, насколько произошла усадка. Расход смеси на 1 квадратный метр при толщине слоя 5 мм – 5-6 кг. Если толщина равняется 10 мм, расход соответственно будет 10-12 кг на квадратный метр.

Шпателем или кельмой накладывают готовую эмульсию на полутерок или правило, заводя его снизу, вверх для равномерного распределения по плоскости.

На небольшие участки набрасывают шпателем или мастерком. После распределения по всей площади, штукатурку окончательно равняют теркой. Большие объемы работ делят на отдельные участки, чтобы смесь не отвалилась и не пришлось все делать заново.

Высыхание готового слоя длится несколько дней, иногда требуется две недели для полной сушки и усадки цементно известкового раствора. Желательно, чтобы в этот период температура воздуха не превышала 10-20 градусов. При комфортной температуре влага испаряется постепенно, что предотвращает растрескивание и отшелушивание.

В жаркое время она сохнет быстро, появляются сначала микротрещины, затем крупные рваные трещины. При повышенных значениях температуры, желательно стену притенить или накрыть полиэтиленом. Не стоит говорить, что минусовые температуры для процесса сушки недопустимы.

После высыхания наносится тонкий, финишный слой и еще раз просушивается. Стена готова к покраске или другой декоративной отделке.

Видео описание

Смотрите в видео, как приготовить цементно-известковую штукатурку:

Заключение

Известь всегда будет в смесях строительных материалов. Изучив несколько способов приготовления смесей, выбирают оптимальный вариант для заданного проекта и выполняют качественную обработку стен составом:

Обработанные известковым раствором стены дома внутри будут долго хранить тепло и уют, декоративная терразитовая штукатурка защитит фасад здания от разрушения.

Читайте также: