Цемент нц для гидроизоляции

Обновлено: 05.05.2024

При строительстве как многоэтажек, так и небольших зданий использование раствора бетона является важной составляющей правильной и грамотной работы. Без него невозможно сделать укладку фундамента и стяжку пола. В составе бетона содержится цемент. Он неустойчив к воздействию агрессивной среды, плохо переносит холодные температуры, а также обладает плохой водонепроницаемостью. Кроме того, цемент дает сильную усадку.

Напрягающий цемент («НЦ») получил широкое распространение, поскольку его применение решает вышеперечисленные проблемы, материал может укладываться в сложных условиях. Основное отличие напрягающего цемента в том, что при затвердевании бетонной смеси он начинает расширяться. За счет этого низкие температуры и процесс усадки не приносят вреда строению.

Особенности

Портландцемент, входящий в состав бетона, содержит гипс и мелкий цементный клинкер. В среднем обычный портландцемент дает усадку около 2 мм/м. В полной мере эффект можно заметить после 2 недель использования смеси, когда состав затвердеет. На 3-й неделе есть риск появления трещин.

Напрягающий цемент дает гораздо более быстрое расширение, наблюдать которое можно уже через 3 дня после применения смеси. То есть в этом случае бетон затвердеет гораздо быстрее, что придаст дополнительную прочность и поможет сохранить его во время «опасного» периода.

В составе саморасширяющихся цементов находятся разнообразные добавки, за счет которых и достигается подобный эффект. Чем больше подобных примесей, тем быстрее происходит расширение смеси, то есть затвердевание состава произойдет в более короткие сроки. Однако при слишком большом количестве добавок время затвердевания может сократиться до 4-5 минут, что создаст дополнительные сложности в работе с материалом.

Состав материала

Саморасширяющиеся составы делятся на четыре вида – напрягающий цемент (НЦ), водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), глиноземистый расширяющийся цемент (ГГРЦ/ГЦ) и портландцемент расширяющегося типа (РПЦ). Чаще всего при строительных работах применяется именно напрягающий цемент. Он представляет собой вяжущую смесь и имеет в своем составе около 70 процентов портландцементного клинкера, до 10 процентов гипса и до 20 процентов глиноземного шлака.

Его основные характерные особенности – быстрое схватывание и высокая прочность. При разбавлении водой смесь схватывается за короткое время. После этого происходит процесс расширения. Через 24 часа после укладки состав набирает прочность около 300 кг/см3.

В связи с этим происходит расширение материала, и появляется нагрузка на железобетонные конструкции. Важно понимать, что характеристики смеси могут различаться, в зависимости от ее составляющих.

Технические характеристики

Если проводить аналогию с обычным составом, напрягающий цемент имеет более длительный срок эксплуатации за счет большого количества положительных свойств. Даже используемые в настоящее время модифицирующие наполнители не всегда могут составить ему конкуренцию. За счет этого применение данной смеси характеризуется хорошими отзывами о ее использовании.

Что касается технических характеристик, их можно увидеть на обратной стороне упаковки. В обязательном порядке указывается первоначальное время схватывания раствора. Оно составляет около 30 минут. Затем идет прочность на изгиб через 48 часов и через 4 недели – 3.8 МПа и 5.9 МПа соответственно, а также прочность на сжатие на то же самое время составит 14 МПа и 49 МПа.

Показатель самонапряжения составляет 2 МПа. Устойчивость к морозам – F-30. Линейное напряжение раствора может колебаться от 0.3 до 1.5 процентов.

На упаковке также указано, что проводить работы с составом можно при температуре от +5 до +35 градусов. Фасуется напрягающий цемент в бумажные мешки объемом в 25 и 45 килограммов.

Марки и свойства

Маркировкой НЦ 10 помечаются безусадочные составы;
НЦ 20 считаются составы со средним расширением;
Под маркой НЦ 60 идет цемент с максимальными показателями расширения.

Выбор определенного вида цемента зависит от области его применения, но самую широкую популярность приобрела марка НЦ 20 за счет оптимальных характеристик и большого количества положительных отзывов.

Использование НЦ 20 помогает добиться высокого уровня прочности бетона. Показатели расширения и прочность на растяжение выше, чем у растворов на основе обычного портландцемента. Давление воды, выдерживаемое бетоном с добавлением НЦ 20, может достигать 20 атмосфер, морозостойкость – до 1500 циклов.

Все перечисленные характеристики делают данный вид напрягающего цемента особенно востребованным в различных типах строительных работ.

Где применяют?

За счет положительных характеристик напрягающего цемента область его применения достаточно широка. Его использование актуально при строительстве бассейнов и обустройстве очистных сооружений. Учитывая устойчивость к воздействию неблагоприятной среды, он может применяться при создании конструкций, подверженных существенным динамическим нагрузкам, а также объектов, предназначенных для хранения токсичных материалов. Учитывая водонепроницаемые свойства и хорошие свойства сцепления с предыдущим бетонным основанием, данный саморасширяющийся состав часто применяется при ремонте зданий, которые подвержены затоплениям, а также при производстве трубопроводов.

При обустройстве частных домов для создания каминов и печей отопления часто используется цемент марки НЦ 20. В строительстве бани, гаража, подземных помещений данный состав также станет незаменимым помощником. При любых работах, требующих устойчивости к перепадам температур, гидроизоляции также целесообразно использование напрягающего цемента. Незаменим при заделке трещин и швов, повышает прочность оснований.

Важно помнить, что не рекомендуется смешивать напрягающий и другие типы цемента, так как при этом теряются специальные свойства НЦ. Оптимальные пропорции для раствора хорошего качества – НЦ 20 и речной песок. Состав нужно смешивать 1: 2.

Технология использования

Для получения наибольшего эффекта при использовании напрягающего цемента, всю территорию, на которой он будет использоваться необходимо тщательно подготовить. Стыки и поверхности нужно как следует промыть и обезжирить, а стенки опалубки обязательно увлажняются.

Перечень предметов, необходимых при использовании состава, достаточно объемен. Необходимо подготовить специальную одежду, в которой будут проводиться работы. Также понадобятся: емкость, в которой будет перемешиваться раствор, лопата, ветошь, высокочастотные вибраторы для бетона и треугольная кельма для нанесения цемента.

Для начала готовится сам состав. Просеянный речной песок перемешивается с цементом в пропорции 2: 1 и заливается водой примерно на 40 процентов от массы порошка. После того как состав тщательно перемешан до однородной консистенции, его заливают в опалубку либо используют для заделки швов, трещин и стыков. После того как состав нанесен, его нужно как следует уплотнить и оставить на 24 часа. После этого поверхность увлажняется еще в течение недели.

Маркировка

Все виды цемента в обязательном порядке маркируются. Это делается для того, чтобы было понятно, какой состав и для чего именно можно использовать. Включает в себя числовые и буквенные обозначения.

До 2003 года использовался ГОСТ 101785. Его обозначения включали тип смеси, ее прочность, а также наличие минеральных добавок, которое указывалось в процентах. В конце отмечались дополнительные свойства.

По действующему в настоящее время ГОСТу 31108 маркировка немного изменилась, но для удобства покупателей на упаковке до сих пор по большей части используются оба варианта. В новой маркировке первым идет состав (I – с отсутствием добавок, II – с добавками). Смеси с добавками разделены по их количеству, буква «А» обозначает наличие от 6 до 20 процентов примесей, буква «Б» – от 21 до 35 процентов. Римские цифры говорят о том, добавки какого типа использованы в смеси.

Далее цифрами указывается приделы прочности – от 22.5 до 52.5 МПа, и нормы сжатия материала, которые составляют от 2 до 7 дней и обозначаются буквами: «Н» – нормальнотвердеющий, «С» – среднетвердеющий, «Б» – быстротвердеющий состав. Наиболее активно используемым, учитывая его свойства, является цемент марки 32.5Н. М500 подходит для специализированных объектов, так как отличается особой надежностью и более длительным сроком эксплуатации.

Плюсы и минусы

Согласно опыту профессионалов, у напрягающего цемента гораздо больше преимуществ, чем недостатков.

К примеру, он не подвержен усадке, что благотворно влияет на прочность объектов, быстро схватывается, устойчив к влиянию негативной среды и внешнему давлению, имеет такие свойства, как водонепроницаемость, устойчивость к низким температурам, пожаробезопасность, гидроизоляция.
Время эксплуатации объектов при использовании в работе данной смеси увеличивается в несколько раз.

Присутствуют и негативные моменты.

Одним из них является достаточно высокая стоимость данного материала. Но это с лихвой окупается долговечностью строений.
Кроме того, при слишком низких температурах, часто воздействующих на бетон, напрягающий цемент может лишиться некоторых свойств. Также нелишним будет проверить сертификат соответствия приобретаемого продукта, чтобы избежать возможных подделок.

Как правильно замешивать цементный раствор, можно узнать из следующего видео.

В строительном деле есть множество внешних факторов, которые становятся причиной разрушений домов и других сооружений. Самым распространенным и опасным из них считается влага. Все чаще на рынках появляются различные методы гидроизоляции, но самым популярным и доступным из них считается гидроизоляция на цементной основе.

Особенности

Гидроизоляция на цементной основе имеет ряд преимуществ перед другими материалами, выполняющими те же функции.

Цементная смесь получается при размешивании сухой и жидкой частей. Подобное разделение дает возможность добавлять в сухую и жидкую части различные компоненты, улучшающие влагостойкость и другие свойства конечного продукта.
Технология нанесения похожа на использование штукатурки, что облегчает работу неопытным ремонтникам, а слои получаются толще и, соответственно, крепче.
Изолирующий влагозащитный слой составляет около 4-5 сантиметров, именно это помогает выдерживать цементной смеси большие нагрузки в пять или в шесть атмосфер в зависимости от качества нанесенных слоев.

Доступная ценовая категория.
Полимерные материалы в цементе имею высокую степень сцепления, благодаря чему прекрасно подходят к любым органическим стройматериалам.
Соединения между изоляцией и стройматериалом, нуждающимся в защите, прочны и долговечны, благодаря использованию жидкости, которая, просачиваясь во все щели и высыхая, создает очень прочную влагоотталкивающую связь.
Использование цементных смесей для гидроизоляции безопасно для здоровья. В их составе натуральные вещества, не вредящие мастеру. В долгосрочном использовании они предотвращают появление плесени в жилых помещениях.

Данные смеси используют для защиты от влаги фундаментов, цокольных помещений, подвалов, бассейнов, резервуаров для воды и других конструкций, имеющих непосредственную связь с водой.

Выделяют два вида гидроизоляционных смесей:

Первый тип отличается хорошим попаданием в труднодоступные и скрытые от глаза щели, где он соединяется в прочные кристаллические связи, которые очень сложно подвергнуть деструкции.

Второй вариант включает в себя жесткий и гибкий тип материала. Жесткий тип используется для заделки швов или трещин, он отличается быстротой схватывания, но перед деформацией и механическими воздействиями он малоэффективен. Данный тип использую в старых постройках, чей фундамент уже устоялся. Гибкий тип – это цементная смесь с использованием каучука, которая позволяет делать изоляцию на деформирующихся поверхностях.

Из недостатков у гидроизоляционных смесей на цементной основе выделяют:

Цемент НЦ появился на строительном рынке относительно недавно, однако уже успел получить высокую оценку профессиональных мастеров за свои качества и эксплуатационные характеристики. Являясь одной из разновидностей цемента, материал имеет свои особенности, которые определяют сферу его использования.

Что это такое?

Цемент НЦ (напрягающий цемент) представляет собой вяжущий состав, который отличается особой прочностью и высокой скоростью схватывания. Также он характеризуется водонепроницаемостью и отличной устойчивостью к агрессивным средам, обладает характеристиками, необходимыми для использования в сложных условиях, и является лучшим представителем расширяющих вяжущих.

Его получают при смешивании помола портландцементного клинкера и напрягающего компонента, в состав которого входят гипс, известь и глиноземистый шлак. Портландцемент, входящий в состав, придает материалу устойчивость к образованию трещин.

Особенности

Отличительной особенностью напрягающего цемента является тот факт, что его нельзя смешивать с цементом другого типа. От этого «страдают» его вяжущие и расширяющие качества. Даже если средства не хватает, нельзя включать в него иные добавки, которых не должно быть в составе. При этом может понизиться и огнеупорность материала, что немаловажно в любом строительстве.

Применение напрягающего цемента позволяет придать бетону высокие технические свойства. При затвердевании состав увеличивается в объеме. Расширение можно увидеть уже на 3 день после использования смеси. В этом случае бетон будет затвердевать быстрее, чем при использовании традиционного цемента. При этом скорость затвердевания не будет оказывать негативного влияния на качество покрытия. Прочность состава будет высокой также уже через трое суток после его применения.

Материал отличается повышенной прочностью на изгиб. При необходимости его можно укладывать на старый бетон, при этом уровень адгезии останется высоким. Состав характеризуется низкой газопроницаемостью. В реальных условиях строительства он обеспечивает все те качественные характеристики, которые необходимы для каждого конкретного случая. При этом они будут выше, чем у других составов с модифицированными добавками.

При многочисленных положительных характеристиках напрягающий цемент имеет и недостатки. Например, несмотря на долговечность, стоит такой материал недешево. По этой причине недобросовестные компании часто подделывают цемент такого типа. Рядовому покупателю бывает сложно отличить подлинный материал от поддельного. Однако проблему можно решить путем требования сертификата качества.

Еще одним минусом является тот факт, что не каждый тип напрягающего цемента стоек к низкой температуре. Под воздействием холода некоторые разновидности материала могут лишаться некоторых свойств.

Технические характеристики

Разновидности НЦ различны, однако в среднем напрягающий цемент характеризуется:

первоначальным схватыванием раствора через 30 мин;
морозостойкостью до -30 градусов при количестве циклов до 1500;
прочностью на изгиб после 48 ч равной 3,8 мПа;
прочностью на изгиб через 28 дней равной 5,9 мПа;
самонапряжением не менее 2 мПа;
линейным напряжением от 0,3%;
прочностью на сжатие через 2 суток не менее 14 мПа;
прочностью на сжатие через 28 дней порядка 35-49 мПа;
оптимальным диапазоном температуры проведения работ в диапазоне от +5 до +35 градусов С;
фасовкой по 25 и 45 кг либо отгрузкой без упаковки (оптовые партии).

Напрягающий цемент входит в линейку саморасширяющихся составов, но именно его используют в строительстве особенно часто. Он сочетает в себе свойства ВРЦ (водонепроницаемого расширяющего аналога), РПЦ (портландцемента расширяющего вида) и ГГРЦ (глиноземистого расширяющего состава).

На сегодняшний день напрягающий цемент имеет несколько разновидностей, каждая из которых обладает своими особенностями, что сказывается на сфере применения и сроке эксплуатации. Этот состав сероватого оттенка сегодня может иметь 3 модификации, отличающиеся величиной энергии самонапряжения.

Другими словами, каждая категория отличается степенью расширения, о чем говорят цифры каждой марки:

НЦ 10 – состав без усадки;
НЦ 20 – материал со средними параметрами расширения;
НЦ 60 – аналог с высокими расширяющими способностями.

Из всех типов реже строители приобретают безусадочный напрягающий цемент. Более востребован вариант НЦ 20, который имеет самонапряжение около 2 мПА. Его линейное расширение варьируется в пределах 0,3-1,5%. Бетон, выполненный из такого цемента, будет выдерживать давление воды до 20 атмосфер. При этом газопроницаемость такого бетона будет в 40 раз ниже аналога из ПЦ.

При добавлении напрягающих цементных модификаций в бетон увеличивается допустимое давление на фундамент. В частном строительстве это открывает возможности обустройства верхних этажей материалами любого типа. Строителям не придется выбирать облегченные обшивные элементы отделки, также можно не бояться, что нагрузка скажется на фундаменте и несущих перекрытиях.

Кроме того, открываются большие возможности для обустройства бань, организации саун и бассейнов на территории участка.

Все разновидности отличаются взрывобезопасностью, продлевают долговечность конструкций в 3-6 раз и не имеют токсичных составляющих, что особенно важно для здоровья человека. Они расширяются сразу по всему объему, за счет чего бетонная масса распределяется по основанию равномерно, без образования пустот. Это позволяет обеспечить отличные гидроизоляционные свойства изготавливаемых конструкций, что особенно важно в строительстве.

Применение разновидностей напрягающего цемента исключает необходимость использования других материалов для обустройства гидроизоляции.

Все разновидности подвергают маркировке. Марка напрягающего цемента нужна для того, чтобы было проще понять его назначение. До 2003 г обозначения объясняли тип смеси, ее прочность, процент минеральных присадок, а также дополнительные свойства. Сегодня маркировка изменилась.

Сначала указывают состав (I – без добавок, II – с добавками), буквы А и Б означают процент примеси (6-20 и 21-35 соответственно). Кроме этого указывают предел прочности и нормы сжатия (Н – нормальный, С – среднетвердеющий и Б – быстротвердеющий). Наиболее популярным вариантом цемента такого типа является продукт марки 32 5Н.

Сфера использования

Расширение позволяет нейтрализовать усадку, что делает конструкцию из бетона самонапряженной. Поэтому материал незаменим в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Сегодня он решает проблему качественной укладки фундамента и стяжки пола. Благодаря положительным характеристикам его используют при строительстве бассейнов, обустройстве очистных сооружений.

Стойкость к воздействию неблагоприятных факторов позволяет применять материал при строительстве конструкций с высокой динамической нагрузкой, а также объектов, возводимых для хранения токсичных веществ. Благодаря его водонепроницаемости напрягающий цемент можно использовать при прокладке магистралей трубопроводов, а также при изготовлении самих трубопроводов. Кроме того, он незаменим в ремонте сооружений, которые подвергаются затоплениям.

Также в зависимости от разновидности состав используют для:

создания каминов, печей отопления;
сооружения бань, гаражей, подземных помещений;
усиления прочности оснований;
изготовления плит перекрытий многопустотного типа;
изготовления резервуаров для воды, газа, нефтепродуктов;
гидроизоляции пола, кровель;
заделки проблемных участков (сколов, щелей, швов).

Напрягающий цемент можно укладывать в разных, даже сложных условиях. К примеру, из него сооружают напорные трубопроводы, взлетно-посадочные полосы, тонко- и толстостенные конструкции высокой прочности, а также беговые дорожки, стадионы и трибуны. Это отличный материал для железобетонных конструкций.

Как приготовить раствор?

Для получения рабочего песчано-цементного раствора порошкообразную смесь напрягающего цемента смешивают с чистым песком в пропорции 1: 2. Затем к смеси добавляют воду комнатной температуры в количестве около 40% от веса НЦ. Уточнить пропорции и метод разведения можно на упаковке изделия конкретной марки, поскольку производители всегда дают подобные рекомендации для мастеров.

Для получения бетона расход НЦ должен составлять примерно 500 кг на 1 м³ бетона. Смесь тщательно перемешивают при приготовлении и уплотняют при укладке.

Важным нюансом при замешивании раствора является однородность. Для этого используют специальное оборудование, поскольку от однородности будет зависеть качество всей бетонной плиты.

Тонкости использования

При работе с материалом следует учитывать некоторые нюансы. Важно предварительно позаботиться о подготовке оснований и ремонтируемых поверхностей. К примеру, если напрягающий цемент планируется использовать для гидроизоляции, то основание, на котором будут распределять раствор, готовят следующим образом:

удаляют все, что отслаивается от поверхности;
избавляются от маслянистых участков и жира;
снимают старую покраску;
убирают любые загрязнения, строительный мусор и пыль (если не избавиться от пыли, можно не рассчитывать на высокую адгезию).

Если цемент необходим для стяжки, опалубку придется предварительно смочить водой.

Чтобы отремонтировать составом готовую конструкцию, необходимо подготовить основание, промыв его и обезжирив. В противном случае состав, проникающий в трещины, не будет держаться долго.

На следующий день после укладки поверхность, обработанную напрягающим цементом, необходимо увлажнить. Важно поддерживать ее в таком состоянии в течение недели. Для этого первые 5-7 дней поверхность увлажняют водой и накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы влага не испарялась слишком быстро. Также необходимо поддерживать постоянство химико-минералогического состава сырья и строго следовать инструкции укладки.

Если нужно залить дно бассейна гидробетоном, выполненным из напрягающего цемента, необходимо предварительно выполнить подгонку впускных и выпускных труб водопровода с обвязкой всех элементов резиной. Это позволит усилить герметичность закладных элементов и гидробетона, который образует чашу.

Отзывы

Согласно оценке профессионалов в сфере строительства, свойства напрягающего цемента вполне оправдывают его популярность. Опыт применения показывает, что данный материал наиболее эффективен в сравнении с другими типами цемента. Он подходит для заливки стяжки, фундамента, заделки швов между плитами.

Однако мастера отмечают, что без соблюдения технологии и подготовки основания качественные характеристики материала могут заметно уменьшиться. Цена НЦ, по мнению покупателей, вполне приемлема.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

На сегодняшний день в строительстве не обойтись без гидроизоляционных материалов на цементной основе. Они заметно выделяются на фоне иных разновидностей, имеют свои достоинства, хотя не лишены недостатков.

Особенности

Гидроизоляцией на цементной основе называют материалы, с помощью которых в строительстве осуществляют герметичность перекрытий. Это составы, которые не пропускают влагу внутрь помещений за счет высокой влагонепроницаемости. Данные материалы отличаются особой прочностью соединений, обладают высоким уровнем адгезии с бетоном и другими поверхностями разного типа (например, кирпичными). Они являются высокоэффективным инструментом защиты ограждающих конструкций, частей зданий и сооружений от воздействия воды, при этом просты в применении.

Внешне материалы представляют собой порошковый напрягающий цемент. Состав может варьироваться, что определяет свойства и назначение для конкретных условий. Однако в таких материалах не содержатся вредные примеси, поэтому они не выделяют токсические вещества, безопасны для строителей и жильцов. Кроме того, они долговечны и при соблюдении правил технологии характеризуются сроком службы, исчисляющимся не одним десятилетием.

Такие материалы наносят толстым слоем, что и позволяет им выдерживать большие нагрузки. Технология нанесения данных материалов напоминает работу со штукатуркой: состав разводят, затем набирают на шпатель и намазывают на стены либо пол.

В процессе эксплуатации эти материалы не пропускают влагу к ограждающим конструкциям, что исключает влажность перекрытий и, как результат, конденсат, а также отслаивание отделки от основания.

Это необходимые материалы, которые усиливают перекрытия, подготавливают их к дальнейшей отделке.

Плюсы и минусы

Спектр применения такой гидроизоляции достаточно обширен. Ее используют в малоэтажном и многоэтажном строительстве. При разведении обычной водой комнатной температуры состав в нужной консистенции равномерно растекается по поверхности основания, заполняя щели. Некоторые типы такой гидроизоляции характеризуются безусадочностью, другие выделяются возможностью расширения, что является одним из достоинств гидроизоляции на основе цемента.

Гидроизоляционные цементные составы выдерживают не только динамические, но и статические нагрузки. Это обусловлено высокой когезионной прочностью и высоким уровнем сцепления с металлом, бетоном, кирпичом и древесным массивом. В зависимости от типа материала наносить его можно в том числе и на влажную поверхность, однако материалы нельзя назвать универсальными.

К тому же их не рекомендуется смешивать между собой и другими составами, поскольку от этого страдают их качественные свойства и эксплуатационные характеристики.

В зависимости от разновидности они могут предназначаться для внутренних и внешних работ, не говоря о том, что они являются качественным грунтом для покраски либо укладки плитки. Данный водоотталкивающий материал обладает и теплоизоляционными свойствами, поэтому может стать и утеплителем перекрытий. Кроме того, гидроизоляция на основе цемента быстро затвердевает, что позволяет выполнять дальнейшую отделку поверх материала уже через 2 недели с момента его применения. За счет высоких технических характеристик составы не нуждаются в ремонте долгое время.

Их можно наносить на поверхности разной формы. Для проведения гидроизоляционных работ достаточно обычного строительного инвентаря: шпателя, уровня и кисти. Купить эти смеси можно в любом строительном магазине. К тому же и стоят они недорого, поэтому приобрести их может каждый покупатель. В составе таких материалов сбалансированы необходимые компоненты для увеличения эксплуатационного срок гидроизоляции. К примеру, в них может быть мелкодисперсный цемент, чистый кварцевый песок, кристаллизующий полимер.

К недостаткам материалов такого типа относится необходимость тщательной подготовки оснований. Без этого получить качественный слой гидроизоляции невозможно. Процесс нанесения состава на вертикальные поверхности занимает больше времени, чем распределение состава на горизонтальной плоскости: им необходимо армирование. Важным нюансом является тот факт, что при несоблюдении норм консистенции высохший раствор может давать трещины, а это потребует переделки.

Кроме того, не каждый гидроизоляционный материал способен выдерживать критические показатели минусовой температуры, так как морозостойкость у составов разная. Поэтому покупка нужного материала должна быть особо тщательной, чтобы в конечном итоге гидроизоляция не стала причиной ремонта поверхностей.

Сегодня все существующие разновидности гидроизоляции на цементной основе можно разделить на 2 типа: проникающий и обмазочный.

Проникающая гидроизоляция примечательна тем, что способна заполнять щели даже в труднодоступных местах. В процессе затвердения она образует прочные кристаллические соединения, не подвергающиеся деструкции.

Разновидность обмазочного типа делится на 2 категории:

Гидроизоляцию жесткого вида используют при заделывании швов либо трещин. Эта обмазочная масса характеризуется высокой скоростью схватывания. Однако в строительстве домов из массива в период активной усадки она не годится, поскольку малоэффективна перед такой деформацией. Ее применяют там, где процесс усадки уже закончен, а фундамент уже устоялся.

Гидроизоляционная смесь гибкого типа – смесь, выполненная с добавлением каучука. За счет данной технологии она характеризуется большей эластичностью и подходит для изоляции деформируемых перекрытий путем нанесения на стены либо пол несколькими слоями. Помимо основной сухой смеси, она имеет полимерную эмульсию.

Весь ассортимент гидроизоляции на основе цемента делится по составу на несколько категорий смесей:

Цементно-песчаная. Жесткий тип, нуждающийся в увлажнении в течение 15 дней. Может иметь разные примеси, подходит для ручного и автоматического нанесения монолитного покрытия.
Цементная с добавлением латекса. Полимерная смесь, напоминающая жидкую резину, предназначенная для набрызга по технологии горячего нанесения. Защищает поверхность не только от влаги, но и от случайных механических повреждений.

С жидким стеклом. Микс цемента и жидкого стекла, который, помимо качественного изолирования стен и пола, способен укрепить грунт. Кроме основных характеристик, отличается огнеупорностью и антисептическими свойствами. Применим в качестве обмазочной гидроизоляции и посредством прямого включения в бетонную массу.

Производители

На рынке строительных материалов сегодня вниманию покупателя предложен широкий спектр гидроизоляций на основе цемента. Чтобы не запутаться в богатстве выбора, можно обратить внимание на продукцию известных торговых марок, востребованных у мастеров в сфере строительства и ремонта:

«НЦ» – напрягающий цемент жесткого типа с возможностями расширения, соединяется с песчаной смесью. Имеет 3 модификации, отличается морозоустойчивостью и быстрым затвердением. При большом заказе не поставляется без упаковки. Для бытовых нужд продается объемом 25 и 40 кг.
Ceresit CR 65 – один из лучших материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, имеет фасовку 25 кг. Создает прочную пленку, инертную к пару и устойчивую к воздействию низких температур. Наносится на поверхность дважды, создавая водонепроницаемое покрытие.

Glims Boдostop – обмазочная гидроизоляция для бассейнов, фундаментов, колодцев и резервуаров с питьевой водой. Продается в упаковках 5 и 18 кг. Подходит для изоляции стен, пола, потолков, в том числе в подвалах и санузлах, где коэффициент влажности средний.
Bergauf – согласно отзывам, состав для помещений со средним коэффициентом влажности. Отличается эластичностью, подходит для покрытия стен, пола, фундаментов. Имеет фасовку 5 и 20 кг.

Каждый материал позволяет создать герметичный слой, не пропускающий влагу к ограждающим конструкциям.

Советы и рекомендации

Согласно инструкции опытных мастеров технология нанесения материалов такого типа подразумевает обязательную подготовку оснований – это определенный перечень работ, повышающий степень адгезии и укрепляющий ограждающие конструкции.

В первую очередь рабочее основание горизонтального либо вертикального типа (стены, пол, фундамент) избавляют от старого отслаивающегося покрытия, удаляют грязь, маслянистые пятна, а затем и пыль, поскольку держаться на них гидроизоляция не будет.

Затем поверхность увлажняют обычной водой. Пока перекрытие сохнет, готовят раствор, смешивая при необходимости состав с нужными компонентами согласно инструкции производителя. Рабочий раствор наносят на подготовленное основание, равномерно распределяя и выравнивая. Второй слой можно наносить на первый уже через двое—трое суток при постоянном его увлажнении. Дальше наносят третий слой методом «мокрого» нанесения, то есть поверхность, на которую осуществляют набрызг, должна быть влажной.

Расход состава будет разным, что зависит от толщины наносимого слоя и состава отдельно взятой гидроизоляции. В среднем на 1 кв. м уходит 3–4 кг материала гибкого типа и 5–7 кг жесткой гидроизоляции. При этом толщина каждого слоя не должна быть большой, иначе состав будет трескаться. Обычно 1 слой не превышает 2–3 мм.

Если на поверхности образовались трещины, необходимо снять проблемный участок и нанести состав заново.

О том, как наносить цементную гидроизоляцию обмазочного типа HYDROSTOP, смотрите в следующем видео.

Цемент напрягающий относится к группе материалов, которые подвергаются линейному расширению в пределах 0,3-2%. Он отличается по свойствам в зависимости от состава, поэтому используется в особых случаях. Область его применения широкая, такой цемент востребован при возведении объектов, которые будут эксплуатироваться в сложных условиях.

Что это такое

НЦ расшифровывается, как напрягающий цемент. Его выделяют на фоне аналогичных составов (в частности, портландцемента), что обусловлено отличными эксплуатационными характеристиками. Так, материал с обозначением НЦ отличается стойкостью к воздействию влаги, наивысшим показателем прочности. Он лишен всех недостатков, которые присущи цементу, подверженному усадке.

В результате исключается риск образования трещин, вместе с тем возрастает срок службы конструкции. Цемент НЦ является наиболее предпочтительным вариантом при создании напряженных изделий из бетона, конструкций разного целевого назначения. Вяжущий состав данного вида содержит измол клинкера, глиноземный шлак, каменный гипс.

В наибольшем количестве имеется первый из компонентов. Благодаря такому составу обеспечивается прочность. Для повышения скорости застывания добавляется известь.

Классический (усадочный) цемент подвергается усадке — 2 мм/м. Такой материал набирает прочность в течение 3 недель, а часто — дольше указанного периода. Из-за его свойств в процессе застывания образуются трещины, что приводит к сокращению срока службы конструкции.

Напрягающий цемент, наоборот, уже через несколько дней набирает достаточную прочность — 300 кг/см². Это обусловлено линейным расширением сырой смеси. Высокая скорость застывания и повышение прочности материала обусловлены сочетанием основных компонентов безусадочного (напрягающего) цемента.

Во время работы с такими смесями нужно выполнять все манипуляции быстро, т. к. материал начинает набирать прочность почти сразу после окончания заливки. Длительность периода схватывания изменяется в зависимости от содержания в составе основных компонентов.

Часто материал начинает затвердевать через несколько минут после приготовления, что не позволяет устранить все дефекты при формировании цементного слоя.

Различают следующие виды цемента:

НЦ — напрягающий;
ГЦ — глиноземистый;
РПЦ — расширяющийся портландцемент;
ВРЦ — водонепроницаемый расширяющийся цемент.

Каждый из вариантов отличается по составу. Разница в свойствах отмечается между смесями, которые содержат одинаковые активные вещества, но в разных дозировках. В результате изменяется уровень твердости, скорость схватывания и набора прочности, влагостойкости. Нельзя смешивать разные виды и марки составов.

Ошибочно полагать, что в этом случае возрастет твердость готовой конструкции. Наоборот, если смешиваются разные материалы, застывание будет происходить неравномерно. Это приведет к ухудшению эксплуатационных характеристик.

Технические характеристики

Расширяющийся (напрягающий) цемент отличается высокой прочностью. При выборе вида материала с такими характеристиками определяют целевое назначение бетонной конструкции, что позволяет определить достаточные показатели влагопоглощения, пористости. На основании данных параметров подбирают вид состава.

Напрягающий цемент относится к классу бетона В40. При этом его характеризует минимальный показатель влагопоглощения и пористости по сравнению с портландцементом и составами, содержащими пластификаторы.

Марки и свойства

Первый из вариантов представляет собой безусадочную смесь. Главная характеристика такого материала — минимальное линейное расширение. Марка НЦ-20 востребована больше, чем остальные, что обусловлено средними характеристиками: достаточной прочностью, умеренным увеличением объема при застывании.

Напрягающий цемент НЦ-20 относится к средней ценовой категории, что способствует его широкому распространению. Такой материал может использоваться на разных объектах.

Для сравнения, последний из вариантов отличается более высокой прочностью. По другим показателям он также превосходит ранее рассмотренные аналоги. Такой материал может существенно расширяться. Его используют на объектах с повышенными требованиями к материалам по прочности, влагостойкости и линейному расширению.

Продолжительность службы готовой конструкции многократно увеличивается. Однако в процессе работы нужно проявлять осторожность, т. к. цемент НЦ-40 быстро схватывается. Стоит материал дороже аналогов.

повышенная устойчивость к нагрузкам на сжатие;
застывает смесь через 30 минут после заливки;
готовая конструкция из материала НЦ характеризуется минимальным количеством пор, что обеспечивает гидроизоляционные свойства;
устойчивость к истиранию;
воздухонепроницаемость;
цементная смесь после застывания выдерживает до 1500 циклов замораживания/размораживания, при этом конструкция не разрушается, структура не меняется;
материал проявляет устойчивость к воздействию агрессивных сред;
обеспечивается высокий показатель адгезии слоя цементной смеси с поверхностями из различных материалов;
линейное напряжение: 0,3-2%;
самонапряжение — от 2 МПа;
диапазон рабочих температур: +5…+35°С.

Плюсы и минусы

неограниченный период эксплуатации;
материал не содержит вредные добавки;
универсальность: используется цемент НЦ для гидроизоляции, заделки швов, при возведении фундаментов, бассейнов и других объектов;
отличные эксплуатационные характеристики.

Недостатков у цемента ЦН мало. Отмечают высокую цену. Причем стоимость в Москве и регионах отличается. Кроме того, часто в продаже встречаются подделки. Если нет опыта и знаний, определить качественный материал можно только при условии, что у продавца имеется сертификат качества. Еще, не все марки цемента НЦ выдерживают воздействие низких температур.

Особенности

Если состав смеси корректируется, нужно помнить о том, что при сильном нарушении пропорций или добавлении укрепляющих добавок скорость схватывания возрастает. Работать с таким цементом будет сложно.

Когда на завершающем этапе работ заканчивается сухая смесь, нельзя добавлять компоненты для увеличения объема материала, т. к. это может стать причиной снижения прочности, огнеупорности и потери других свойств.

Сфера применения

Материал можно использовать в ряде случаев:

обеспечение гидроизоляции объектов, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, включая подвалы, цокольные этажи и др.;
защита поверхностей, подвергающихся одновременному воздействию интенсивных механических нагрузок и воды, например, бассейнов;
строительство объектов, на которые оказывается предельное давление: взлетно-посадочные полосы, полы производственных помещений;
восстановление свойств старых конструкций, ремонт швов и стыков плит из бетона;
возведение мостов;
монтаж крыши, когда применяются монолитные элементы из бетона.

Как приготовить раствор

Рецепты отличаются, чаще всего применяют такой вариант соотношения компонентов: берут цемент и песок (1:2), добавляют воду (40% от объема доли цемента). Точная инструкция предоставляется производителем, ее можно найти на упаковке. Контролируют структуру — она должна быть однородной. Средний расход цемента НЦ — 500 кг на 1 м³ бетона.

Тонкости использования

Перед приготовлением цементной смеси очищаются поверхности. Дополнительно их обезжиривают. Это усилит сцепку материалов. Учитывая, что цемент быстро схватывается, приготовлением занимаются, когда поверхности увлажнены. После формирования слоя бетона сразу переходят к его уплотнению. Через 24 часа цементную конструкцию увлажняют. Процедура периодически повторяется на протяжении 1 недели.

Читайте также: