Быстросхватывающийся цемент для гидроизоляции

Обновлено: 09.05.2024

Сульфатостойкий портландцемент. Обладает высокой сульфатостойкостью за счёт малого содержания алюминатов кальция.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ). Обогащается минеральными добавками, усиливающими нарастание прочности в первом периоде твердения.
Цемент с поверхностно-активными добавками (ПАД). Отличное решение для зданий со сложной архитектурой (раствор на цементе с ПАД обладает повышенной подвижностью и удобоукладываемостью).
Тампонажный портландцемент. Разработан для тампонирования нефтяных и газовых скважин. Обладает высокой текучестью, устойчив к температурам и давлению, очень прочный.
Белый портландцемент. Практически не содержит красящих компонентов, очень светлый. Из такого портландцемента можно создавать художественные фигуры.
Цветной портландцемент. На этапе помола клинкера в его состав вводятся органические и минеральные пигменты.
Пуццолановый портландцемент. Имеет повышенную стойкость к пресной воде и сульфатам, быстро отвердевает при высоких температурах.
Шлаковые цементы. Производятся в двух вариантах: шлакопортландцемент (очень устойчив к агрессивным средам) и известково-шлаковый цемент (устойчив к пресным и сульфатным водам).
Глинозёмистый цемент. Благодаря алюминату кальция в его составе, быстро твердеет, однако имеет большую водопотребность в сравнении с другими видами цемента.

Что собой представляет быстротвердеющий цемент

Быстротвердеющий цемент

Для этого вида цемента подбирают качественные сырьевые материалы с максимально однородным химическим составом при минимуме нежелательных примесей. Аморфная их структура помогает легче взаимодействовать, нежели в ситуации с кристаллами.

Помол сырья выполняют очень скрупулезно, получая однородную смесь. Обжиг проводят при повышенной температуре. В состав вводят ускорители (плавиковый шпат), после чего клинкер быстро охлаждают. Быстротвердеющий портландцемент содержит максимум 10% активных добавок, а также 15% гранулированных шлаков. Они связывают гидрат окиси кальция, ускоряя поглощение им воды.

Изготовление

Производство интенсивно твердеющего цемента осуществляется на высокоточном оборудовании. Все ингредиенты первосортного сырья подвергаются чрезвычайно тонкому помолу.

Получившиеся мельчайшие гранулы сухой смеси образуют очень большую площадь соприкосновения с водой. Аморфная структура измельчённых компонентов облегчает их химическое взаимодействие. Благодаря этой технологической особенности, значительно сокращается полный цикл отверждения затворённого цемента.

Скорость твердения можно увеличить также добавлением хлорида натрия (NaCl), хлористого кальция (CaCl₂), сульфата натрия (Na₂SO₄), соляной кислоты (HCl) либо других веществ. Наиболее часто добавляют хлористый кальций (1-2% от веса цемента), эффективно действующий на первых сроках отверждения.

Способы изготовления

На сегодняшний день быстросхватывающиеся цементные порошки продаются в двух видах. Для первых производственная технология предусматривает добавление компонентов, способных ускорять схватывание и твердение, до продажи. Другие же цементные растворы замешиваются непосредственно во время строительно-ремонтных процедур. Предусматривается добавление специальных жидкостей в комплект поставки этой разновидности порошка.

Преимущества и недостатки быстротвердеющий цемент

Материал активно применяют при возведении высотных сооружений. Использование продукта в изготовлении железобетонных изделий позволяет производителям пропускать этап пропаривания конструкций, что существенно ускоряет время технологического процесса.

Преимущества цемента очевидны при выполнении монолитного строительства. Его использование нивелирует ограничения, вызывающие простои в работе. Не делая значительных перерывов, мастера приступают к выполнению очередных этапов работы.

Но быстротвердеющий цемент не способен вытеснить традиционные марки, поскольку не лишен определенных недостатков:

его производство требует наличия современного оборудования;
для производства необходимо высококачественное сырье;
получаемый бетон требователен к соблюдению правил заливки.

Состав

Отменные эксплуатационные свойства смеси достигаются благодаря присутствию в продукте следующих ингредиентов:

порообразователей;
ускорителей;
разжижителей.

Последние компоненты увеличивают пластичность раствора, позволяют воде в нем равномерно распределяться. Первые добавки и ускорители уменьшают срок выведения из раствора влаги. Их использование снижает механические характеристики (предельную прочность и пластичность) у будущей поверхности.

Основные свойства цемента

Главным отличием быстросхватывающихся цементных растворов от обычных является именно способность превращаться в камень за короткий промежуток времени. В зависимости от производителя и использованных добавок такие смеси могут затвердевать в течение от 1 до 5 мин. Чаще всего на рынке сегодня можно встретить материалы, застывающие примерно за 3 мин.

Выпускаются в наше время быстрозатвердевающие смеси, способные самоуплотняться. Преимуществом использования таких растворов считается то, что они могут в процессе схватывания проникать в микротрещины и расширяться в объеме.

Любые марки быстротвердеющего цемента, выпускаемого в наши дни, отличаются гидроизоляционными свойствами. Застывать материалы этой разновидности способны даже при наличии довольно сильного подпора воды. В таких условиях они не размываются и создают герметичную пробку, которая в последующем может прослужить очень долго. В большинстве случаев такие растворы способны хорошо и быстро схватываться даже под водой или на морозе.

Составные компоненты

Компании выпускают данную разновидность материалов по индивидуальным производственным рецептам, скрывая подробности состава. Однако в базовую консистенцию входят стандартные компоненты. Набор свойств, присущих разновидностям быстротвердеющего порошка, дают следующие добавки:

негашеная известь;
углекислый калий;
соляная кислота;
различные соли.

Исходя из их процентного соотношения, скорость застывания и набора высшей прочности может варьироваться, но процесс всё равно протекает максимально быстро. Также производство не исключает применение различных минеральных добавок и прочих компонентов (не минерального происхождения) для повышения пластичности, обеспечения гидроизоляционной способности, химической устойчивости и других качественных показателей.

Изготовление быстротвердеющего бетона

Изготовление быстротвердеющего цемента

При выпуске материала, обладающего свойством ускоренного твердения, необходим тончайший помол компонентов. Мелкие гранулы увеличивают площадь взаимодействия с влагой, ускоряя гидратацию. Быстросхватывающийся цемент имеет удельную поверхность 3500 кв. см/г, а обычный продукт — 2800. Особо быстротвердеющий состав вообще обладает активной площадью до 9000 кв. см/г. Когда такая цементная пыль застывает в естественных условиях, через 3 часа уже разрешено демонтировать опалубку, а спустя сутки бетон имеет две трети завершающей прочности.

Производство БТЦ

Разновидности цемента.

Как уже писалось, такой способ производства БТЦ не дешев, поэтому для придания связующему веществу необходимых характеристик многие производители используют добавление в него различных минеральных добавок. Тем не менее быстротвердеющий бетон из БТЦ с добавками будет застывать не так быстро, как раствор, сделанный на основе цемента тонкого помола.

Прочность вещества на третьи сутки после его затворения водой не должна быть ниже 40 кг/см2 (затвердевание раствора должно проходить в нормальных условиях).

Виды цемента по маркам

допустимую нагрузку на бетон;
какие добавки использовал производитель, и в каком соотношении.

После первых двух букв указываются сокращения: Б — быстротвердеющий материал, СС — сульфатоустойчивый, ВРЦ — водонепроницаемый и другие.

Сокращение	Расшифровка
ПЦ	Портландцементная смесь
СС	Сульфатостойкая смесь
ШПЦ	Шлакопортландцементная смесь
ВРЦ	Водонепроницаемая смесь
БЦ	Белая цементная смесь
ПЛ	Пластифицированная смесь

При добавлении различных добавок, цемент приобретает дополнительные характеристики: быстро затвердевает, не восприимчив к воздействию морской воды, морозостойкость, гидрофобность. В зависимости от процентного соотношения основных составляющих и добавок, степени помола, выполняется классификация материала по маркам, видам и прочим характеристикам. Каждый вид цемента имеет свое назначение и используется в соответствии с определенными условиями. Например, марка цемента обозначается М и цифрой. М400 означает, что готовая смесь выдерживает нагрузку 400кг/см2.

Маркировка бетона	Применение	Расход цемента в кг на куб бетона
М100	Минимальная марка прочности. Используется для бетонирования дорожных бордюров, ограждений.	165
М200	Используется для стяжки пола, также подходит для заливки фундаментов.	240
М300	Бетон широкого спектра применения — для строительства объектов общего назначения, заливка фундаментов.	320
М400	Элементы, подвергающиеся высоким нагрузкам: мостовые конструкции, несущие опоры на эстакадах.	417

Виды быстросохнущего цемента и маркировка

Основной параметр отличия – марки цемента, использованные при производстве смеси. От них будут зависеть эксплуатационные характеристики после твердения.

По скорости твердения выделяют два вида:

Особобыстротвердеющий. Его главное отличие – минимум присадок. Чтобы смесь получить качественной, нужно мелко помолоть клинкер – до удельной поверхности 4000 см2/г. Допускается добавление алита и целита. Уже в первые сутки после заливки плотность будет составлять 30 МПа. Еще через двое суток этот показатель увеличится на 10 МПа.
Сверхбыстротвердеющий. Часто применяется при создании несущих конструкций. Сохнет значительно быстрее описанного выше – за сутки набирает до 70% марочной прочности. Плотность в 10 МПа, достаточная для демонтажа опалубки, набирается за период от 2 до 4 часов. На скорость твердения влияют температура и влажность окружающей среды. Нужные характеристики достигаются за счет уменьшения удельной поверхности помола до 8000-9000 см2/г.

Маркировка смеси выглядит так: XXX 000 Y0 Z, где:

XXX – обозначение основного типа цемента – портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистые, гипсоглиноземистые и другие разновидности.
000 – тип марки, показывающий максимально допустимую нагрузку в кг/см2.
Y0 – процентное соотношение минеральных добавок к общей массе смеси.
Z – быстросохнущий цемент, обозначается буквой «Б».

Преимущества и недостатки быстротвердеющий цемент

его производство требует наличия современного оборудования;
для производства необходимо высококачественное сырье;
получаемый бетон требователен к соблюдению правил заливки.

Ускорение затвердевания бетона

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Чтобы получить быстротвердеющий бетон с высокими характеристиками прочности, достигаемыми в естественных условиях уже в первые дни после его заливки, можно использовать и обычный цемент. К способам ускорения застывания бетона относятся:

уменьшение в растворе цементной и водной составляющих (тощий бетон);
применение модификаторов, активирующих гидратацию;
домалывание связующего компонента с добавлением в него гипса.

К тощему бетону относится и бетонный раствор марки 200, из которого уже могут изготавливаться конструкции перекрытий. Менее марочные растворы применяются в подготовке оснований перед дорожным строительством и возведением зданий. Ускорение застывания бетона достигается, благодаря меньшему количеству реагентов, из-за которых процесс гидратации проходит гораздо быстрее. При изготовлении так называемого жесткого бетона нельзя увеличивать дозировку воды, так как ее избыток приведет к ухудшению качества раствора.

Затвердевание бетона проходит быстрее, если при приготовлении в раствор добавлять хлористый кальций. Его содержание в бетоне не должно превышать 3%. Если изготавливается железобетонная конструкция, то количество CaCl2 снижается до 2%. Этот модификатор нельзя закладывать в растворы, которыми будут заливаться железобетонные конструкции с арматурой сечением тоньше 4 мм, так как он станет причиной коррозии металла. Не рекомендуется его применять и для сооружения долговременных ЖБИ. Следует добавить, что хлористый кальций добавляется в смесь вместе с водой. Перед тем как залить жидкость в бетон, модификатор необходимо растворить в ней. Специалисты советуют добавлять CaCl2 в пуццолановые цементы, шлакопортландцементы и цементы с длительным сроком затвердевания.

Начало схватывания цемента

После затворения строительных смесей (бетона или цементно-песчаного раствора) в состав которых входит цемент, начинается химическая реакция – гидратация цемента. В гидратации участвуют цемент и вода. В ходе протекания реакции пластичное связующее обволакивающее наполнитель раствора (щебень, песок, гравий, строительный мусор, шлак и т.п.), затвердевает и превращается в монолитный каменный материал.

Реакция гидратации является необратимо экзотермической – протекает с выделением теплоты. При этом время затвердевания (схватывания) зависит от температуры окружающей среды, количества затворителя, тонкости помола цемента, влажности воздуха, присадок и типа цемента.

Сроки схватывания цемента

Важная техническая характеристика любого бетонного раствора – начало схватывания цемента гост 30515-2013 при стандартных условиях (средняя температура окружающего воздуха 20 градусов Цельсия, средняя влажность окружающего воздуха 75%). «Святое писание» каждого строителя – ГОСТ 30515-2013, дифференцирует общестроительные цементы на три категории:

Медленносхватывающиеся. Время начала схватывания более 2 часов после затворения.
Нормально схватывающиеся. Время начала схватывания более 45 минут до 2 часов после затворения.
Быстросхватывающиеся. Время начала схватывания менее 45 минут после затворения.

Также ГОСТ 30515-2013 определяет предельные отклонения начала схватывания. Для медленносхватывающихся и нормально схватывающихся цементов – минус 15 минут от нормируемого показателя, для быстросхватывающихся – плюс 5 минут от нормируемого показателя. На скорость гидратации цемента кардинально влияет температура воздуха.

При понижении температуры до 5 градусов Цельсия и ниже процесс гидратации практически останавливается. В этом случае конструкцию укрывают специальными матами, строят над ней временный шатер, либо прогревают другими доступными способами. Сроки схватывания любого цемента можно как увеличить, так и уменьшать внесением специальных добавок.

Увеличение скорости набора прочности

Скорость нарастания прочности можно увеличить добавлением сульфата натрия (Na2SO4) и хлористого кальция (CaCl2) – не больше 1-2% на всю массу цемента.

Введение затравочных кристаллов из предварительно гидратированного цемента также будет способствовать ускоренному набору прочности цементного раствора при бетонировании.

Для ускорения процесса твердения цемента можно использовать гидротепловую обработку, общая длительность которой занимает от 12 до 13 часов при температуре 80°С.

Ускорители схватывания цемента

В зависимости от конкретных условий строительства и ремонта застройщику необходимо ускорить начало и период времени схватывания. Например, близится холодное время года и стоит задача максимально ускорить все виды строительных работ, Ускорить схватывание цемента можно с помощью внесения в бетонную смесь специальных присадок.

Популярные присадки для ускорения схватывания цемента:

Ускоритель твердения для бетона «УП2М», Россия, средняя цена 43 руб/кг.
Ускоритель твердения для бетона «Форт Ускорин», Россия, средняя цена 24 руб/кг.
Супер пластификатор ускоритель твердения «Реламикс Т-2», Россия, средняя цена 98 руб/кг.

Указанные и другие присадки для ускорения схватываемости цемента вносятся в момент затворения и начала перемешивания бетонного раствора. В общем случае при стандартных условиях (температура окружающей среды 20 градусов Цельсия, относительная влажность воздуха 75-80%) с помощью указанных видов присадок можно укорить период схватывания и набора марочной прочности в три раза без потери прочности и долговечности конструкции.

Сфера применения

Чаще всего быстросхватывающиеся цементные смеси используют именно при реконструкции зданий и сооружений. В таких домах они могут применяться, к примеру, для гидроизоляции, шпаклевки, герметизации:

Очень часто с применением таких материалов ремонтируют цоколи и фундаменты старых зданий.

В новом строительстве такие материалы используются для быстрого крепления к бетону анкеров, каких-либо других металлоконструкций, всевозможных деталей. В некоторых случаях такие растворы применяются и при кладке печей. Также материал этой разновидности может использоваться для изготовления лепных интерьерных украшений, при установке колонн.

Р емонт с восстановлением гидроизоляции старых зданий существенно сложнее нового строительства. Перед собственно изоляционными работами предстоит сделать очень много: осушить и очистить подвалы, удалить отслаивающиеся слои штукатурки, загрязнения, отложения солей, «мокнущие» стяжки, уплотнить швы. Места активного просачивания затираются или заделываются скоростными закрепителями. Но обычные цементные растворы будут быстро размыты протечками, и поэтому необходим влагостойкий цементный раствор, схватывающийся за несколько минут.

Такие растворы получают, используя или специальные смеси, или добавки для цементных растворов. Приготовленные в заводских условиях, современные смеси обеспечивают удобство и надежность ремонтных работ. Как правило, их же можно использовать при новом строительстве для быстрого закрепления в бетоне металлоконструкций, изделий, анкеров и т. п.

Общие правила применения

Очистить поверхность от пыли, грязи, мелких частиц, масел и жиров с помощью зубила, щетки, кисти или струей воды под высоким давлением. Локализовать протечки, расширить края и углубить отверстия до 2 см. Перед нанесением раствора поверхности смочить водой без образования луж. Смешать в необходимом количестве раствор, строго следуя рецептуре (рекомендуется применение низкоскоростного миксера).

Если из отверстия поступает вода под давлением, необходимо установить дренажную трубку из ПВХ. После того как вода пойдет через дренаж, углубление вокруг трубки заполнить раствором. После затвердевания раствора трубка удаляется, и отверстие заделывается окончательно. Нельзя применять при температурах ниже +5 град. С. Работать следует в резиновых перчатках, а по окончании работы инструмент сразу промыть водой.

«Гидротекс-Б»

(ООО «Спецгидрозащита», Петербург)

Водоостанавливающий состав для аварийной ликвидации протечек через трещины, швы, отверстия бетонных и каменных ограждающих конструкций заглубленных сооружений. Представляет собой сухую смесь портландцемента, просеянного песка и химических добавок, имеет хорошие водозащитные свойства и прочность. Обеспечивает простоту применения, высокую производительность, экологичность. Время схватывания 0,5–5,0 мин. Разрешен для применения в питьевом водоснабжении. Поставляется в мешках по 3 и 25 кг.

Применение

Затворить водой, размять и вдавить в место протечки.

Ceresit CХ-5

(Польша)

Монтажный и водоостанавливающий цемент. Применяется для ускоренной анкеровки металлических и полимерных элементов в цементосодержащих поверхностях, а также для остановки водопритоков через дефекты бетонных и цементных конструкций. Безусадочный, водонепроницаемый, время схватывания 4 минуты, прочность на сжатие более 40 МПа, морозостойкий, экологически безопасный. Плотность около 1,32 кг/л. Поставляется в мешках по 5 и 25 кг. Срок хранения 1 год.

Применение

При заполнении зазоров более 20 мм дополнительно ввести чистый кварцевый песок 1:1. При начале схватывания вдавить подготовленный раствор в отверстие и удерживать его там до отвердевания.

Epasit DSF

(Производство EPASIT GmbH Spezialbaustoffe, Германия)

Быстросхватывающийся водонепроницаемый минеральный раствор (сухая смесь). Морозоустойчивый, воздухонепроницаемый, не вызывает коррозии. Поставляется в мешках по 15 кг. После смешивания использовать в течение 3 минут.

Epasit SР

(Производство EPASIT GmbH Spezialbaustoffe, Германия)

Быстросхватывающийся цемент, морозоустойчив, способен «дышать». Применяется для монтажных работ, быстрого крепления деталей в бетоне, кладке, а также как штукатурный раствор для зимнего бетонирования. Время схватывания 3 минуты. Поставляется в ведрах 15 кг.

Epasit SF

(Производство EPASIT GmbH Spezialbaustoffe, Германия)

Быстросхватывающееся вяжущее (реактивная жидкость), при смешивании с цементными массами без добавления воды образует быстросхватывающуюся плотную массу. Может применяться для ускорения схватывания бетонов и растворов в зимнее время и для их упрочнения. Поставляется в канистрах 10 литров. Беречь от мороза.

«Ватерплаг»

(Waterplug) (Бельгия)

Быстросхватывающийся состав для ликвидации активных протечек в бетоне и камне. Закупоривает протечки даже при высоким давлении жидкости, нетоксичен, расширяется после схватывания, быстро набирает прочность, не ускоряет коррозию. Состоит из смеси гидравлических цементов, кремнистых наполнителей и добавок. Применяется в тех случаях, когда обычные составы вымываются и когда полимерные составы не дают прочного сцепления (в плотинах, трубопроводах, резервуарах, тоннелях, подвалах, фундаментах, а также для быстрого закрепления болтов, анкеров, труб, перил и т. п.).

«Бетонфикс»

(Производство Index S.p.A., Италия)

Быстросхватывающийся состав на цементной основе для блокирования протечек, крепления и заделки металлодеталей в бетоне, для быстрого ремонта бетонных поверхностей. Безусадочный, влагонепроницаемый раствор с повышенной адгезией, максимальным гранулированием наполнителя 0,5 мм. Может быть уложен толстым слоем на вертикальных поверхностях без применения опалубки.

Применение

Нанести раствор шпателем или мастерком. Поддерживать поверхность влажной в течение 24 часов.

«Бетонрапид»

(Производство Index S.p.A., Италия)

Водоостанавливающий состав для аварийной ликвидации протечек. Позволяет блокировать протечки даже при постоянном водопритоке, безусадочный, имеет хорошую адгезию и очень быстро схватывается (время схватывания 30–60 секунд). Расход раствора 1,5–2,0 кг/куб. дм. Поставляется в ведрах 5 и 25 кг. Срок хранения – год.

Применение

Очистить и смочить основание, приготовить раствор, наносить раствор небольшими шариками, сильно вдавливая его в основание. На вертикальных поверхностях протечки ликвидируются сверху вниз.

Sta-Dri Water-stop

Быстротвердеющий в водной среде, высокопрочный и водостойкий цементный состав для ремонта протекающих отверстий в камневидных материалах. Пригоден для заделки трещин и дыр под водой. Время застывания: начальное – 2 мин, окончательное – 3–5 мин. Прочность на сжатие через 28 дней более 500 кг/кв. см, прочность на растяжение 27 кг/кв. см.

Общие правила применения

«Гидротекс-Б»

(ООО «Спецгидрозащита», Петербург)

Применение

Затворить водой, размять и вдавить в место протечки.

Ceresit CХ-5

(Польша)

Применение

Epasit DSF

(Производство EPASIT GmbH Spezialbaustoffe, Германия)

Epasit SР

(Производство EPASIT GmbH Spezialbaustoffe, Германия)

Epasit SF

(Производство EPASIT GmbH Spezialbaustoffe, Германия)

«Ватерплаг»

(Waterplug) (Бельгия)

«Бетонфикс»

(Производство Index S.p.A., Италия)

Применение

Нанести раствор шпателем или мастерком. Поддерживать поверхность влажной в течение 24 часов.

«Бетонрапид»

(Производство Index S.p.A., Италия)

Применение

Sta-Dri Water-stop

Гидропломба Ceresit СХ 1 для остановки водопритоковот 507 руб

Монтажный и водоостанавливающий цемент Ceresit CX 5от 492 руб

Быстротвердеющая высокопрочная монтажная смесь Ceresit СХ 15от 1 692 руб

Тампонажный раствор Litokol LITOBLOCK AQUAот 1 180 руб

Гидропломба Mapei LAMPOSILEX для сверхбыстрой остановки водопритокаот 2 400 руб

Гидроизоляция Glims «Гидропломба» для быстрой ликвидации «живых» течейот 280 руб

Быстросхватывающийся цемент Isomat AQUAFIX для моментальной остановки течи водыот 670 руб

Гидропломба Основит «Акваскрин HC61» для остановки протечек воды от 147 руб

Водоостанавливающие и монтажные смеси

В случаях необходимости моментальной остановки течи воды как нельзя лучше помогут гидроизоляционные водоостанавливающие смеси. Быстротвердеющий состав предназначен для ликвидации активных протечек воды через трещины, отверстия, швы в конструкции, либо для ускоренного крепления закладных деталей, для защиты бетонных, кирпичных каменных элементов от гидроовоздействия. Время схватывания смеси от 30 секунд до 3 минут, что позволяет очень быстро решить проблему водной течи.

Смесь такого типа может использоваться как монтажная, для восстановления части разрушенных фрагментов бетонных конструкций, поскольку обладает высокой степенью прочности и хорошей адгезией к различным поверхностям.

Водоостанавливающие и монтажные смеси можно купить в компании Абк-Фасад, с доставкой по Москве. В ассортиментной линейке смеси от разных производителей по низкой стоимости, а для оптовых покупателей действуют специальные цены.

Система оплаты наличными или через Сбербанк России дает гарантию безопасности платежей. Круглосуточный режим приема заказов, высокое качество, конкурентная стоимость позволяют нам работать с заказчиками разного уровня – от простых граждан до крупных строительных площадок и предприятий.

Мы часто устраиваем различные акции и распродажи, подпишись, чтобы не пропустить.

При строительстве и эксплуатации зданий и сооружений зачастую возникают задачи связанные с быстрым надёжным креплением анкерных болтов, анкерных шпилек, закладных элементов под приварку тех или иных деталей и конструкций, а также задачи оперативного устранения протечек воды сквозь трещины, межблочный шов и другие неплотности монолитных и сборно-бетонных сооружений.

Специалисты немецкой компании «Henkel AG & Co. KGaA» разработали специальный быстротвердеющий материал – цемент Ceresit CX 5 и успешно решили проблему надежного крепления в теле бетона различных несущих элементов и эффективного устранения протечек воды.

Где применяют монтажный цемент Ceresit CX 5

Производитель указанной сухой смеси, на своем Интернет-ресурсе, публикует описание следующих вариантов эффективного применения цемента Ceresit CX 5:

Монтажные работы крепления несущих элементов водостоков и трубопроводов.
Установка оконных т дверных петель.
Установка металлических и деревянных рамных конструкций.
Установка крюков и несущих болтов (шпилек) сантехники.
Монтаж коробок розеток, выключателей и электропроводки.
Оперативная установка анкерных деталей на бетонную поверхность и оперативная установка деталей в каменной кладке.
Оперативный временный ремонт течей ванн, бассейнов, бетонных или чугунных трубопроводов и других гидротехнических сооружений.
Оперативный ремонт трещин и повреждений в бетонных и кирпичных элементах зданий.

Основные характеристики

Монтажный цемент Ceresit CX 5 представляет собой смесь материалов обладающих специальными свойствами, обеспечивающими выполнение специальных задач. Соответственно он обладает уникальными характеристиками:

Гарантированный технический период начала схватывания: 4 минуты плюс 1 минута на замес состава.
Допустимые температурные параметры использования: от 5 до 30 Градусов Цельсия.
Гарантированная прочность на сжатие: 120 кг/см2 (после 6 часов затворения водой), 220 кг/см2 (после 24 часа часов затворения водой), 400 кг/см2 (после 28 суток часов затворения водой).
Водопроницаемость: 4 кг/см2.
Адгезия к основанию: 15 кг/см2.
Воздействие на стальной арматурный пояс: нет.
Гарантированный срок хранения на поддонах в сухих посещениях: 1 год со момента изготовления.

Инструкция по применению

Инструкция по применению быстротвердеющего цемента имеется на упаковке данного материала. Для ориентации частных застройщиков приводим основные этапы практического использования монтажного цемента водоостанавливающего Ceresit CX5:

Подготовка основания. Поверхность основания тщательно очищается от аморфных масс и всех видов загрязнений. Кроме того основание должно обладать достаточной несущей способностью и меть открытые поры увеличивающие адгезионные способности установочного материала.
Если основание под заливку элементов или ремонт сухое, его принудительно увлажняют.
Цемент Ceresit затворяют водой в соответствии с инструкцией (скачать инструкцию), и тщательно перемешивают до однородного состояния с помощью электродрели и насадки-миксера. При этом вода должна быть чистой, без посторонних примесей.
Для остановки водопритоков, анкеровки и заполнения выбоин на вертикальных поверхностях, раствор готовят в пропорциях 4 части цемента и 1 часть воды.
Для анкеровки и заполнения трещин на горизонтальных основаниях, раствор готовят в пропорциях 3 части цемента и 1 часть воды.
Полученный раствор должен быть отработан в течение 3 минут с момента приготовления.
При заливке анкерных и закладных элементов допустимый зазор на сторону между основанием и изделием не должен превышать 20 миллиметров. Если по условиям монтажа наблюдается превышение допустимого зазора, при замешивании материала вводят мелкозернистый песок в соотношении «одна часть цемента к одной части песка», и добавляют воду до получения консистенции «густая сметана».
При устранении протечек воды, дефект поверхности наполняют требуемым количеством материала и удерживают его руками или другим способом до момента схватывания и твердения.

Важные рекомендации! Продукт активно вступает в реакцию с влагой находящейся в окружающем воздухе, поэтому хранение материала во вскрытой упаковке не допустимо. Смесь Ceresit CX5 нельзя смешивать присадками и вяжущими материалами других типов.

Фасовка и средняя цена

Производитель фасует продукт в многослойные бумажные мешки массой нетто 5 кг и 25 кг, а также пластиковые ведра массой нетто 2 кг. При этом отпускная цена на сайте производителя Ceresit CX5 составляет:

Пластиковое ведро массой нетто 2 кг: 300 рублей.
Бумажный мешок массой нетто 5 кг: 500 рублей.
Бумажный мешок массой нетто 25 кг: 2 000 рублей.

Читайте также: