Бревно камерной сушки достоинства и недостатки

Обновлено: 24.04.2024

Производители Профилированного Бруса (ПБ) предлагают его в виде бруса естественной влажности , и камерной сушки .

Естественной влажности материал считается, если он не прошел сушку в сушильной камере и имеет влажность от 20% до 80% (для свежеспиленной древесины), а то и больше, в зависимости от породы. Но на деле вряд ли вы встретите "влажный" ПБ с влажностью, близкой к 20%. Это только если материал прошел атмосферную сушку , когда обрезной брус укладывают в штабели, и выдерживают на открытом воздухе. Но это хлопотно, и позволить такое себе могут только компании с приличной обороткой, а в деревообработке их не много.

Сухой же брус побывал в сушильной камере и имеет влажность 16-18%, и стоит на 2 000 р/м3 и более. Таким образом, переплата за средний домокомплект в 70 м3 составит от 140 000 рублей. Об этом здесь

А что вы получите за эти деньги и стоит ли переплачивать?

Деформации . Древесина естественной влажности в процессе высыхания в обычных условиях деформируется, его крутит. На брус это отражается очень неприятно - получаются так называемые "винты", "лыжи", "сабли". С Оцилиндрованным Бревном проще, а когда крутит брус, это сразу заметно, любая деформация, неизбежно один край профиля "задирается", образуя щель, и это резко снижает плотность и эффективность соединения. И, если строить дом из влажного ПБ, то все эти прелести произойдут в стенах этого дома. А в случае с сухим ПБ они произойдут при сушке в сушильной камере. А после сушки брус проходит обработку - острожку, профилирование, и все дефекты убираются, выстрагиваются, а то что нельзя убрать - отбраковывается, и в дальнейшем вы избавлены от этого.

Синева. Древесина естественной влажности подвержена поражению деревоокрашивающих грибков, а проще - чернеет, синеет. При чем произойти это может очень быстро! Вам могут доставить материал нормального качества, потом пару дней дождливой или просто влажной погоды, и материал почернел. Конечно, влажный материал можно защитить от почернения, обработав его антисептиком, а уже почерневший отбелить специальным отбеливателем, но это перерасход денег и труда. С сухим материалом этого не произойдет.

Усадка. Это уменьшение сечения дерева (оно становится тоньше) вследствие усушки. Часто продавцы сухого ПБ заявляют что он вообще не усаживается, но это не так, усадка все равно будет. Но усадка ПБ естественной влажности - до 7% от начального сечения, сухого - до 3%. Этого не нужно бояться, просто следует это знать и учитывать, и тогда она не создаст вам проблем. Например, при окосячке проемов! Часто в деревянных домах через какое-то время перестают открываться окна и двери, или вообще стекла лопаются, особенно в больших и дорогих окнах. Это из-за неправильного расчета окосячки, или вообще не учли усадку. И, чем больше усадка, тем больше риск ошибок.

Отделка. Влажное дерево хуже строгается, на нем остаются шероховатости, особенно вокруг сучков, задиры, вырывы. Но даже на брусе, который изначально хорошо прострогался, после усушки поднимаются ворсинки. С сухим ПБ такого нет.

То есть, качество поверхности стены у влажного ПБ хуже чем у сухого!

А повысить этого качество можно шлифовкой, но это недешево.

Да и, так как влажный ПБ какое-то время "плачет" - из него выходит смола, шлифовать его сразу будет очень сложно. Также не получится его сразу покрасить: капельки смолы вытеснят краску и оставят "веснушки")) И цвет получится неоднородным. И вообще, к стенам лучше не подходить, пока смола лезет)))

Отделка дома из влажного ПБ дороже и дольше! Дом из сухого ПБ можно сразу отделать и эксплуатировать.

Трещины. Да, сухой ПБ тоже будет продолжать давать трещины, но это будет в меньшей степени чем влажный ПБ. По той же причине: какое-то количество трещин произошли в сушильной камере и их убрали при обработке.

Таким образом, пусть ПБ камерной сушки и не является абсолютно сухим, но он является материалом намного качественнее и ведет себя более предсказуемо, и имеет ряд ощутимых преимуществ перед влажным ПБ! Переплата за камерную сушку с лихвой оправдывает себя! И, наоборот, как обычно бывает, сэкономив на сушке, в итоге вы потратите больше, а качество все равно будет хуже

Как обычно, каждый выбирает сам, а моя рекомендация однозначна: если вы строите не временный сарай, а нормальный дом - выбор сухого ПБ всегда оправдан, на этом экономить не стоит !

Вот уже который год мы производим срубы не только из бревна естественной влажности, но и из сухого бревна камерной сушки.

Спрос на такую услугу чрезвычайно высок и у нас накопился целый список самых частых вопросов от наших Заказчиков.

Неудивительно, что возникают вопросы и сомнения, так как эта технология в связи со своей сложностью встречается на рынке не так часто в отличие от сушки пиломатериала. Ведь высушить доску толщиной 50 мм на порядок проще, нежели массив бревна по всему его сечению, и мало кто берется за такую ответственную операцию, не говоря уже о постройке специальных для этих целей сушильных камер и разработки строгого алгоритма сушки.

Как видим, сомнения Заказчиков оправданны.
Итак, вот самые частые вопросы:

Поведет ли бревно при сушке?

Отвечаем: процент выкрученных брёвен ко всему объему при камерной сушке сопоставим с процентом при атмосферной сушке в штабеле, лишь немногим больше процента при атмосферной сушке в собранном виде и составляет считанные единицы, а деформация таких брёвен незначительна. Стоит также учесть, что чем больше диаметр бревна, тем еще меньше этот процент. Конечно, если говорим о камерной сушке в идеальных условиях по грамотному алгоритму, а об этом как раз и речь.

Много ли будет трещин?

Еще один заслуженный чемпион.

И мы понимаем опасения наших клиентов.
Ещё бы: те же трещины, что были бы на следующий год, будут уже сегодня).

В камере специально создаются выверенные и щадящие настройки по влажности и температуре теплоносителя, а также длительности процедуры для того, чтобы количество, размеры и глубина трещин не превышали таковые же после одного-двух лет атмосферной сушки. Весь процесс происходит под неусыпным контролем сотрудников и автоматики.

При том же конечном результате бревно камерной сушки обладает и преимуществами перед высушенным в естественных условиях бревном в срубе. Во-первых, усушка в стенах сруба, в отличие от камеры, неравномерна из-за неравномерного влияния погодных условий, направления ветра и солнечного света. А после камеры брёвна будут высушены равномерно и в равной степени. Во-вторых, при атмосферной естественной сушке в безветренную погоду или в дождливое лето, или при недостатке вентиляции внутри сруба может образоваться плесень. После камерной же сушки низкая влажность бревна не позволяет развиваться биологическим поражениям. В-третьих, получается экономия на логистике за счет меньшего веса. К примеру, в транспорт грузоподъёмностью 20тн. сухого бревна войдёт 45 м 3 , против 32м 3 естественной влажности.

Безусловно, существует возможность высушить бревно с меньшим количеством трещин, чем при обычной атмосферной сушке, но такой процесс по длительности займет месяцы, что перечеркивает всякую экономическую целесообразность для Заказчика.

Так давайте будем честны – камерная сушка бревна вообще не про трещины, их количество будет такое же, как при атмосферной сушке.
Цель камерной сушки – уложить один-два года в несколько недель, достигнув аналогичного результата при ряде преимуществ.

Сложно ли собирать?

Хоть мы и выяснили, что деформацией брёвен из-за ее незначительности и малочисленности можно пренебречь, но сборка такого сруба всё же требует более богатого опыта, применения дополнительного оборудования и аккуратности.

Как показал опыт наших бригад, для ровной укладки с плотными соединениями сборка из бревна с лунным пазом проходит в режиме чуть сложнее привычного, а финский паз требует особенно повышенного внимания и усердия.

Также есть и другие особенности, которые нужно учесть. Например, сухое бревно значительно набирает прочность, что является плюсом, но становится более хрупким и колется охотнее, и наибольший риск этого в чашах. Собирая сруб, особенно в сильные морозы, необходимо соблюдать осторожность. Попросту не ронять бревно, не колотить по нему кувалдой.

Там, где нужно учитывать величину усадки, необходимо делать поправку на её уменьшение.

Ну, и приятным бонусом будет то, что сухое бревно значительно легче. Сборщикам легче физически, а Заказчику экономия на логистике.

Сушка бревна – а это не обман? Как и чем вы измеряете? Сушится ведь только снаружи?

Нет, бревно у нас сушится по всему массиву.

Во-первых, для этого и выбирается достаточный для этого срок – более двух недель непрерывного процесса по заданному алгоритму.

Во-вторых, мы измеряем влажность специальным влагомером с контактными иглами длинной 60 мм (!). А это значит, что мы получаем данные и по внутренним слоям древесины.

В-третьих, да, влажность отдельных слоёв отличается. Показатели внешних достигают 15–17%, а внутренних 18–20%. И это полностью соответствует естественной сушке бревна в течение 1–1,5 лет.

Приезжайте на производство или звоните по видеосвязи, мы всё покажем, произведём замеры на Ваших глазах, и Вы убедитесь, что это не профанация и не надувательство, а более чем реальная полезная технологическая операция.

А оно потом не наберет влагу обратно? Ведь влажность воздуха выше?

Нет, влажность древесины и воздуха измеряется по-разному и говорит о разном. Влажность древесины (абсолютная, может быть более 100%) — это отношение веса содержащейся в древесине влаги к массе абсолютно сухой древесины. То есть сколько в бревне воды относительно сухой массы древесины. А влажность воздуха (относительная, всегда менее или равна 100%) — это отношение массовой доли водяного пара в воздухе к максимально возможной при данной температуре. То есть как близко количество пара в воздухе до образования осадков при текущей температуре. Проще говоря, не стоит сравнивать похожие «на слух» показатели.

А вот, что важно – это равновесная влажность древесины. Это та влажность древесины, до наступления которой она способна отдавать влагу во внешнюю среду или наоборот принимать. Этот показатель зависит от температуры и влажности окружающего воздуха.

Возьмем, к примеру, климат Московской области. Самый жаркий месяц - июль, его среднесуточные показатели составляют: относительная влажность 72%, а температура 20 ⁰С. При таких условиях равновесная влажность сосны и ели будет примерно 14%. В дождливом октябре относительная влажность 82%, а температура 6 ⁰С. При таких условиях равновесная влажность сосны и ели будет примерно 17%. Это означает, что даже при большой влажности воздуха бревно не наберет влажность, а при небольшой влажности воздуха, пока древесина не высохла до равновесной влажности, она и вовсе продолжит дальше отдавать влагу во внешнюю среду, не говоря уже о комнатных условиях, где равновесная влажность менее 10%.

А почему именно такая влажность?

Диапазон влажности в 16–20% выбран нами не случайно.

Нижнее значение выбрано потому, что сушить до меньших, чем 16% показателей крайне затратно и, как мы писали выше, не имеет смысла сушить менее равновесной влажности.

Верхнее значение обусловлено защитой от поражения древесины биологическими формами. Плесень и заболонные окраски при оптимальной температуре развиваются при влажности древесины от 22% до 90% (при очень большой влажности плесень так же не может существовать). Поэтому мы выбрали верхний порог 20% с небольшим запасом.

Таким образом, мы сушим ровно до такой степени, чтобы данная процедура была экономически целесообразна обеим сторонам, чтобы бревно прошло значительную часть усушки (начинается при влажности менее 30%) и чтобы детали были защищены от поражений на срок доставки, сборки и покрытия защитными средствами.

Выходит, что и антисептирование не нужно?

В теплое время года мы не делаем исключения и обрабатываем транспортным антисептиком даже ту продукцию, которой предстоит камерная сушка. Мы не всегда можем заранее предугадать условия транспортировки и монтажа, поэтому считаем, что лучше подстраховать Заказчика. Ведь в указанный период есть риск затяжных дождей, во время которых влажность верхнего слоя может временно повыситься до величин, благоприятных для образования плесени.

Обрабатывать сруб антисептиком на месте после сборки нет надобности, если он уже собран под кровлю и защищен от осадков. Лучше заняться его отделкой, что как раз-таки позволяет бревно камерной сушки)

А процесс покраски отличается?

Никакой разницы с бревном атмосферной сушки тут нет. В обоих случаях допустима покраска только сухой поверхности. Но бревно после камеры сразу соответствует требуемой влажности, а при атмосферной сушке красить можно будет только на следующий год, оберегая всё это время от потемнения и красящих поражений с помощью антисептиков в ущерб экологичности.

И в обоих случаях согласно заводской технологии покрытия бесцветными или красящими составами необходима подготовка поверхности и межслойная шлифовка.

Усушка бревна в камере – это уже вся усадка или ждать еще?

Нет, это не окончательное изменение размеров бревна. Отопление в доме (и как следствие, повышение температуры при понижении влажности), годы со дня сборки так или иначе приведут к еще большей усушке.

Кроме того, помимо усушки есть еще и усадка. А это два отдельных, хоть и зависимых процессов.

Усушка — это изменение размеров каждого бревна в отдельности. А усадка — это изменение высоты всего строения в результате усушки каждой детали и уплотнения соединений между ними во времени.

Соответственно, нужно еще некоторое время на окончательную усушку и усадку самого сруба после сборки.

Когда всё-таки можно заезжать, начинать отделку, запускать отопление?

Начинать заниматься отделочными работами можно сразу после сборки сруба. Проводить шлифовку и покраску не только можно, но и нужно, не откладывая надолго.

В срубе из бревна естественной влажности от недостатка проветривания велик риск развития плесени. А после камерной сушки можно сразу приступить к монтажу окон и дверей. Конечно, не забывая предусматривать усадку и выполняя все те же правила крепежа, что и в случае со срубом из бревна естественной влажности (скользящие опоры, обсады, регулировочные лифты и прочее).

Можно сразу заниматься утеплением, проводкой, инженерией.

А вот отопление мы всё же советуем запускать постепенно и в щадящем режиме. Дерево остается деревом. Помните, что даже бондарные изделия при жестких условиях дают трещины и деформации.

Но, в любом случае момент заезда и начала эксплуатации дома или бани приближается минимум на один год. Собственно, за этим в большей степени всё это и делается.

Вы сушите сырье или готовую продукцию?

Сушка в коре не предусмотрена ни одним из нормативных документов. Кора – это естественная защита древесины, которая будет лишь мешать процессу. Следствием этого выступает не только недостаточная просушка, но и риск образования плесени под корой.

Кроме того, для обработки сухих заготовок необходим другой станочный парк, другие углы и скорости резания, а также требования к инструменту и материалу из которого он изготовлен, так как свойства такой древесины значительно изменятся по отношению к изначальному сырью естественной влажности.

При сушке сырья, а не деталей, значительного увеличения в точности размеров, геометрии и плотности соединений также не стоит ждать. Изменение древесины в длину настолько мало, что им можно пренебречь. Плотность же соединений высушенных готовых деталей сохраняется, так как величины и формы выборки ещё на этапе производства корректируются, учитывая последующую усушку в камере. Да, камерная сушка – это не отдельно стоящая процедура. Она тесно связана с производством, и подготовка к ней происходит еще на этапе изготовления бревна.

Тот факт, что готовые детали имеют разную длину, не влияет на равномерность их сушки и изменения геометрических размеров, так как наш алгоритм помимо прочего опирается на равновесную влажность, тем самым минимизируя эту разницу.

Таким образом, сушка сырья и заготовок с увеличением количества технологических процессов повысит стоимость такой услуги до нецелесообразной, не повысив при этом сколько-нибудь существенно и без того высокое качество продукции, высушенной по готовности.

Несомненными плюсами технологии камерной сушки являются сокращение срока от сборки сруба до начала его отделки и эксплуатации, прохождение процесса усушки деталей под строгим контролем в равномерной степени, дополнительная защита от поражений, уменьшение веса, набор прочности.

К субъективным минусам отнесем, пожалуй, три момента. Во-первых, услуга не бесплатная. Во-вторых, для тех, кто боится трещин – Вы увидите их сразу, а не к следующему году. В-третьих, к сборке необходимо подойти еще более ответственно.

В остальном, дерево остаётся деревом. Уход за ним и его поведение остаются примерно теми же, как если бы прошел год идеальной погоды.

Нужна цена "под крышу" или индивидуальный расчет по материалам или услугам?

Мы производим оцилиндрованное бревно и сушим его в камере равномерно и постепенно в течение двух недель до уровня влажности в 16-20%.

Строительство из сухого оцилиндрованного бревна прежде всего даёт Вам внушительный выигрыш во времени, так как не нужно ждать значительной усадки сруба для проведения внутренней и внешней отделки дома. Выбирая бревно камерной сушки, Вы, как минимум, на 1 год ближе к готовому дому. Да и консервация стройки нередко попросту менее выгодна строительства за один сезон.

Для чего мы сушим оцилиндрованное бревно?

Преимущества на этом не заканчиваются. Естественная усушка бревна всегда неравномерна, что приводит к его кручению, а изначально сухое бревно не даст таких перекосов в стенах сруба. Бревно естественной влажности нельзя сразу красить, трудоёмко шлифовать, необходимо покрывать антисептиками с защитой от выгорания и посинения на время простоя. Нельзя убирать перевязку в проёмах сруба и нельзя закрывать их (устанавливать двери и окна), т.к. помещения должны свободно проветриваться во избежание поражения грибками и, опять же, ещё более неравномерной усушки. Нельзя жёстко крепиться к стенам.
Сухое бревно решает все вышеперечисленные проблемы.

И всё таки, сухое бревно или естественной влажности?

Существует и финансовая выгода. Сухое бревно существенно легче (примерно на треть), чем естественной влажности, поэтому его доставка обойдется дешевле, если, к примеру, вместо двух машин можно будет загрузиться в одну. Ну и меньшее по весу бревно физически легче укладывать в сруб, что несомненно оценит бригада или тот, кто строит своими силами.

Как итог - безусловно, бревно камерной сушки остаётся древесиной со свойственным ей поведением, но на порядок менее "капризно". Этап основной усадки и усушки пройден и приближается желанное заселение.

Итоговая стоимость сухого оцилиндрованного бревна камерной сушки ниже стоимости сухого профилированного бруса, а значит устроит тех, кто хочет именно бревенчатый дом, но кого смущает необходимость выжидать усадку.

Мы производим оцилиндрованное бревно и сушим его в камере равномерно и постепенно до уровня влажности в 16-20%.

Стоимость сухого оцилиндрованного бревна камерной сушки равна цене бревна естественной влажности с нужным Вам диаметром и пазом плюс 3000 руб. Цены на сухое бревно

Прочие плюсы сухого оцилиндрованного бревна

Преимущества на этом не заканчиваются. Естественная усушка бревна всегда неравномерна, что приводит к его кручению, а изначально сухое бревно не даст таких перекосов в стенах сруба. Бревно естественной влажности нельзя сразу красить, трудоёмко шлифовать, необходимо покрывать антисептиками с защитой от выгорания и посинения на время простоя. Нельзя убирать перевязку в проёмах сруба и нельзя закрывать их (устанавливать двери и окна), т.к. помещения должны свободно провертиваться во избежание поражения грибками и, опять же, ещё более неравномерной усушки. Нельзя жёстко крепиться к стенам.
Сухое бревно решает все вышеперечисленные проблемы.

А ещё чем лучше сухое бревно камерной сушки?

" Вы планируете строиться из бревен (бруса) естественной влажности или камерной сушки? " - такой вопрос от представителей хорошей строительной компании получит клиент при заказе деревянного дома.

Как правило, этот вопрос ставит заказчика в тупик - человек часто не задумывался об этом и не понимает разницу.

Каков дальнейший алгоритм его действий? Правильно, он идет искать информацию о камерной сушке древесины в интернете - к слову, таких людей в России каждый месяц набирается около 20 тысяч:

И что нам рассказывают гуру-строители по этому вопросу?

Для начала отбросим те случаи, когда маркетологи строительных компаний, у которых нет возможности организовывать камерную сушку, распространяют миф, что камерная сушка - это бесполезная мера.

Есть в Сети и объективные обзоры. Они справедливо подчеркивают выгоду и преимущества сушеного материала - отсутствие деформаций-скручиваний, исключение синевы, минимальная усадка, уменьшение трещин .

При этом в качестве вывода-резюме в таких обзорах обычно транслируется мысль " камерная сушка - это хорошо, но дорого ".

Однако мало кто на конкретных цифрах рассматривает строительство дома из бревна камерной сушки с точки зрения долгосрочной перспективы.

Как происходит в реальности?

Покупатель спрашивает: " А камерная сушка сколько добавляет в цене? ".

Слышит ответ от стройкомпании: "Кубометр оцилиндрованного бревна диаметром 32 см будет дороже на 4 тысячи рублей, кубометр 18 бревна - на 3,5 тысячи рублей" (цифры лета 2020 года).

Это его расстраивает, и он не считает дальнейшую экономию.

А вот мы посчитали для вас и предлагаем ознакомиться с цифровыми расчетами.

Разберем камерную сушку на примере итальянского автоматизированного сушильного комплекса "Incoplan".

Выяснилось, что сушеное бревно при использовании в строительстве домов позволяет:

А) экономить деньги:

1. Сэкономить около 18% от стоимости бревна на обработку антисептиком в период усадки сруба и естественной усушки - в расчетах взята 2-х разовая обработка: транспортная 850 р/м3 и минимум одна в период усушки 850 р/м3.

2. Сэкономить до 35% расходов на доставку материалов - для примера разберем транспортировку из Кировской области в северный город Новый Уренгой: 5500 рублей будет стоить перевозка фурой кубометра несушеного оцилиндрованного бревна 32-го диаметра, а лишь 4100 рублей - сушеного.

3. Сэкономить на спецтехнике , потому что сушеное бревно на 30-35% легче бревна естественной влажности - это позволяет в большинстве случаев отказаться от подъемного крана при возведении сруба на участке.

Б) экономить время: сушеное бревно позволяет ускорить завершение строительства на 6 месяцев - отделку и монтаж инженерных систем можно начинать сразу после сборки.

Одна из страшилок по поводу пиломатериалов камерной сушки: якобы все равно будет набираться влажность до своего равновесного состояния.

Однако в грамотной строительной компании сушку бревен или бруса проводят с умом: сушилка позволяет в настройках выбрать любую влажность , сотрудники заранее посмотрят на момент сборки показатели сервиса погоды Gismeteo в том адресе, где будет стоять дом, указав влажность окружающей среды. Проблемы нет!

Стройте дом из материалов камерной сушки - это оправдано и выгодно, это решение XXI века для постройки качественного жилья.

Читайте также: