Блок под несущие стены

Обновлено: 19.04.2024

Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Малый вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D 200 до D 1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I- В 2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Виды газоблоков

Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.

Основные виды и размеры газобетонных блоков

Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.

До недавнего времени традиционный красный кирпич считался лучшим стеновым материалом, при том что он имел достаточно серьезные недостатки такие как: малые габариты, усложняющие процесс возведения и низкий коэффициент теплопередачи.

Чтобы построить теплый дом, застройщик вынужден был увеличивать толщину стены, а это, в свою очередь, создавало высокую нагрузку на фундамент и увеличивало стоимость строительства.

Для того чтобы уйти от этих проблем, производители разработали и запустили на рынок новые блочные стеновые материалы, в которых существенно снизили негативные свойства кирпича, тем самым повысили прочность стеновых конструкций и снизили себестоимость кладочных работ.

Требования к несущим блочным стенам

Размеры стен из блочного материала строго регламентированы действующими государственными стандартами.

Они зависят от ряда факторов, таких как функциональное назначение объекта, этажность, климат в районе застройки, характеристика почвы и тип кладки.

Очень важно на стадии проекта определиться с количеством слоев у стеновой конструкции, чем их больше, тем меньше будет толщина стены.

Все стеновые конструкции, опирающиеся на фундамент дома, создают вместе с ним и перекрытием единое пространственное строение или остов, который должен общими усилиями противостоять перегрузкам и любым атмосферным воздействиям.

Однако специалисты-теплотехники, работающие в области энергоэффективных технологий считают, что по условиям теплозащиты, этого размера для теплого дома недостаточно. Их позиция подтверждена на государственном уровне и закреплена в СНиП II-3-79, действующего с марта 1998 г.

кирпичной внешней несущей стены от 51 до 155 см;
легкобетонной с 30 до 105 см;
ячеистых блоков с 25 до 75 см.

Естественно ни фундамент, ни бюджет строительства, такого увеличения выдержать не могли, поэтому проектировщики пошли по пути создания более тонких теплостойких многослойных конструкций. Территория где предпочтительно использовать однослойные внешние несущие стены, сегодня ограничивается районами с жарким климатом и частным низкоэтажным строительством.

Толщина стен – очень важный показатель для строительства дома и должна устанавливаться на стадии проектирования.

Внешним

Этот тип несущей стеновой конструкции предназначен для выполнения функций по внешнему ограждению дома и композиционной отделки фасада.

Конструкция таких стен обязана отвечать условиям прочности, долговечности и пожароустойчивости, согласно классу капитальности объекта, а также быть способной обеспечить установленный санитарный температурно-влажностный режим в комнатах дома.

Силы, действующие на наружную несущую стену:

Вертикальные нагрузки от веса стен и выше установленных конструкций: перекрытия и кровля, мебель и оборудование, а также вес выпавшего снега на кровлю. Они действуют на сжатие стеновых блоков. Расчетное сопротивление, которое конструкции способны оказать такому сжатию зависит от класса прочности камня и марки кладочного раствора.
Горизонтальные нагрузки, создаваемые ветровым напором и передачей распора от кровельной конструкции.
Вращающие моменты стремятся развернуть определенный участок стенки.

Практика конструирования и возведения жилых низкоэтажных сооружений подтвердила, что несущие блочные стенки из камня 350-400 мм обладают отличным запасом прочности и стойкости к сжимающим и изгибающим перегрузкам, что позволяет эту ширину применять для всех типов домов, кроме северных районов страны, там она должна быть не менее 600 мм.

Обратить внимание! Способность несущей стены сопротивляются нагрузкам зависит из каких элементов она построена, поэтому толщина стен для разных камней будет также разной.

Ширина наружных стен в зависимости от материала из которого изготовлены блоки:

Ракушечник относится к теплостойким стеновым материалам, по сравнению с бетоном. Для того чтобы выстроить теплый дом из этого материала, потребуется выполнять кладку в 1.5 блока, с общей шириной полученной конструкции 600 мм. довольно популярны из-за низкой стоимости. Ширина керамзита колеблется в пределах от 190 до 450 мм. Оптимальная кладка – 2 блока, что соответствует требованиям СНиП для 2-х этажных домов – 380 мм. Если по проекту дома предусмотрена внешняя отделка из кирпича, то в таком случае допускается ширину стены уменьшить.

Внутренним

Внутренние стены из блоков выполняются, как несущими, так и самонесущими.

Первые конструкции возводятся, для того чтобы разделить помещения на комнаты и должны быть способными принять на себя нагрузку от перекрытий и вышележащих конструкций.

По условиям прочности такие стены выполняют однослойными, в один камень, с толщиной, как правило, от 250 до 300 мм, без учета отделочных слоев.

Самонесущие стены и перегородки по условиям эксплуатации должны опираться на перекрытия поэтажно, они не принимают нагрузки от вышерасположенных строительных конструкций.

Внутренние стены из блоков обеспечивают конструктивную целостность дома по всем нормируемым характеристикам: надежность, выносливость, деформация и трещиностойкость. Эти параметры должны соблюдаться, как в процессе кладки, так и при эксплуатации дома, с учетом негативных явлений от природных осадков, температурно-просадочных процессов и аварийных последствий, вызванных работой инженерных сетей, например, взрывом газа или подтопления.

Важно! Долговечность несущих и самонесущих стен по проекту должна закладываться не менее 100 лет.

Какие виды камней подойдут?

Блочный кладочный сегмент рынка стройматериалов, может предложить покупателям различные искусственные блоки, как для внутренних, так и наружных стен.

Он отличается высочайшими теплозащитными свойствами, высокой паропроницаемостью, что обеспечивает вентиляцию воздуха в доме. К недостаткам застройщики относят его сравнительно низкую прочность, что требует дополнительного армирования кладочных рядов, способность накапливать влагу в порах и высокую продуваемость ветром.

Для защиты от них потребуется установка влаго-ветрозащиты.

Этот камень также допускается использовать для возведения межкомнатных перегородок. Для многоэтажек с большим количеством квартир это отличное решение, позволяющее создавать хорошую звукоизоляцию между ними. Легкий вес, высокая прочность и паропроницаемость, сделали этот материал самым эффективным для высотного строительства.

Размер

Базовые размеры блоков для внешних несущих стен и их стоимость 1 м 3 :

Пенобетон, D700, 400х300х600 — 3100 руб.
Газобетон, D600, 500х250х625 — 2800 руб.
Шлакобетон, D600, 190х240х390 — 2200 руб.
Керамика «Керакам», М100,14,6 NF, 219х250х510 — 4870 руб.
Керамзит, М75, 290х188х390 — 3300 руб.

Базовые размеры блоков для внутренних стен и их стоимость за 1 м 3 :

Пенобетон, D600, 200х300х600 — 2700 руб.
Газобетон, D600, 375х250х625 — 2800 руб.
Керамика «Магма», 219х250х380 — 3900 руб.
Керамзит, М 75, 190х188х390 — 3200 руб.

Лучшие блочные строительные материалы

На сегодняшний день возведение стены из блоков – это объективная, быстро развивающаяся тенденция. При существующем разнообразности производителей, они практически имеют равные габариты, хотя и обладают разными физико-техническими свойствами. Это оказывает влияние на их области приложения и стоимость.

В среднем по регионам в зависимости от исходного материала и технологии производства их цена находится в пределах 35-130 руб. за 1 штуку.

Снаружи

Базовые размеры блоков наружных не несущих стен и их стоимость 1 м 3 :

Пенобетон, D600, 100х300х600 — 2500 руб.
Газобетон, D600, 100х250х625 — 2300 руб.
Шлакобетон, D600, 90х240х390 — 2000 руб.
Керамика «Керакам», М75,14,6 NF, 100х250х510 — 4500 руб.
Керамзит, М75, 90х188х390 — 2900 руб.

Внутри

Базовые размеры блоков для внутренних стен и их стоимость 1м 3 :

Пенобетон, D500, 100х300х600 — 2200 руб.
Газобетон, D500, 100х250х625 — 2200 руб.
Керамика «Магма», 100х250х380 — 3800 руб.
Керамзит, М 50, 90х188х390 — 2800 руб.

Материалы, расходники и инструменты

Для строительства стен из блоков мастер должен подготовить следующие инструменты, материалы и расходники:

клей для кладки камней или кладочный раствор, который готовится самостоятельно;
стеновые блоки;
арматура или армосетка для укрепления кладки;
доски на опалубку для заливки бетонного пояса над технологическими проемами и перед установкой перекрытия;
измерительный инструмент: угольник, уровень, шнур-причалка и отвесы;
посуда для замешивания и переноски раствора;
кисть;
мастерок;
каретка для клея;
молоток и киянка;
набор плотника;
ножовка;
штроборез;
дрель;
болгарка.

Пошаговая инструкция по кладке

Блоки должны поставляться от производителя штабелированными на поддонах, тщательно закрытых полиэтиленом, чтобы камень не набрал атмосферную влагу.

Пленку распаковывают со стороны паллеты, направленной к месту строительства дома. Пленку не выбрасывают, она потребуется для защиты «свежеуложенной» кладки при очень жаркой погоде или дожде.

Стандартная технология укладки:

Проверяют качество выполнения фундамента по диагонали короба.
Наносят метки углов для стен, места расположения технологических проемов для двери.
Выполняют гидроизоляцию фундамента в несколько слоев рубероида с навесом не менее 50 мм и нахлестом полос не менее 150 мм.
Нивелиром определяют самый высокий угол фундамента и обозначают место укладки 1-го блока.
1-й ряд блоков устанавливается на цементный кладочный раствор, толщиной его слоя нивелируют разность высот фундамента, укладывая на 1-й камень наименьший слой раствора.
С помощью разного слоя раствора выставляют камни, подравниваются киянкой в одном уровне с 1-м.
Между угловыми камнями по их наружной стороне натягивают строительный шнур, по которому будут выравниваться камни.
Для укладки 2-горяда готовят кладочный тонкошовный раствор согласно рекомендациям завода изготовителя клея.
Второй ряд выполняется со смещением шва, перевязку выполняют в шахматном порядке на 1/3 блока, но не менее 10 см.
Если у мастера на площадке нет доборных камней, подгонка нужного размера выполняется ножовкой.
Обрезанные плоскости обрабатывают шлифовальной доской, чтобы поверхность была ровной и гладкой, для уменьшения толщины клея.
Армирование несущих стеновых конструкций в домах до 3-х этажей выполняют через 2 ряда на 3-й, а армирование углов в соответствии с проектом.

Возможные сложности и ошибки

Строительство дома очень ответственный этап в жизни любого человека, к нему порой готовятся много лет, собирая средства, выбирая проект и строительную компанию.

Многие застройщики принимают решение о самостоятельной кладке стен из блоков и если у них строительного опыта недостаточно часто допускают такие ошибки:

нарушение правил транспортировки и хранения материалов: много боя или увлажненный камень;
нарушение равенства диагоналей по фундаменту; ошибки при его возведении, не выверен первый ряд блоков;
отсутствует гидроизоляция между фундаментом и 1-м рядом блоков;
неправильно выбранная марка клея для кладочного камня;
толстые швы при укладке;
отсутствует вертикальное и горизонтальное армирование стен;
недостаточный армопояс под плиты перекрытия.

Средние цены по РФ

Заключение

Существует несколько вариантов блоков для строительства индивидуального дома. У каждого из них свои преимущества и недостатки. Но, поскольку блочная технология даёт возможность строить жилье с наименьшими затратами, за последние несколько лет она приобрела ошеломляющую популярность.

Газобетон отличается от обычного бетона не только своей меньшей крепостью, но и меньшей теплопроводностью.

Такой эффект достигается за счёт того, что в смесь вводится алюминиевая пудра, которая образует в изделиях пузырьки воздуха.

Такие блоки хорошо держат тепло, поэтому неудивительно, что их всё чаще используют при возведении стен. Но здесь есть одно условие: правильно подобрать толщину стены.

Нормы и требования

При возведении стен из газобетона нужно опираться на СНиП №3.03.01-87 и СТО 501-52-01-2007. Согласно этим нормативным документам, высота зданий из газоблоков, сделанных путём автоклава, допускается не выше 5 этажей или 20 м.

Также согласно нормативу определяется прочность газобетонных блоков:

для наружных стен в 5-этажном доме могут использоваться блоки с прочностью минимум В3,5 и классом цементно-песчаного раствора не ниже М100;
для стен в 3-х этажном здании – прочность не ниже В2,5, класс раствора – не ниже М75;
для стен в 2-х этажном доме – прочность минимум В2, класс раствора – М50.

Для кладки наружных стен нельзя использовать блоки для перегородок. Они гораздо меньше по толщине и просто не созданы для того, чтобы выдерживать нагрузку от веса здания.

Для возведения несущих стен здания с одним этажом нужно использовать толщину блока не меньше 300 мм. При чём это правило относится не только к жилым помещениям, но и к хозпостройкам.

Для строительства стен цокольных этажей рекомендуется приобретать элементы с плотностью D600 и маркой прочности В3,5. Толщина таких изделий должна быть не меньше 300-400 мм. При постройке нежилых зданий можно применять блоки немного низшей плотности D500 с толщиной от 300 мм.

На следующем фото видно, что газобетон – экономный материал, поскольку его для обеспечения теплоизоляции здания нужно гораздо меньше, чем того же кирпича, керамзитобетона или дерева.

Что нужно для возведения?

Для качественной кладки необходимо иметь не только хорошие навыки и умения, но и хорошие расходные материалы и инструменты. Они могут существенно облегчить работу каменщика.

Материалы для кладки:

газоблоки нужной толщины, прочности и плотности;
цементно-песчаный раствор (цемент, песок, вода, пластификаторы, добавки);
клеящая смесь – специальный клей, который уменьшает толщину слоя между элементами и делает соединение между ними крепче;
арматура или армирующая сетка – для укрепления стены и увеличения его прочности.

Инструменты для работы:

Ножовка или пила с твёрдыми зубчиками – для подрезки блоков и придания им нужных или нестандартных размеров. Можно использовать ножовку по дереву для резки изделий. Хотя качество подрезки будет не очень ровным, но на эксплуатационные показатели материала и его долговечность это никак не повлияет.
Киянка или резиновый молоток – предназначен для выравнивания элементов и их подгонке по одной ровной линии.
Дрель или миксер с насадкой – для замеса цементно-песчаного раствора или перемешивания клеящей смеси с водой.
Зубчатый шпатель и ковшик – для нанесения раствора на изделия и разравнивания смеси по поверхности блоков.
Тёрка – для счёсывания выступов и бугров на отдельных элементах в целях идеального примыкания изделий.
Штроборез – для прорезывания в элементах специальных отверстий или канавок для прокладки арматурных прутьев.
Строительные уровни – для выравнивания элементов по вертикали и горизонтали. Можно использовать как обычные, так и водяные уровни.
Рулетка и карандаш – для разметки блоков с их последующей подрезкой.

Инструкция по кладке наружных конструкций

Правильно выложенный первый ряд газоблоков обеспечит ровность кладки для последующих рядов. А поскольку фундамент или цоколь не всегда имеют ровную поверхность, то первый ряд нужно выкладывать особенно аккуратно.

Наружные стены будут принимать на себя весь основной удар от дождей и снега, поэтому перед кладкой первого ряда нужно обязательно уложить гидроизоляционный слой на основание, который будет шире фундамента.

Иначе, если не позаботиться о надёжной защите фундамента от воды, то нижние ряды будут активно впитывать влагу, эта влага зимой станет замерзать, а затем опять оттаивать. Такие процессы неизбежно приведут к разрушению первых рядов кладки, а соответственно, и всего здания.

В качестве гидроизоляции можно также использовать битумную мастику.

В наружных и внутренних несущих стенах первый ряд нужно укладывать не на клеящую смесь, а на цементно-песчаный раствор:

Во-первых, этим можно добиться создания ровной поверхности, особенно там, где разница перепада высот больше 5 мм.
Во-вторых, такой раствор придаст большей крепости всему зданию. Толщина цементно-песчаного слоя может быть в пределах 20 мм.

Раствор нужно наносить на наружную и внутреннюю сторону блока, а середину лучше оставить пустой, чтобы можно было легко выставить элемент в нужное положение. Также это снизит теплопотери, поскольку внутри будет находиться воздух.

Последующие ряды можно укладывать уже на клеящую смесь, чтобы сделать примыкающий слой минимальным (толщиной 2-3 мм).

Кладка наружных несущих стен начинается с угла. Для проверки ровности кладки угла по плоскости используется порядовка. А каждый положенный ряд контролируется уровнями и натянутым шнуром.

Наносить клей нужно зубчатым шпателем, чтобы впоследствии было легче выдавить остатки лишнего раствора или клея.

Кладка наружной и внутренней несущей стены зачастую выполняется в один блок. При этом показатель морозостойкости должен быть выше F35. Можно делать кладку в 2 блока для возведения наружной стены. Тогда теплоизоляция увеличится в 2 раза и не нужно стену дополнительно утеплять.

Для предотвращения образования трещин в наружных несущих стенах, нужно каждые 2-3 ряда укладывать армирующие прутья либо сетку.

Проблемы и ошибки

Все проблемы и ошибки, которые могут возникнуть во время работы, можно разделить на категории. Разберем каждую подробно.

Нарушающие целостность

Самая опасная, поскольку она может привести к разрушению целого здания. Ошибки могут начинаться уже на этапе проектирования. Например, если заложить неправильный фундамент, стены могут начать трескаться в процессе эксплуатации из-за движения грунта.

Поэтому, оптимальным вариантом для стен из газоблока является монолитный фундамент из железобетона. Фундамент должен быть залит на плотно утрамбованный грунт. Также должны быть убраны все корни деревьев, чтобы они не подорвали основание и не нарушили его целостность. А ещё заранее должна быть продумана дренажная система, чтобы сливные воды не попали под фундамент и не поспособствовали его отсырению.

При возведении наружных стен в сейсмоопасных зонах важно не забывать проводить армирование каждые 2-3 ряда. При чём тонкая проволока не подойдёт, поскольку она не предупредит появление трещин. Для этих целей нужна прочная арматура.

Понижающие эксплуатационные показатели здания

Заключаются в неправильном утеплении здания, которое не утепляет, а наоборот, снижает теплоизоляцию. Обычно строители любят запечатывать газоблок, утепляя его кирпичом либо пенополистиролом (пумпаном).

Однако, практика показала, что подобное утепление приводит к обратному. Через 10 лет здание станет холоднее, чем было бы до утепления. А ещё через пару десятилетий утепляющий материал начнёт изнутри потихоньку расслаиваться.

Самый лучший вариант утепления – пенопласт и декоративный слой штукатурки. Все сквозные щели наружных несущих стен обязательно должны быть заделаны монтажной пеной.

Ошибкой будет также размазывание раствора или клеящей смеси по поверхности блока. Это чревато созданием неоднородной структуры, а затем появления микротрещин в штукатурном слое. Остатки лишнего клея нужно после высыхания убирать шпателем.

Повышающие трудовые и денежные растраты

Такие ошибки сводятся к увеличению трудовых и финансовых затрат. Эти ошибки на целостность конструкции не влияют, но в бюджете может образоваться дыра. Поэтому нужно выбирать качественные материалы, которые имеют сертификацию и соответствуют требованиям ГОСТ.

В каждой партии бракованных или побитых элементов не должно быть больше 5% от общего количества изделий. Иначе, придётся снова тратиться и приобретать новую партию материала.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Особенности состава смеси, технологии производства и физических свойств материала обеспечивают газобетонный блок высокими эксплуатационными показателями:

Хорошая теплоизоляция.
Точность размеров.
Быстрые сроки строительства. В отличие от кирпичей, которые меньше по размеру, газоблоки больше, поэтому их легче и быстрее укладывать.
Небольшой вес газобетонных блоков снижает нагрузку на основание, в отличие от кирпичей.
Газоблоки – это пожаробезопасный материал. Поэтому их использование в качестве наружной или внутренней несущей стены – безопасно для жизни людей и целостности здания.

Недостатки газоблока:

Из-за пористости материала, блок может легко впитывать влагу от дождей и снега. Поэтому важно позаботиться о хорошей влагозащите стены.
В местах высоких нагрузок элементы могут давать трещину, поэтому нужно правильно выбрать толщину стены и обеспечить её армирование.

Заключение

Газобетон – популярный строительный материал, который отличается лёгким весом, хорошей теплоизоляцией, шумоизоляцией и пожаробезопасностью. Благодаря ему можно быстро возвести долговечное и надёжное здание.

Ещё газобетон позволяет воплотить в жизнь самые смелые и креативные дизайнерские решения. А правила его кладки были изложены выше. Поэтому читателю остаётся только превратиться из теоретика в практика.

Газобетон – отличный материал для малоэтажного строительства. Он обладает рядом преимуществ, которые выгодно отличают его среди привычного кирпича или дерева. Благодаря современным технологиям, газобетонные блоки производят с разными показателями прочности и теплопроводности.

Квадратный метр кладки газобетона стоит относительно недорого, поэтому строители любят использовать этот материал.

Несущая способность стен из газобетона

Газоблок подразделяется на марки исходя из плотности и прочности. Для несущих стен подходят следующие марки:

Одноэтажные строения – D400-D600,
2 этажа – D700-D900 (первый этаж), D500-D600 (второй этаж),
3 этажа – D100-D1200 (первый этаж), D700-D900 (второй этаж), D500-D600 (третий этаж).

Марки D300, D350 относятся к категории теплоизоляционных. Их применяют в качестве утеплителя. Несущая способность и плотность данных марок низкая, поэтому в качестве несущих стен их не используют.

Марки D500-D600 относятся к конструкционно-теплоизоляционным блокам. Низкая теплопроводность данных марок позволяет возводить стены даже без внешнего утеплителя. Все зависит от выбора толщины будущих стен.

Толщина и ширина несущих стен из газобетона

На выбор толщины стен будущего дома влияют несколько факторов:

марка выбранного газобетонного блока,
утеплитель или его отсутствие,
регион проживания,
назначение постройки.

Расчет толщины можно заказать в специализированной строительной или проектной организации, либо самостоятельно рассчитать, используя готовые формулы и справочные данные из интернета.

Минимально допустимая толщина стен – 250 мм. Этого будет достаточно для строительства бани или гаража. Для дачного домика сезонного проживания достаточно будет толщины 300 мм.

Для жилых домов существуют нормы СНИП, которые регламентируют толщину стен будущих построек исходя из характеристик материалов и данных региона проживания.

Толщину стен без утеплител я можно узнать по таблице сопротивления теплопередаче для разных регионов страны. Например, для Московского региона показатель сопротивления 3.2. Такую же величину имеют следующие марки газобетона:

Также можно рассчитать толщину несущих стен из газобетона с утеплителем , используя данные региона, толщину стены и вид утеплителя. Все данные можно найти в открытом доступе.

Внутренняя несущая стена из газобетона

Для внутренних стен выпускают специальные блоки, толщиной 100-200 мм. Для правильного выбора марки необходимо выполнить расчет несущей нагрузки. Но на практике, все обычно строят перегородки из той же марки газобетона, что и несущие стены.

Чтобы газобетонные внутренние несущие стены имели качественную звукоизоляцию, толщина перегородок должна быть не меньше 150-200 мм (исходя из индекса изоляции воздушного шума разных марок газобетона).

Если толщина менее 150 мм, то стены можно обшить минеральной ватой, которая хорошо поглощает звуковые волны.

Для несущих внутренних перегородок обязательно армирование кладки. Армопояс делают через 3-4 ряда. Стальные прутья диаметром 8 мм укладывают в прорезанные штробы внутри блоков. На углах арматура обязательно загибается.

Перевязку перегородки с основной стеной выполняют с помощью стальных анкеров. Один анкер делают на каждый метр стены. Кроме анкеров обязательно использование стальных уголков или стального профиля для крепления перегородки к главной стене.

Газобетонные блоки для будущей постройки можно приобрести у местного производителя, а можно изготовить их самостоятельно на профессиональном оборудовании.

Компания «АлтайСтройМаш» предлагает широкую линейку специализированных линий с возможностью производства до 150 м3 в сутки. Клиенты компании успешно работают в России, Узбекистане и Казахстане.

Спасибо, что прочитали нашу статью!
Подписывайтесь на наш канал и ставьте "нравится" , чтобы всегда быть в курсе наших обновлений!

«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», - возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.

Как плотность блоков влияет на прочность и теплопроводность, можно ли строиться из блоков D300, какую прочность на сжатие выбирать для себя, какую для заказчика и какую для врага

Почему все строят из газобетона

«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» - какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

за два года – если она толщиной 200 мм;
за 2,5 года – 300 мм;
за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Прочность блока - регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

В2,0 - можно строить одноэтажники;
В2,5 - с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
В3,5 и выше - годится для строительства домов в три этажа.

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;

Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.

D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость - F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

Найти в проекте, какая прочность необходима;
Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.

Читайте также: