Биотрен 327 смазка для опалубки

Обновлено: 13.05.2024

В наличии / Опт и розница

Смазка для опалубки

Экол-ЭКС Универсальная смазка для использования в производстве железобетонных изделий. • смазывание вертикальных и горизонтальных форм любой сложности для производства железобетонных изделий • обеспечивает экономичный расход при нанесении на форму

В наличии / Опт и розница

Смазка для опалубки и жби

Экол-ЭКС1 Универсальная смазка для использования в производстве железобетонных изделий и при монолитном домостроении. • смазывание вертикальных и горизонтальных форм любой сложности • смазывание опалубки любых видов и материалов, обладает хорошей адгезией к ламинированным формам

В наличии / Опт и розница

Смазка для опалубки Эмульсол

"ХимСтройСнаб" ООО | Долгопрудный, Москва и Московская область

Эмульсия для смазки опалубки и форм жби

Эмульсол ЭКС-А/ЭКС-М Используется в виде 30-40% прямого эмульсионного раствора (80-70% вода; 0,4% сода кальцинированная) для горизонтальных металлоформ в производстве железобетонных изделий и изделий из вспененного бетона. Обеспечивает качественное состояние поверхности изделий и сохранность форм. Наноситься любым способом: кистью, распылением, .

В наличии / Опт и розница

Эмульсия для смазки опалубки и форм жби

В наличии / Опт и розница

Предложения рубрики "Смазка для опалубки" из соседних регионов России, городов: Белгород, Иваново, Рязань, Тверь, Тула

Эмульсол, смазка для опалубки

ТимРус-ойл | Доставка в Москву

смазка на основе масла для опалубки для форм жби для форм тратуарной плитки, марозостойкая до -40 применяется для того чтоб бетон не прилепал к формам смазка светлая и не загрезняет бетон. Цена указана в в канистрах по 10л также отпускаем в еврокубы 1000л цена дешевле можно на разлив в больших объёмах в вашу емкасть оплата нал. .

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Галиакбиров А. Р., Рахимов М. Н., Баулин О. А.

Исследовано влияние концентрации различных добавок к базовым маслам на угол смачивания смазочных композиции для форм бетонных изделий. Изучено влияние угла смачивания на эксплуатационные характеристики смазки. Разработана методика оценки усилия отрыва бетонных изделий от формы. Показана зависимость категории поверхности от силы отрыва формы. Изучено усилие отрыва формы для российских и зарубежных аналогов смазки, базовых масел с добавками, рапсового масла, этилового эфира рапсового масла. Разработана разделительная смазка для форм бетонных изделий.

Developing of dividing lube for concrete forms

Influence of concentration of various base oil additives on a wetting angle of lubricant compositions for forms of concrete products is investigated. Influence of wetting angle on lube operational characteristics is studied. The technique of an estimation of lubricant structure of a separation from the form is developed. Dependence of surface category from force of form separation is shown. Forces of form separation of the Russian and foreign lube analogues, base oils with additives, rapeseed oil, a ethyl ester of rapeseed oils are determined. Dividing lube for concrete forms is developed.

Текст научной работы на тему «Разработка разделительной смазки для форм бетонных изделий»

А. Р. Галиакбиров (асп.), М. Н. Рахимов (д.т.н., проф.), О. А. Баулин (к.т.н., доц.)

Разработка разделительной смазки для форм бетонных изделий

A. R. Galiakbirov, M. N. Rakhimov, O. A. Baulin

Developing of dividing lube for concrete forms

Ключевые слова: адгезия; разделительная смазка; сила отрыва; строительные опалубочные системы; угол смачивания.

В условиях глобального экономического кризиса проблема использования дорогостоящих зарубежных материалов обострилась. Наряду с этим, требования к качеству продуктов не снижаются, а продолжают расти. Экономическое обострение побуждает руководителей компаний к поиску новых решений по оптимизации бизнеса и увеличению его эффективности. В таких условиях переход к отечественным реагентам является одним из рациональных методов уменьшения издержек.

В начале третьего тысячелетия требования к качеству и темпам строительства зданий потребовали изменения технологий домостроения, что, в свою очередь, привело к переходу на постройку каркасно-монолитных зданий и сооружений из бетона, к разработке современных технологических строительных опалубочных систем и появлению специальных разделительных и формовочных масел (смазок) 1.

Основными требованиями к смазочным материалам подобного назначения являются предотвращение прилипания, примерзания бе-

Дата поступления 07.12.09

Key words: adhesion; concrete releasing systems; dividing lube; separation force.

тона к поверхностям строительных форм, вследствие образования стабильных смазочных слоев с хорошей адгезией к поверхности формы и облегчающих отделение бетонных элементов от нее. Смазка должна выдерживать высокие удельные нагрузки, не стекать с вертикальных стенок, не оставлять жирных следов на поверхности бетона.

В состав смазок отечественных изобретений входят различные химические соединения, в том числе нефтепродукты и масла (машинное масло, битум, гудрон, жировой гудрон, минеральное масло, ланолин, остатки после нефтеулавливания, соляровое масло, кулисная паровозная смазка, силиконовое масло); эмульсолы (нефтяной и эмульсол кислый синтетический); парафин; канифоль; жирные кислоты (пальмитиновая кислота, кубовые остатки нафтеновых и синтетических жирных кислот, олеиновая кислота); мыла, в том числе хозяйственное и различные продукты нейтрализации жирных кислот; кальцинированная сода; различные твердые материалы (мел, кремниевая горная порода, шлам бетонных мо-

заичных плит, глины, шлифовальный отход, белый цемент, цементная пыль-унос вращающихся печей); жидкое стекло, а также вода 2.

Современные технологии строительства предъявляют новые обязательные показатели смазки: обеспечение категории А1 бетонной поверхности конструкции по ГОСТ 13015.0-83, повышенная стойкость к коррозии на металлических формах, пониженная вязкость для возможности нанесения методом распыления, способность к ускоренному биологическому разложению, улучшенные экологические ха-

В этих условиях применение таких распространенных реагентов, как отработанные масла, смолистые соединения и др., характеризующихся высокой канцерогенностью, исключается. Нежелательно использование также водорастворимых добавок, кислот, щелочей, разрушающих оксидную пленку железа и ухудшающих экологические показатели производства.

Это привело к появлению на российском рынке предприятий, предлагающих зарубежную продукцию: Slappolia-A (Castrol, Германия), Primus VNP-90 (Bechem, Нидерланды), ADDINOL F10, MRA (ADDINOL, Германия), CHEMBETON (NOX-crete, США), MOLDOL LW 5833 (TOTAL, Франция), Biotrenn 327 (Германия) и другие 4.

Среди эксплуатационных свойств смазок важную роль играют вязкость, температуры вспышки и застывания. Вязкость смазки должна варьироваться в интервале 1.4—2.0 мм2/с при 80 оС, и 5.0-10.0 мм2/с при 20 оС. Повышенная вязкость влечет за собой дополнительные затраты на нагрев до необходимой консистенции. Температура вспышки должна быть не ниже 140 оС для обеспечения пожарной безопасности процесса, температура застывания - не выше -10 оС для обеспечения постоянства консистенции при хранении и транспортировании 5.

Ряд исследований по разработке смазки направлены на усиление ее адгезионной способности к металлической поверхности (путем оценки угла смачивания, работы адгезии, поверхностного натяжения и т.п.) 6.

Проводимые нами исследования показали, что при добавлении различных ПАВ к базовым маслам (экстракт II масляной фракции, экстракт III масляной фракции) угол смачивания капли смазки к металлической пластине понижается 7, следовательно, работа адгезии повышается согласно формуле 8:

Wa = стжг -(1 + ео80),

где Wa — работа адгезии, Дж/м2;

°жг — поверхностное натяжение, Дж/м2; в — краевой угол смачивания, град.

Однако при уменьшении угла ниже 20о эффект снижается (при уменьшении угла смачивания на 30% работа адгезии усиливается всего на 3%). Влияние концентрации различных добавок на угол смачивания экстракта III масляной фракции показано на рис. 1.

Содержание добавки. %об.

КОБС -и-КОРС -*- а-олефины С24-С26

Рис. 1. Влияние концентрации побочных продуктов нефтехимии на угол смачивания базового масла:

КОБС — кубовый остаток производства бутилового спирта, КОРС — кубовый остаток ректификации стирола, а-олефины С24—С26 — побочный продукт олигомеризации этилена

Методы оценки адгезии к бетону не дают полной картины процесса отрыва формы от бетона. Кроме того, в таких исследованиях не учитывается возможность полного или частичного когезионного отрыва. В определенных случаях усиление адгезионных свойств смазки не просто нецелесообразно, а грозит ухудшением распалубки и слипанием формы и бетона.

Нами разработана методика оценки влияния смазки на чистоту поверхности металлической формы и силы отрыва. В ее основе — модель процесса распалубки, принципиальная схема которой представлена на рис. 2. Количественная оценка производится путем замера силы отрыва металлической формы от бетонного изделия, качественная — путем визуального осмотра поверхности металла и формы и присваивания категории поверхности по ГОСТ 13015.0-83.

Рис. 2. Схема экспериментальной установки для оценки влияния смазки для форм на чистоту поверхности металлической формы и силы отрыва:

1 — бетонное изделие; 2 — смазанная металлическая форма; 3 — технический динамометр; 4 — тиски; 5 — направляющие динамометра

Такая методика позволяет оценивать суммарное влияние разделительной смазки для форм на процесс приготовления бетонного из-

делия на всех этапах его приготовления (налив, застывание, распалубка), а также на качество готовой продукции.

В табл. показаны результаты исследований сил отрыва и категорий бетонных поверхностей для базовых масел, в том числе содержащих различные добавки. Сопоставительные испытания проводили на пробах двух промышленных смазок — отечественной («Смаф-2») и зарубежной («Вю1гепп 327»).

Из табл. следует, что базовые масла (пробы №№ 4—7) показывают высокую силу отрыва. При введении в их состав рапсового масла (пробы №№11—13) сила отрыва понижается. Это можно объяснить, на наш взгляд тем, что содержащиеся в рапсовом масле триглицири-ды жирных кислот создают плотный полимолекулярный слой на поверхности металла, который препятствует адгезии частиц цементно-

бетонной смеси на металле. Согласно данным 9 10

авторов , масла растительного происхождения имеют способность образовывать граничную пленку на поверхности металла и препятствовать слипанию бетона с формой. Это, в свою очередь, объясняется полярностью производных жиров, которая усиливается в ряду: жирные кислоты ^ спирты ^ эфиры.

Необходимо отметить, что сила отрыва при применении масел И-20А и АУ выше, чем при отсутствии смазки на форме. Такой «клеящий» эффект можно объяснить, по-видимому, отсутствием активных антиадгезионных компонентов, а также смачиванием масел с пористым бетоном.

Результаты исследований по оценке влияния смазок для форм на чистоту поверхности металлической формы и силу отрыва

№ пробы Наименование продукта Сила отрыва, Н Категория поверхности по ГОСТ 13015.0-83

1 Без смазки 6 А3

2 Вю^епп 327 0.05 А1

4 Экстракт III масляной фракции (м.ф.) 2.6 А1

5 Экстракт II м.ф. 1.9 А2

6 Рафинат II м.ф. 1 А1

7 И-20А (индустриальное масло) 8 А3

8 АУ (веретенное масло) >10 А3

9 Рапсовое масло 0.05 А1

10 Экстракт III м.ф. + 10% КОБС 3.5 А3

11 Экстракт III м.ф. + 10% рапсового масла 0.05 А1

12 Экстракт II м.ф. + 10% рапсового масла 0.1 А1

13 АУ+10% рапсового масла 1.4 А1

14 И-20А+20% рапсового масла 0.05 А1

15 Этиловый эфир рапсового масла (ЭЭРМ) 0.03 А1

Данная методика позволяет также оценивать «оборачиваемость форм», т. е. возможность повторного использования формы для последующих циклов.

Исследования оборачиваемости форм показали, что среди испытанных проб только рапсовое масло и состав «Biotrenn 327» имеют стабильную силу отрыва при трех последовательных циклах.

С учетом результатов проведенных исследований для промышленных испытаний были предложены следующие композиции разделительных смазок:

1. И-20А (до 90%), ЭЭРМ (до 20%), КОБС (до 1%);

2. АУ (до 80%), ЭЭРМ (до 30%), КОБС (до 1 %).

Образцы смазок прошли испытания при производстве бетонных плит и перекрытий на ЖБЗ №2 (г. Уфа). Испытания показали, что разработанные смазки удовлетворяют требованиям технологического процесса, обеспечивая производство качественных бетонных изделий, пожаробезопасность процесса, облегчая очистку форм, и не уступают зарубежному аналогу «Biotrenn 327».

1. Галышев А. Б., Бачинский В. Я., Полищук В. П. Железобетонные конструкции.— Киев: Логос, 2001.- 418 с.

2. Бадыштова К. М., Узункоян П. Н., Иванкина Э. Б., Чесноков А. А., Шабалина Т. Н. Производство индустриальных масел для промышленного оборудования.- М.: Нефть и газ, 1999.— 156 с.

3. Евдокимов А. Ю., Фукс И. Г., Шабалина Т. Н., Багдасаров Л. Н. Смазочные материалы и проблемы экологии.— М.: «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000.— 424 с.

4. Процишин В. Т., Нырков М. А. // Мир нефтепродуктов.— 2004.— 1.— С. 17.

5. Довжик О. И., Ратинов В. Б. Эффективные смазки для форм в производстве железобетона.— М.: Стройиздат, 1965.— 329 с.

6. Полищук Н. В. // Научно-технический вестник ЮКОС.— 2002.— 3.— С. 32.

7. Галиакбиров А. Р., Мухарметов Р. Ф., Баулин О. А., Рахимов М. Н. / Тез. докл. (Научное и экологическое обеспечение современных технологий) УГИС.— Уфа.— 2006.— С. 12.

8. Сумм Б. Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания.— М.: Химия, 1976.— 232 с.

9. Евдокимов А. Ю., Фукс И. Г., Багдасаров Л. Н. Смазочные материалы на основе растительных и животных жиров.— М.: Экохимт, ЦНИИИ-ТЭИМС, 1992.— 47 с.

Аннотация научной статьи по промышленным биотехнологиям, автор научной работы — Хамзин Ильдар Расулевич

В статье рассмотрены существующие смазочные материалы для форм бетонных изделий, проведено испытание в качестве смазки рапсового и минерального масла, описана методика испытания.

Текст научной работы на тему «Разделительные смазки для опалубки с улучшенными экологическими характеристиками»

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СМАЗКИ ДЛЯ ОПАЛУБКИ С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ Хамзин И.Р.

Хамзин Ильдар Расулевич - магистрант, специальность: химическая технология топлива и газа, Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Уфа

Аннотация: в статье рассмотрены существующие смазочные материалы для форм бетонных изделий, проведено испытание в качестве смазки рапсового и минерального масла, описана методика испытания.

Ключевые слова: рапсовое масло, разделительные смазки, опалубочные системы, адгезия.

Опалубка является важной частью монолитного домостроения. В каркасно-монолитном домостроении используется стальная опалубка. Для облегчения процесса распалубки а также для сохранения веского качества готовой бетонной поверхности применяют специальные разделительные смазки. Они уменьшают силы адгезии между бетонной поверхностью и материалом опалубки.

В качестве смазок применяются минеральные масла с различными присадками и растительные масла, а также водные эмульсии этих масел. Зачастую применяются отработанные масла ввиду их невысокой стоимости. Однако входящие в их состав полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) и тяжелые металлы делают их применение экологически не безопасным. Также данные продукты имеют неприятный запах, оставляют масляные пятна на поверхности бетона.

Согласно современным международным стандартам строительства EN 15037-2-2009 к смазкам предъявляются требования по ускоренной биоразлагаемости. Кроме того, они должны сохранять свои рабочие свойства в условиях низких температур окружающей среды, не вызывать коррозии металлических форм, не содержать летучих, вредных для здоровья человека веществ, быть безопасными в пожарном отношении [1].

В последнее время в странах Западной Европы, США, Канаде наметилась тенденция к использованию в качестве разделительных агентов масел на растительной основе и их производных. Их используют как добавки к минеральным базовым маслам, а также в чистом виде. Однако использование растительных масел в чистом виде ограничено из-за их склонности к быстрому окислению и полимеризации.

В связи с вышесказанным ведется поиск новых смазочных композиций, которые бы удовлетворяли экологическим требованиям и требованиям к их химическому составу, который влияет на срок хранения готовых смазок для форм бетонных изделий. Часто применяются двухкомпонентные смазки, которые в своей основе содержат базовое минеральное масло типа АУ или И-20А и добавку масел или их производных.

На российском рынке известные смазки Полипласт Форм, Эмульсол, Дивинол и другие. Все они базируются на минеральных маслах, модифицированных различными присадками. Присадки необходимы чтобы усилить разделяющий эффект смазок. В качестве присадок могут быть использованы полярные соединения. Это могут быть жирные кислоты, ПАВ, соединения, содержащие кислород, азот и другие элементы.

Базовые нефтяные масла включают в свой состав различные углеводороды с низкой полярностью. Из-за этого они имеют низкую адгезию и способность образовывать граничную пленку. Адгезионные свойства могут быть улучшены путем добавления в состав базовых масел добавок. Ими могут быть спирты, кислоты и эфиры.

Эфиры высших кислот обладают высокой молекулярной массой и нелетучие, имеют хорошую вязкость, высокую адгезию к металлу благодаря полярным группам и низкую адгезию к бетону.

На рисунке 1 показано строение смазочного слоя. Молекулы ориентированы своей полярной к поверхности опалубки, а неполярной к бетону.

Рис. 1. Строение смазочного слоя

Образующиеся при схватывании цемента пленки снижают адгезию формы к затвердевшему бетону. Химическая реакция омыления жирных кислот создает органическую пленку солей, адсорбированных на поверхностях бетона и металла, которые могут работать как твердая смазка. Мыльная пленка это продукт щелочного гидролиза эфиров глицеринагидроксидом кальция содержащимся в цементе, а также со свободными жирными кислотами в масле, она представляет собой кальциевые соли жирных кислот (олеиновой, стеариновой и тд). Согласно проведенным исследованиям группой авторов [2] растительные масла обладают лучшей смазывающей способностью и более высокой вязкостью, чем минеральные разделительные агенты, благодаря более высокому сродству молекул эфира в растительных маслах к металлическим поверхностям и молекулярным взаимодействиям между ними.

Методика оценки адгезии основана на измерении силы отрыва образца бетона конической формы, отлитой в стандартном конусе диаметром нижнего основания 100 мм, высотой 60 мм по СТБ 1707-2006.

Согласно данной методике испытание проводят на подложке размерами [(150'150'2)±0,1] мм. Смазку наносят тонким равномерным слоем по всей поверхности, предварительно обезжирив поверхность этиловым спиртом. По окончании подготовки подложки собирают устройство для формования образцов. Материал формы опалубки - сталь 20 с шлифованной поверхностью.

Условия проведения эксперимента: время выдержки - 1 час; температура - 90 оС, далее выдержка при комнатной температуре в течение суток.

В ходе испытаний были использованы масло гидрокрекинга, рапсовое масло, метиловый эфир рапсового масла и промышленные смазки. Результаты испытаний указаны в таблице 1.

Однако погрешность данных испытаний свыше 10%, что позволяет лишь примерно оценить адгезию. На погрешность, по нашему мнению, влияние оказывает однородность цементной смеси, плотность упаковки частиц, поэтому необходимо виброуплотнение цементного раствора.

Таблица 1. Результаты исследований по оценке влияния смазок на силу отрыва

№ пробы Наименование продукта Сила отрыва, Н

1 Без смазки 110

2 Метиловый эфир рапсового масла 10

3 Масло гидрокрекинга 100

4 Масло гидрокрекинга +10% МЭРМ 30

5 Рапсовое масло 18

Из таблицы следует, что минеральное масло показывает высокую силу отрыва. При добавлении 10% метилового эфира рапсового масла (МЭРМ) наблюдается снижение силы отрыва. Это можно объяснить тем, что эфиры создают плотный полимолекулярный слой, который препятствует взаимодействию частиц цементной смеси с поверхностью металла.

Таким образом, проведенные исследования показывают эффективность применения эфиров растительных масел в качестве присадок к минеральным базовым маслам.

1. Галиакбиров А.Р. Разработка разделительных смазок для форм бетонных изделий: автореф. дисс. . канд. техн. наук: 05.17.07 / А.Р. Галиакбиров; Уфимский гос. нефтяной ун-т. Уфа, 2011. 58 с.

2. León Martínez Frank & Abad-Zarate F.E. & Lagunez-Rivera Luicita & Cano Barrita Prisciliano, 2015. Laboratory and field performance of biodegradable release agents for hydraulic concrete. MaterialsandStructures. 1-18. 10.1617/s11527-015-0681-8.

3. Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г., Шабалина Т.Н., Багдасаров Л.Н. // Смазочные материалы и проблемы экологии. М.: «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2000. 424 с.

4. Хамзин И.Р. Разделительная смазка для опалубки на основе рапсового масла / И.Р. Хамзин // Вопросы науки и образования, 2018. № 6 (18). С. 7.

Аннотация научной статьи по прочим технологиям, автор научной работы — Хамзин Ильдар Расулевич

В статье представлены результаты исследований по разработке разделительной смазки на основе рапсового и минерального масел, описана методика испытания.

Текст научной работы на тему «Разделительная смазка для опалубки на основе рапсового масла»

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ОПАЛУБКИ НА ОСНОВЕ

РАПСОВОГО МАСЛА Хамзин И.Р.

Аннотация: в статье представлены результаты исследований по разработке разделительной смазки на основе рапсового и минерального масел, описана методика испытания.

Ключевые слова: опалубочные системы, разделительные смазки, адгезия, рапсовое и минеральные масла, экология, адгезия.

В настоящее время в строительстве наметилась тенденция к применению монолитных конструкций. Опалубка играет важную роль в монолитном домостроении. Она обеспечивают легкую распалубку и хорошее качество бетона, увеличивает срок службы опалубочных систем.

В качестве разделительных смазок применяются различные масла нефтяного и растительного происхождения. Использование растительных масел экологически безопасно.

Проведенный анализ литературы 6 показывает, что в качестве основы смазочной композиции используется растительное, минеральное масло, а также органические кислоты и спирты. В качестве добавок используются ингибиторы коррозии (амины), эмульгаторы и ПАВ.

Прилипание бетона к опалубке обусловлено адгезией. Роль смазки заключается в образовании тонкого слоя, не имеющего адгезии к бетону [2]. Одним из основных методов определения адгезионной прочности материалов является метод отрыва материала под действием внешней силы [5]. Оценку адгезионных свойств различных смазок для форм бетонных изделий производили с использованием анализатор текстуры марки ТА.ХТр1ш и программного комплекса компании StableMicroSystems.

Испытания проводили согласно методике [4], с тем отличием, что в качестве прибора для измерения силы отрыва опалубки от бетона использовали анализатор текстуры ТА.ХТр1ш.

Суть методики состоит в изготовлении бетонного изделия из стандартной песчано-цементной смеси (марки ПЦС М-150 по ГОСТ 28013-98) в металлической форме из сплава марки сталь 20 (ГОСТ 19903-74). Количественная оценка производится путем замера силы отрыва металлической формы от бетонного изделия, качественная -путем визуального осмотра поверхности металла и формы и присваивания категории поверхности по ГОСТ 13015.0-83.

Условия проведения эксперимента: время выдержки - 1 час; температура - 90°С, далее выдержка при комнатной температуре в течение суток. За показатель принято среднее арифметическое пяти параллельных испытаний, проводимых на пяти формах массой 100 г. В экспериментах использовали металлическую форму с различными способами обработки поверхности - шлифованием и полированием.

Представлены результаты исследований по разработке разделительной смазки на основе рапсового и минерального масел.

В качестве выходных данных представлены графики зависимости усилия, затрачиваемого на отделение крышки формы от бетонной поверхности, от времени (рис. 1-3).

Рис. 1. График зависимостей удельной силы отрыва металлической крышки образца №1 от времени (без применения смазки)

Рис. 2. График зависимости удельной силы отрыва металлической крышки образца № 2 от времени (с применением минерального масла)

Рис. 2. График зависимости удельной силы отрыва металлической крышки образца № 3 от времени (с применением рапсового масла)

Полученные данные свидетельствуют о том, что рапсовое масло значительно лучше понижает силу отрыва опалубки от бетонной формы, чем минеральное масло.

Также по ГОСТ 13015.0-83 данная смазка не оставляет пятен на поверхности бетона, обеспечивает высокое качество поверхности, имеет категорию поверхности -класс А1, А2 (глянцевая поверхность, поверхность под окраску).

Рапсовое масло имеет значительные преимущества перед минеральными: 4-й класс опасности (малоопасные вещества) и повышенную биоразлагаемость, что значительно повышает безопасность ее использования. Поэтому ее можно рассматривать в качестве замены существующим на рынке смазкам на основе нефтяных масел.

1. Галышев А.Б., Бачинский В.Я., Полищук В.П. Железобетонные конструкции. Справочное пособие. Киев: Логос, 2001. 418 с.

2. Шатов А.Н. Смазки для форм и опалубки: правильный выбор для повышения конкурентоспособности в строительстве. / А.Н. Шатов // Информационный научно-технический журнал «Технологии бетонов», 2013. № 9. С. 12-15.

3. Пат. 2165353 Российская Федерация. Смазка для металлических форм / Илькова В.Ф., Зобнин В.И. Иркутская государственная сельскохозяйственная академия; опубл. 20.04.2001.

4. Пат. 1239963 Российская Федерация. Смазка для пресс-формы / Чесноков А.А., Лапшина Л.Н. Куйбышевский филиал Всероссийского научно-исследовательского института по переработке нефти; опубл. 15.12.1994.

5. Галиакбиров А.Р. Разработка разделительных смазок для форм бетонных изделий: автореф. дисс. . канд. техн. наук: 05.17.07 / А.Р. Галиакбиров. Уфимский гос. нефтяной ун-т. Уфа, 2011. 58 с.

6. Пат. 2435663 Российская Федерация. Разделительная смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий / Галиакбиров А.Р. [и др.]. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет»; опубл. 10.12.2011.

7. Галиакбиров А.Р., Рахимов М.Н., Баулин О.А. Разработка разделительной смазки для форм бетонных изделий // Башкирский химический журнал, 2010. № 2. С. 73-76.

В частном домостроении самый популярный вариант опалубки — конструкции из подручных материалов, фанеры и досок. Такая опалубка позволит бетонному раствору застыть в нужной форме, но технология имеет свои нюансы. Сайт RMNT решил разобраться в этом вопросе, рассказав вам о смазке для опалубки.

Преимущество съёмной опалубки из подручных материалов очевидно — это самый бюджетный вариант, позволяющий существенно сэкономить на строительстве фундамента. Однако у щитов из досок, фанеры, ДСП, OSB имеется большое количество неровностей, зазоров, сами материалы шершавые. В итоге существенно увеличивается адгезия, то есть сцепление материалов. И при застывании раствор буквально намертво прилипает к съёмной опалубке.

Именно поэтому и нужна смазка, ведь снимать деревянные щитки нужно в любом случае. И смазка позволит сделать это легко и быстро, не нарушая форму застывшего раствора, от которого ни в коем случае нельзя отрывать куски.

Важно! Смазка для опалубки фундамента выполняет несколько функций: позволяет легче демонтировать щиты, исключает появление трещин и сколов в фундаменте, а также продлевает срок службы опалубочных элементов — их можно будет использовать в дальнейшем.

Специальные состав, которыми смазываются щиты съёмной опалубки, бывают:

Суспензионными. Это самые недорогие составы на водной основе. Можно своими руками смешать известковое тесто, полуводный гипс и сульфитно-спиртовую барду с водой. На бетоне в процессе испарения такого состава будет оставаться плёнка.

Важно! Суспензионные смазки для опалубки категорически не рекомендуется использовать при виброукладке раствора!

Гидрофобизирующие. В их состав входят поверхностно-активные вещества и минеральные масла. На поверхности создаётся плёнка, которая отталкивает воду. Удобно, что гидрофобизирующие смазки держатся не только на горизонтальной, но и на вертикальной поверхностях, они не растекаются. Плюсов много, такие составы востребованы у застройщиков, хотя могут оставлять жирные следы и отличаются большим расходом.
Замедляющие схватывание. Используют их редко, потому что в результате могут появиться сколы на фундаменте.
Комбинированные. Самые эффективные. Такие смазки содержат и гидрофобизаторы, и дополнительно замедлители схватывания. Комбинированные смазки — это обратная эмульсия, она взяла всё лучшее из предыдущих составов. А благодаря пластифицирующим добавкам минусов практически не имеет.

Выбирая смазку для съёмной опалубки, нужно помнить, что она должна отвечать следующим требованиям:

Содержать ингибиторы, то есть антикоррозионные вещества.
Быть удобной в использовании.
Чем меньше расход, тем лучше. Экономичнее всего в использовании комбинированные составы.
Не должна оставлять на фундаменте жирные следы, что может ухудшить его внешний вид и привести к отслаиванию последующей отделки.
При температуре порядка +30 °C смазка должна держаться не меньше 24 часов не только на ровной, но и наклонной поверхности.
В составе не должно быть летучих материалов, ведь это не отвечает правилам противопожарной безопасности.
В составе не должно быть веществ, вредных для здоровья.

Перечислим самые популярные марки смазки для опалубки, которые используются на российском строительном рынке чаще всего:

«Ангрол». Эмульсия на основе воды, с сульфатом натрия, органическими веществами и эмульгаторами. Нет неприятного запаха, состав отвечает противопожарным нормам, содержит ингибиторы, поэтому хранится в железных бочках долго. Применяется даже в ходе возведения мостов.
«Эмульсол». Самая популярная гидрофобизирующая смазка. Имеет несколько подвидов: ЭКС (самая дешёвая, для армированного фундамента не подходит), ЭКС-2 (для металлических изделий), ЭКС-А (универсальная), ЭКС-ИМ (зимняя версия).
Tira-Lux. Немецкая смазка с противоморозными добавками на основе минеральных масел. Качественная, но дороже отечественных составов.
«Агат». Плюс данной смазки в том, что она не оставляет следов и пятен, можно работать даже на белых покрытиях. В составе масло без воды, эмульсия концентрированная.

Вкратце технические характеристики данных смазок выглядят так:

Важно! Чем выше плотность у состава, тем выше его расход. И чем ниже температура на строительной площадке, тем больше состава уйдёт на обработку поверхностей.

Наносить смазку на детали опалубки удобнее, быстрее и экономнее распылителем, хотя, если объём работ невелик, можно использовать валик и широкую малярную щётку. При использовании смазки нужно руководствоваться инструкциями производителя. Многие составы, например, «Эмульсол», нужно разбавлять водой.

Кроме того, такие смазки активно используются для обработки форм, например, при изготовлении тротуарной плитки и различных бетонных изделий, ЖБИ.

Читайте также:

Биотрен 327 смазка для опалубки

Смазка для опалубки

Смазка для опалубки и жби

Смазка для опалубки Эмульсол

Эмульсия для смазки опалубки и форм жби

Эмульсия для смазки опалубки и форм жби

Эмульсол, смазка для опалубки

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Галиакбиров А. Р., Рахимов М. Н., Баулин О. А.

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Галиакбиров А. Р., Рахимов М. Н., Баулин О. А.

Developing of dividing lube for concrete forms

Текст научной работы на тему «Разработка разделительной смазки для форм бетонных изделий»

Аннотация научной статьи по промышленным биотехнологиям, автор научной работы — Хамзин Ильдар Расулевич

Похожие темы научных работ по промышленным биотехнологиям , автор научной работы — Хамзин Ильдар Расулевич

Текст научной работы на тему «Разделительные смазки для опалубки с улучшенными экологическими характеристиками»

Аннотация научной статьи по прочим технологиям, автор научной работы — Хамзин Ильдар Расулевич

Похожие темы научных работ по прочим технологиям , автор научной работы — Хамзин Ильдар Расулевич

Текст научной работы на тему «Разделительная смазка для опалубки на основе рапсового масла»