Безвоздушный способ нанесения шпаклевки
Обновлено: 27.04.2024
Нанесение шпаклёвки через окрасочный аппарат - на сегодняшний день одна из самых популярных и обсуждаемых среди маляров тем. Вслед за экономическими кризисами стоимость покраски за квадратный метр существенно подешевела, и многие маляры «пошли» в механизированное нанесение шпаклёвки, потому что на ней «ещё можно заработать». При условии, конечно, если наносить ее много, массово и быстро. То есть механизировано.
Какие шпаклевки можно наносить через окрасочный аппарат, а какие нельзя
Шпаклёвочные составы бывают разные:
Гипсовые материалы отверждаются без воздействия воздуха. И если наносить гипсовую шпаклёвку через стандартный окрасочный аппарат, она в нём засохнет даже без доступа воздуха. Поэтому шпаклевки на основе гипса наносить через безвоздушный окрасочный аппарат нельзя .
Но способ механизации все же есть – это шнековые аппараты. Например, HYVST SPA 95
Прекрасно подходит для нанесения гипсовых составов; подробнее про него в этой статье .
Принцип работы этого аппарата для нанесения шпаклевки (а также гидроизоляции) очень прост, недорог и надежен: дрель со шнеком, которая подаёт материал на пистолет для распыления; факел раскрывается воздухом от небольшого компрессора.
Если говорить о полимерных шпаклёвках (готовых пастах), ставших популярными с появлением на рынке таких брендов как Semin, Sheetrock (они же Danogips), то их можно наносить через поршневые окрасочные аппараты, но только те, которые обладают определёнными характеристиками:
1) производительностью не менее 5-ти, а лучше 6-ти литров в минуту;
2) мощностью двигателя не менее 2,5 кВт
3) с длинным поршнем, как, например, у линейки аппаратов SCHTAER Jupiter .
Такие аппараты всасывают материал напрямую из ведра, в котором он поставляется.
4) укомплектованные шлангом 3/8 дюйма, пистолетом без фильтра, соплом с большим проходным сечением 0,031 – 0,035 дюймов.
Соблюдение всех этих условий позволяет успешно и без особых проблем наносить полимерные шпаклевки.
Но будьте готовы, что не всегда и не со всеми шпаклёвками всё будет идеально с первого раза. Под каждый состав нужен подбор специфических комплектующих для окрасочного аппарата. И тогда можно решить задачу нанесения практически всех шпаклёвок полимерного типа: волокнистых, не волокнистых; в ведре, не ведре; в мешках – в принципе практически любых, главное полимерных, чтобы они внутри аппарата не засыхали.
Какие проблемы могут возникнуть при использовании безвоздушного окрасочного оборудования для нанесения шпаклевок
Во-первых , периодически может подлипать нижний клапан. Это стандартное явление: шпаклёвка имеет крупное волокно, которое может обволакивать нижний шарик и образовывать ложное уплотнение. Шарик не встаёт на седло, и возникают проблемы с его прилипанием к нижнему клапану в конусе.
Решается это просто: можно аккуратно постучать молоточком над конусом, либо снять фильтр и ткнуть отверткой или шилом этот шарик и сдвинуть его с ложного уплотнения, ну а если шарик прилип «как следует» - все разобрать и промыть. То есть решение этой проблемы достаточно простое, но нужно осознавать, что это будет регулярная рутинная работа, особенно при нанесении крупноволокнистых шпаклёвок.
Если с готовыми шпаклёвками типа Semin одну из указанных операций придётся выполнять пару раз за смену, то, например, с Weber LR+ необходимо лазить в аппарат по пять раз на дню.
Во-вторых, при неправильном подборе краскопульта (пистолета), факел не будет ровным, материал будет подаваться «плевками» или вовсе не подаваться. В этом случае, необходимо правильно подобрать пистолет:
● он должен быть без фильтра;
● лучше, чтобы он был прямой, чтобы материал тоже шёл «прямо»: при наименьшем сопротивлении приходил прямо на сопло.
В-третьих, шпаклёвка будет подаваться плохо, если в колбе окрасочного аппарата стоит фильтр более 30 mesh. Решение тут очевидно – поставить фильтр с крупной ячейкой или вовсе его убрать. Но лучше все-таки поставить 30 mesh, чтобы реже забивалось сопло.
Все фильтры на аналогичные модели SCHTAER, HYVST, GRACO - полностью совместимы, поэтому их всегда можно найти.
Важно также проверять и промывать фильтр каждый раз после работы, особенно со шпаклёвкой, потому что иначе он «закоксится» и потом придётся долго и трудоёмко очищать все от засохшего материала.
Какие ещё есть нюансы
После того, как аппарат засосал шпаклёвку и начал из обратки ее выплевывать, обратку важно не оставлять на открытом воздухе, а опустить ее в ведро с водой, либо в ту же емкость со шпаклёвкой, чтобы не было доступа воздуха. В противном случае от обратки начнёт всё засыхать и уйдёт в кран, а то и в фильтр, что приведёт к разбору аппарата, чистке и даже замене некоторых частей. Чистка – хоть и несложная работа, но грязная и трудоемкая, так что лучше её избежать.
Шпатлевки являются одним из основных материалов в работе маляров и штукатуров. Стены и потолки предварительно должны быть выравнены с помощью шпатлевки или штукатурки. В этом разделе мы покажем как необходимо распылять текстурные материалы.
Когда необходимы шпатлевочные работы?
Стены предварительно должны быть зашпаклеваны, чтобы подготовить поверхность к дальнейшей работе. Они выравниваются, отверстия и другие неровности заполняются и разглаживаются. С функциональной точки зрения шпатлевание имеет большое значение, так как например плитка и обои будут держаться хорошо и долго, только если на поверхности нет дефектов и трещин. Современные требования к безупречному дизайну - это гладкая и ровная поверхность. Даже относительно кладки плитки, в соответствии с современными вкусами, необходим бесшовный дизайн. Этого можно достигнуть с помощью нанесения тонкой пастообразной шпатлевки в несколько слоев.
Шпаклевка не только обеспечивает равномерную поверхность, но так же, в зависимости от вида, может использоваться и в качестве грунтовки. Таким образом, вам нет необходимости применять несколько материалов, для дальнейшей финишной отделки, например для нанесения интерьерной краски. Исключение составляют шпатлевки на основе синтетических смол, которые обеспечивают слишком гладкую поверхность, здесь мы рекомендуем предварительно перед финишным покрытием наносить грунтовку.
Инструкция по безвоздушному нанесению шпаклевки
Благодаря аппаратам безвоздушного распыления Wagner, вы можете значительно сэкономить время и материал, в особенности на объектах большой площади. Мы продемонстрируем как это сделать в 5 простых этапов:
Этап 1: Подготовка поверхности
В большинстве случаев, процесс нанесения шпатлевки проходит во время черновой отделки, поэтому специальные защитные и маскирующие покрытия не требуются. Поверхность на которую планируется наносить шпатлевку должна быть чистой, пыль и грязь необходимо предварительно удалить.
Этап 2: Подготовка материала
Если Вы используете уже готовую шпатлевку, Вам необходимо только погрузить всасывающий патрубок в контейнер с ней. Перед нанесением ее необходимо перемешать в соответствии с рекомендациями производителя. Подключите электрический безвоздушный аппарат к источнику питания или при использования бензиновой установки, залейте топливо в бак. Совет: для более комфортной и быстрой работы используйте специальный контейнер 100 л на колесах и с прессом для мешков, чтобы иметь возможность наносить большой объем материала быстро и просто!
Этап 3: Настройка безвоздушного аппарата
Настройте оптимальное давление для распыления, в зависимости от вязкости шпатлевки. Если давление слишком низкое, то факел не раскроется, слишком высокое увеличит избыточное распыление и нагрузку на аппарат. Сделайте пробное распыление на стену, если слой остался не ровным, воспользуйтесь шпателем и отрегулируйте давление до оптимального.
Этап 4: Распыление шпатлевки
Нажимайте курок пистолета только после начала движения руки, избегайте неровных движений и старайтесь удерживать пистолет на одном расстоянии от поверхности, затем пройдитесь правилом или шпателем. Лучше всего работать парами, чтобы шпатлевка не успевала высохнуть. Во время перерывов в работе, желательно отключить аппарат. Накройте контейнер с материалом пленкой.
Этап 5: Очистка установки
Процесс очистки безвоздушного аппарата достаточно прост. Главное производить очистку сразу после завершения работы, пока шпатлевка не успела засохнуть. Заполните любую емкость тепловой водой, опустите в нее всасывающий патрубок, включите установку и поставьте в режим промывки, затем направьте пистолет в другую емкость для вымывания остатков шпаклевки из системы и шлангов. При этом необходимо снять форсунку и соплодержатель с пистолета и промыть их отдельно. Инструкции по очистке аппарата можно найти в соответствующем руководстве по эксплуатации.
Статья в первую очередь, для тех мастеров – отделочников, которые задаются вопросом – как уменьшить трудозатраты без потери качества, как повысить эффективность, как сократить сроки выполнения работ, как повысить качество работ, как долго окупается аппарат для нанесения шпаклевки, какие аппараты бывают и примерная их стоимость, какие шпаклевки годятся для безвоздушного нанесения. Скажу сразу, если вы наносите шпаклевку в ручную и вас все устраивает или вы в принципе не из тех, кто вкладывает в оборудование для повышения эффективности, то не тратьте свое время на чтение этого материала. Но запомните мои слова, пройдет время, и вы осознаете, что просто потеряли время и ваши конкуренты уже преуспели, а у вас простой выбор, все-таки потратится или уйти с рынка. А те, кто готов к развитию с удовольствием прочтут.
Итак, что значит машинное нанесение шпаклевки? Если в двух словах и на пальцах, то шпаклевка наносится мощным безвоздушным покрасочным оборудованием. Как это выглядит? Покрасочный аппарат на колесах наклоняется, подставляется ведро, и опускается поршнем в ведро.(Чаще всего его поднимают два человека и ставят на ведро, потому что, на некоторых моделях, заводом предусмотренный способ приводит к вытеканию масла из поршня). После чего происходит закачка шпаклевки в шланги. Во время прокачки необходимо чтобы аппарат выгнал из шлангов воду, которая закачивается туда для промывки и консервирования. Когда из пистолета начинает идти шпаклевка, то она наносится на основание факелом в виде веера. После чего мастер выравнивает поверхность шпателями.
Некоторые сейчас скажут, так зачем нужен аппарат, если все ровно необходим ручной труд. В чем его смысл? И это правильный вопрос. Без рук не обойтись. Тут вопрос в скорости? Мы проводили эксперимент. В наших условиях, при достаточно большом количестве вертикальных и горизонтальных углов скорость нанесения шпаклевки увеличилась в два раза. Если количество углов минимально, то скорость можно увеличить еще больше. И дело тут не только в том, что вы быстрее набрызгиваете материал на основание, но и в том, что слой наносится более равномерный, что уменьшает количество манипуляций со шпателем. Также набрызг материала позволяет более плотно забивать поры основания, а значит, в слоях шпаклевки практически исключаются воздушные пузыри. Все это приводит к более качественному, быстрому и менее трудозатратному нанесению шпаклевки.
Кроме того таким аппаратом можно выполнять и другие работы:
Грунтовка – по нашим подсчетам в 4 раза быстрее.
Нанесение клея – по нашим подсчетам в 3 раза быстрее.
Покраска – в 4 раза быстрее и что очень важно - качественнее.
Что касается окупаемости, то конечно этот вопрос зависит от двух факторов. Это стоимость самого аппарата и объемы выполняемых работ. Поэтому мы не рекомендуем своим клиентам, в качестве первого аппарата приобретать дорогие машины. Если говорить о практике, то наши клиенты окупают такое оборудование в течении 6-12 месяцев.
Теперь разберемся с аппаратами для безвоздушного нанесения. Необходимое требование к покрасочным аппаратам, это производительность. Не менее 6 литров в минуту. Также могут быть особые требования для конкретного материала. Я не буду расписывать подробные технические характеристики. Они есть в интернете. Цены актуальные на момент написания статьи. Начнем с самого дешевого аппарата.
1. AktiSpray AvS-6001HD – цена 159 тыс. руб.
Поршневой механизм этого аппарата скопирован с более дорогого Grako Mark V . Это самый быстро-окупаемый вариант. При этом, качество его исполнения на уровне более дорогих Китайских конкурентов. Радует сервис по обслуживанию этих машин, во всяком случае, в Красноярске. Убедились на практике.
2. ASPRO 6000 – цена 199 тыс. руб.
Отличный аппарат проверенный временем. Оперативный сервис.
3. HYVST SPT 1050 P – цена 199 тыс. руб.
Аппарат имеет широкое распространение. При этом он чуть слабее своих конкурентов.
4. Grako Mark V – цена 320 тыс. руб.
Это самый дорогой из рассмотренных вариантов. Конечно эта машина наивысочайшего качества. При этом мы ее не рекомендуем, просто потому, что при малых объёмах она долго будет окупаться, а при больших объёмах шпаклевки стен этого аппарата будет мало. В таком случае необходима более мощная машина, способная подавать шпатлевку на два шланга одновременно.
Т еперь материалы.
ВЫРАВНИВАЮЩИЕ шпаклевки для машинного нанесения:
1. Semin Garnisant - пионер в этой категории шпаклевок. Материал протестирован нами. Отлично себя зарекомендовал. Основной недостаток это цена.
2. Promix H – недавно появившийся на рынке материал. Шпаклевка протестирована нами. Из особенностей, стоит упомянуть, что материал имеет крупное зерно(0,3 мм). Поэтому шпатлевка показала выдающиеся характеристики по усадке. Требует большого сопла для нанесения. А значит требуется большая производительность аппарата чем 6 л. в минуту.
3. Artel SF – шпатлевка новая, малоизвестная. На Красноярском рынке бренд не представлен. Поэтому что-либо сказать про шпаклевку не представляется возможным.
Недавно мы получили на пробу выравнивающий материал, ранее незнакомого бренда.
4. Итак Somitek Coarse - материал подающий много надежд. Конечно окончательные выводы делать рано. Наши мастера продолжают тестировать его. По окончании теста, я дополню статью нашим мнением о материале.
Больше из выравнивающих шпаклевок, на момент написания ничего нет. Во всяком случае, мне об этом не известно.
ФИНИШНЫЕ шпаклевки для машинного нанесения:
1. Semin Airless – мне представляется, что в Красноярске это самая распространенная финишная шпатлевка для машинного нанесения. Высококачественный финиш. Имеется две модификации: Boss и Classic . Отличить можно по цвету крышки. Boss это шпаклевка с синей крышкой, она более твердая и жёстче в шлифовке чем Classic (белая крышка).
2. Sheetrock Pro Spray – шпатлевка распространенная в западной части России. В Красноярске малоизвестна. Имеет примерно те же рабочие характеристики, что и Sheetrock SuperFinish .
3. Promix F – на наш взгляд шпаклевка недооценённая. Имеет близкие к эталону характеристики. Её не распространённость обусловлена новизной. При этом материал мог бы составить конкуренцию таким гигантам как Semin Airless .
4. Artel SF – уже упоминал эту шпатлевку как выравнивающую. Дело в том, что производитель регламентирует и финишное и выравнивающее назначение материала. Это конечно вызывает некоторое недоумение. Но как я уже писал, мы материал не видели и преждевременных выводов делать не будем.
5. Somitek Lissage - повторюсь, материалы этого бренда сейчас на тесте. Все результаты позже. А сейчас просто фото.
Пожалуй, это все. О существовании других шпатлевок машинного нанесения, на момент написания статьи, мне не известно.
Что касается нанесения машиной шпаклевок, не предназначенных для этого – такое тоже возможно, но не со всеми материалами. Чаще всего эти материалы успевают высохнуть пока летят до стены и следовательно, теряют свои свойства.
Основные узлы аппарата безвоздушного нанесения шпатлевки
Подготовка к работе и обслуживание аппарата для механизированной шпатлевки
Перед началом работы необходимо установить чистый фильтр, предназначенный для работы со шпатлёвкой, в фильтрационную камеру и установить защитную сетку на рабочий цилиндр. Как правило, фильтр для шпатлёвки имеет оправу серого цвета.
Для нормальной работы следует подготавливать шпатлёвку. Шпатлёвка должна иметь температуру не менее 13 градусов Цельсия. Перед применением нужно тщательно перемешать готовую шпатлёвку, сухая шпатлёвка не должна иметь непромесов, так как они могут забить систему фильтрации, снизить производительность аппарата и повредить сами фильтры. При замешивании сухой полимерной шпатлевки, например DanoJet5, следует учитывать то, что консистенция шпатлёвки для механизированного нанесения должна быть более жидкая, нежели при ручном нанесении.
После погружения рабочего цилиндра в ёмкость с подготовленной шпатлёвкой или, если аппарат имеет бункер для шпатлёвки, заполнения бункера, необходимо удалить жидкость, заполняющую систему аппарата. Для этого на малом давлении и без установленного соплодержателя слить жидкость в отдельную тару. В зимний период для заполнения системы на время хранения следует применять незамерзающие жидкости или растворитель. Жидкость можно использовать повторно.
После полного заполнения системы шпатлёвкой следует установить рабочее давление такое, чтобы факел полностью раскрылся и был равномерным. Регулировка осуществляется с помощью вращающегося регулятора, определённое положение соответствует определённому уровню давления, которое отображается на дисплее или манометре.
Как правило, нормальное рабочее давление составляет 180-200 бар.
Деление, в данном случае, лишь косвенно связано с потоком материала. Поэтому, если требуется более высокая скорость нанесения, правильнее использовать сопло большего диаметра, а не выкручивать давление до максимально возможного.
Перед началом работы следует смазать шток аппарата пластификатором. Повторно пластификатор следует добавлять каждые 3-4 работы.
Отсутствие пластификатора приводит к быстрому износу уплотнительных колец ремкомплекта.
Маркировка на сопле читается следующим образом: первая цифра характеризует угол раскрытия факела в десятках градусов, последние две относятся к ширине отверстия сопла.
Визуально сопла отличаются цветом, синие и зелёные сопла подходят для краски и грунтовки, для шпатлёвки предназначены сопла коричного цвета.
Выбор сопла безвоздушного аппарата выбирается в зависимости от размера зерна шпатлёвки и производительности аппарата. Больший диаметр сопла приводит увеличению потока материала. Также следует учитывать угол раскрытия факела. Более широкий угол раскрытия факела при одинаковом диаметре отверстия сопла приводит к пропорциональному увеличению потока шпатлёвки, при этом следует учитывать максимальную производительность аппарата, которой может оказаться недостаточно для полного раскрытия факела с соплом широким углом распыления.
Сухая полимерная шпатлёвка DanoJet5 применяется с соплами 535 и крупнее
Шпатлёвка наносится на поверхность полосами с перекрытием примерно 50%, толщина слоя определяется скоростью ведения сопла и размером отверстия сопла. Расстояние от поверхности выравнивания до сопла при нанесении шпатлёвки составляет один метр. Плоскость факела составляет с плоскостью поверхности выравнивания прямой угол, даже при перемещении пистолета вверх-вниз, вправо-влево следует сохранять прямой угол. В противном случае шпатлёвка будет нанесена не равномерно.
Наибольшая скорость работ достигается при использовании специальных финишных шпателей без ручки с шириной лезвия от 45 до 120 см, в зависимости от конфигурации поверхностей шпатлевания: чем крупнее плоские поверхности, тем крупнее можно использовать шпатели, и наоборот, на сложных и многогранных поверхностях удобнее использовать шпатели 45см, 60 см, или же обычные шпатели с ручкой. Важно разравнять нанесённый слой шпатлёвки в первые минуты, не дожидаясь повышения её вязкости, это удобно осуществлять при работе в команде 3-5 человека, когда оператор станции занимается набрызгом шпатлёвки и следит за обслуживанием аппарата, а остальные работники занимаются только разравнивание шпатлёвки. В случае если аппарат может работать на два поста, количество человек удваивается.
Для разравнивания потолков используются заглаживающий шпатели danogips 60 см и 80 см, с получением опыта возможно использование шпателей на телескопической ручке, большего размера. Перед началом работы необходимо настроить угол атаки шпателя и длину ручки.
Если потолки в помещении имеют высоту более 3-х метров, возможно использование заглаживающих шпателей без удлинительной ручки, но с использованием строительных лесов или строительных ходулей.
Очистка аппарата осуществляется путём заполнения системы водой и многократным прогоном чистой воды через систему по основному контуру и по малому контуру. После прогона воды очищается фильтрационная камера и сами фильтры. В зимний период после промывки аппарат следует заполнить незамерзающей жидкостью или растворителем.
Замена ремкомплекта осуществляется по мере необходимости.
Показания к замене ремкомплекта:
- Снижение производительности аппарата.
- Выдавливание смеси или жидкости на штоке насоса.
- Не характерные звуки при работе насоса аппарата.
Износ ремкомплекта зависит от абразивности материала, рабочего давления и своевременного обслуживания аппарата.
В связи со продолжающимся снижением стоимости ремонтных работ на фоне экономического кризиса, одна из самых выгодных с точки зрения исполнителя услуг - нанесение шпаклевок механизированным способом: через окрасочные аппараты и шпаклевочные установки. Маляры выбирают шпаклевание механизированным способом, чтобы добиться сразу двух эффектов – быстроты и массовости. Какие шпаклевки можно наносить с помощью безвоздушного аппарата? Все зависит от характеристик используемого материала. Сегодня на рынке существуют два вида шпаклевок – гипсовые и полимерные. Рассмотрим особенности работы с каждым из них.
Окрасочные аппараты и гипсовые шпаклевки
Гипсовые шпаклевки наносить через безвоздушный аппарат НЕЛЬЗЯ, только через шнековые установки. Гипсовые растворы отверждаются без воздействия воздуха. Если наносить раствор через стандартное окрасочное оборудование, даже без доступа воздуха он засохнет в устройстве. Поэтому работа с гипсовой продукций производится традиционным способом – с помощью SCHTAER SPA 95. Устройство включает электродрель со шнеком, который подает раствор на пистолет для распыления. На сегодняшний день это самый простой, недорогой и эффективный метод нанесения гипсовых шпаклевочных материалов.
Окрасочные аппараты и полимерные шпаклевки
Полимерные готовые шпаклевки, волокнистые, не волокнистые, в ведрах в виде готовых паст, в мешках, МОЖНО наносить через поршневое окрасочное оборудование. Характеристики таких окрасочных аппаратов, применяемых для данного вида работ, должны быть следующие:
· Производительность – не менее 5 л/мин (для мелкодисперсных шпаклевок), а лучше – от 7 л/мин (для всех видов);
· Мощность двигателя - от 3 кВт;
· Наличие длинного поршня (обеспечивает всасывание рабочего состав напрямую из ведра).
Отличным вариантом оборудования для безвоздушного нанесения полимерных шпаклевок является SCHTAER Jupiter11. Устройство обеспечивает высокое качество и скорость нанесения состава и при этом «берет» все виды полимерных шпаклевок.
Комплектация окрасочного оборудования под механизированное нанесение шпаклевки
Для нанесения шпаклевки механизированным способом оборудование должно иметь специфическую комплектацию:
· шланги 3,8 ”;
· краскопульт без фильтра;
· сопла большого проходного сечения - 0,031-0,035”.
Аппарат SCHTAER Jupiter11 в стандартной комплектации уже обладает всеми необходимыми комплектующими. Но под определенные виды шпаклевочных составов (с разной волокнистостью), возможно, понадобится докупить соответствующие комплектующие (сопла большего проходного сечения, другой краскопульт). Грамотный подбор оборудования под характеристики материала исключит риск засыхания шпаклевки в процессе работы.
Особенности промывки окрасочных аппаратов после распыления шпаклевки
При использовании поршневого окрасочного аппарата есть риск периодического подлипания нижнего клапана. Во время работы с крупноволокнистыми шпаклевками чаще всего образуется ложное уплотнение, и шарик выходит из седла. Решить проблему можно несколькими способами – аккуратно постучать молотком, если не помогло - снять фильтр и с помощью отвертки (шила) аккуратно сместить шарик с ложного уплотнения. В «тяжелом случае» придется разобрать корпус нижнего клапана и тщательно промыть детали.
Это стандартные мероприятия при работе с крупноволокнистыми материалами такими, как Weber Vetonit LR+. Использование данного типа шпаклевок предусматривает частое обслуживание аппарата – промывка может проводиться до 5-6 раз за рабочую смену. Если выбрать для нанесения продукцию типа Semin, подлипание клапана происходит гораздо реже и чистить оборудование придется, соответственно, тоже гораздо реже.
Особенности конструкций окрасочных аппаратов под шпаклевку
Для быстрого и эффективного нанесения шпаклевок безвоздушным способом лучше укомплектовать оборудование прямым пистолетом без фильтра. В таком случае материал будет попадать на сопло с наименьшем сопротивлением непосредственно из емкости.
Фильтр колбы лучше брать марки 30 mesh (плотность - 30 ячеек на 1 кв. см) либо не использовать вообще. При использовании фильтра сопла будут реже забиваться. 30 mesh подходит для SCHTAER Jupiter11 или аналогичного. Также можно использовать фильтры от GRACO Mark V 5. Найти расходники не составит труда. После работы необходимо обязательно проверять и промывать фильтры, особенно если используются волокнистые материалы.
Лайфхак при работе с окрасочным аппаратом под шпаклевку
После того как оборудование засосало шпаклевку, и насос начал выплевывать рабочий раствор через обратку, поместите обратку в ведро с водой или же в ведро со шпаклевкой. Таким образом будет исключено попадание воздуха и засыхание. Если в обратку будет поступать воздух, это приведет к засыханию раствора вплоть до крана и даже фильтра. В таком случае потребуется замена расходников и чистка фильтров. Предупредив засыхание, вы избавите себя от выполнения дополнительной грязной работы и сэкономите 1,5-2 часа на чистке аппарата.
Подводя итоги, напомним, что нанесение гипсовых шпаклевок производится шнековыми установками, например SCHTAER SPA 95, а для эффективной работы с полимерными составами лучше использовать безвоздушное окрасочное поршневое оборудование.
Читайте также: