Бетонный пол с узором

Обновлено: 02.05.2024

Наша компания КОНА специализируется на производстве форм, красителей и материалов для печатного бетона. Мы сами работаем на своих материалах, поставляем их начинающим и профессиональным строительным бригадам, а также дилерам на всей территории России.

Печатный бетон - это одновременно просто и сложно для самостоятельного изготовления.
Просто - если вы будете делать себе дорожку, парковку, въезд в гараж, отмостку или оформлять зону отдыха (барбекю, патио). Если при этом вы планируете сами мешать себе раствор или бетон и не торопитесь со временем.
Сложно - если вы захотите быстро залить большой объем, например, 50 м2. Сложность в том, в этом случае вам придется заказывать миксер с бетоном, иметь в распоряжении 5 и более рабочих, и самое главное, опытных рабочих, которые знают как правильно работать с бетоном в таких количествах. Как видите, сложность даже не сколько в самой технологии печатного бетона, сколько в выборе правильного бетона и его укладка - то есть, обычные бетонные работы.

В случае, если вы выберите второй вариант, то начните работу с поиска опытных бетонщиков. А в этой статье я расскажу про первый вариант, в котором вы сами своими руками сделаете себе желанные дорожки или будете руководить родственниками или нанятыми помошниками.

А вы знали, что печатный бетон - это лишь декоративное покрытие, основой для которого служит обычная бетонная или цементно-песчаная стяжка?!

Поэтому, все работы делятся на два этапа. Первым делом необходимо задать профиль будущей дорожки, установить опалубку и залить стяжку. Эти действия большинство из нас делали неоднократно. Второй этап - это как-раз устройство печатного бетона: необходимо нанести на бетон закрепитель и разделитель, штампом отпечатать текстуру на бетоне.

Этап 1. Создание обычной бетонной (цементно-песчаной) стяжки

1. ПОДГОТОВИТЬ ОСНОВАНИЕ
Уберите лишнюю землю, подсыпьте недостающую, спланируйте профиль будущей дорожки.

2. ПОСТЕЛИТЬ ПЛЕНКУ
Пленка удерживает необходимую влагу в бетоне. Постелите ее так, чтобы она закрывала всю площадь будущей дорожки и выступала за пределы опалубки.

3. УСТАНОВИТЬ ОПАЛУБКУ
Опалубка определяет форму будущей дорожки. В качестве опалубки вы можете использовать подручные материалы, дерево, фанеру, облицовочные панели и сайдинг, профиль для гипсокартона или удобную гнущуюся пластиковую опалубку.

4. ПРИГОТОВИТЬ РАСТВОР М300
Купите готовую цементно-песчаную смесь М300 или замешайте цемент с песком самостоятельно (1 к 3). Примерный расход смеси на м2 на три популярных толщины дорожки составит: 86 кг - 4,5 см, 110 кг - 5,8 см, 148 кг - 7,8 см. На этом этапе не забудьте добавить фибру для придания прочности пескобетону из расчета 40/50/60 гр фибры на 1 м2 дорожки при толщине 4,5/5,8/7,8 см.

5. ЗАПОЛНИТЬ ОБЪЕМ ОПАЛУБКИ РАСТВОРОМ
Получившийся раствор выгрузите в дорожку. Для заполнения всей дорожки вам может потребоваться сделать 10 и более замесов. Конкретное количество раствора будет зависеть от ширины, длины и толщины вашей дорожки. Разгладьте поверхность дорожки с помощью деревянной доски или правила.

Этап 2. Устройство печатного бетона

1. НАНЕСТИ ЗАКРЕПИТЕЛЬ
Равномерно нанесите закрепитель для придания основного цвета поверхности. Для лучшего распределения закрепителя используйте обычное сито с крупной сеткой. Закруглите края дорожки специальным кромкогибом. Вотрите закрепитель в поверхность бетона используя гладилки для бетона или правило. При необходимости повторите нанесение закрепителя до получения равномерного окраса основания.

2. НАНЕСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬ
Равномерно, не создавая комочков, нанесите разделитель для придания дополнительного цвета основания. Для лучшего распределения разделителя используйте то же сито. Втирать разделитель в поверхность не нужно.

3. ОТПЕЧАТАТЬ ПОВЕРХНОСТЬ ШТАМПОМ
Приложите штамп в начало дорожки, оставьте четкий отпечаток на бетоне. Переложите штамп рядом и совместите его с отпечатком, оставленным ранее. Повторите операцию пока вся поверхность не будет отштампована.

4. ПРОМЫТЬ ПОВЕРХНОСТЬ БЕТОНА ВОДОЙ
Через несколько дней смойте проточной водой разделитель. Он должен остаться в швах и углублениях отпечатанной текстуры.

5. НАНЕСТИ ЗАЩИТНЫЙ ЛАК
Через неделю после промывки нанесите защитный лак на поверхность бетона. Обязательно следуйте рекомендациям по применению лака - он очень капризный.

Дорожка по технологии "печатный бетон" готова!

Пример самостоятельного изготовления тротуарной садовой дорожки по технологии печатный бетон:

Для получения лучшего результата следуйте указаниям:

Используйте песок без глины (наименьшее содержание) и свежий цемент
Замешивайте миксером или бетономешалкой, лопата не обеспечит качественного замеса при необходимом количестве воды
Обязательно предварительно смешайте между собой сухие компоненты
Контролируйте количество воды - раствор должен быть пластичный как пластелин
Рекомендуемое соотношение цемента к песку 1 к 2,5 (М300)
Обязательно используйте пленку плотностью не менее 100 микрон, чтобы земля не забирала влагу из бетона
Во время укладки раствора подтрамбовывайте его для удаления воздуха
Закругление краев бетона производите кромкогибом из нержавеющей стали
Заливку делайте картами (кусками) по метру-полтора. Края каждой карты закругляйте кромкогибом.
Наносите закрепитель и разделитель через обычное крупное сито - в этом случае нанесение будет равномерным и без комочков. На больших площадях используйте мокроступы.
Разделитель заглаживайте гладилкой из нержавеющей стали (не обязательно)
Разделитель наносите на матовую поверхность (не обязательно)
При штамповании нажимайте на штамп от середины к краям
Разделитель смывайте через сутки при температуре не ниже 10 °С
Смывку водой производите до исчезновения эффекта намыленности
Лак наносите через 5-7 дней на сухую, чистую поверхность бетона в два слоя при температуре не ниже 10 °С. Первый слой покрывается лаком, предварительно разбавленным растворителем 646 в соотношении 1 к 1. Второй слой покрывается густым лаком через 60-120 мин. Лак наносится кистью или распылителем. Лаковое покрытие необходимо обновлять раз в 2-3 года в зависимости от интенсивности эксплуатации покрытия. Расход лака: 1 л на 5 м2 (из расчета двух слоев). Возможные проблемы при нанесении лака и способы их устранения смотрите здесь.

Пример изготовления площадки размером 2 х 1,5 м по технологии печатный бетон:

В нашем магазине вы найдете все материалы и инструменты для самостоятельного изготовления печатного бетона:

Размышления на тему печатного бетона:

Ниже я дам ответы на часто задаваемые вопросы. Если и среди них Вы не найдете ответа, то пишите свой вопрос в Комментариях в конце статьи.

Печатный бетон можно сделать разными вариантами и их комбинацией:

1. Цветной закрепитель + цветной разделитель = классический окрас;
2. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель + кислотный краситель = натуральный природный окрас;
3. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель = однотонный окрас;
4. Бесцветный разделитель = штампованный бетон без окраса.

Печатный бетон с окрасом кислотным красителем

Весь процесс по устройству печатного бетона можно разбить на несколько шагов:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Штампование поверхности бетона.
4. Окрас бетона кислотным красителем.
5. Промывка поверхности.
6. Нанесение защитного покрытия - полиуретанового лака.

Печатный бетон с использованием цветного закрепителя и разделителя

Вам потребуется выполнить следующие шаги:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Нанесение цветного закрепителя.
4. Втирание закрепителя в поверхность бетона.
5. Нанесение цветного разделителя.
6. Штампование поверхности бетона.
7. Промывка поверхности.
8. Нанесение защитного покрытия - полиуретанового (акрилового, эпоксидного) лака.

Ниже я приведу советы, касающиеся всех вариантов окраса печатного бетона:

- Примерный расход кислотного красителя 1л концентрата на 6м2. Разбавлять с водой по вкусу, но обычно пропорция такая: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3.

- Если вы хотите с помощью кислотного красителя получить светлый оттенок, а бетон планируете делать на сером цементе (в 99% случаях бетон делают на сером цементе), то вам необходимо перед штампованием нанести белый цветной закрепитель и втереть его. Произойдет своеобразное выбеление бетон. После высыхания вы сможете нанести кислотный краситель. В этом случае, кислотный краситель можно разбавить сильнее, до 1 к 5.

- Минимальный набор инструментов: ручной полутер для втирания цветного закрепителя, кромкогиб для закругления краев поверхности бетона, длинношерстая щетка для нанесения цветного разделителя.

- Не наносите цветной закрепитель на поверхность бетона раньше времени. Цветной закрепитель необходимо втирать в поверхность бетона. Поверхность бетона должна быть без излишков влаги, на бетоне должны отсутствовать лужицы и ручейки.

- Перед штампованием убедитесь, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать ваш вес и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

- Чтобы определить степень плотности бетона, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать ваш вес, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

- Расход закрепителя для темных цветов: 2 - 3 кг/м2, для светлых: 3 - 4 кг/м2. Расход разделителя: 0,2 кг на м2 поверхности.

- Если нет возможности использовать мойку высокого давления (керхер) для удаления цветного разделителя с бетона, то сметите щеткой разделитель, а остатки смойте 5% раствором соляной кислоты. Если разделитель полностью не убрать, то лак не удержится на поверхности отштампованного бетона.

Ответы на вопросы:

Вопрос: Какое время нужно выжидать между нанесением слоев закрепителя и разделителя?
Ответ: Нанесение закрепителя всегда одинаково и не зависит от площади. Нанести и втереть закрепитель необходимо когда на поверхности бетона уже нет воды. Время нанесение разделителя зависит от вашей площади и конфигурации площадки. Если у вас дорожка не широкая и вам нет нужды ходить по бетону, то можете сразу наносить разделитель и штамповать. Если площадь не позволяет дотянуться руками, то нужно выждать чтобы бетон стал менее податливым. Обычно проверяем пальцем: жмем со всей силы. Если еле продавливается, то пора наносить разделитель, выходить на бетон и штамповать.

Мраморная крошка является одним из самых интересных отделочных материалов. Ее используют в отделке фасадов, из нее изготавливают ступени, столешницы и подоконники, а еще из нее получаются элегантные мозаичные полы. Разбираемся, какими особенностями обладает такое напольное покрытие, по каким технологиям изготавливается и какими характеристиками обладает.

Что называют бетонно-мозаичным полом

В состав классического мозаичного пола из мраморной крошки входят только натуральные ингредиенты: известь или ее производные (цементные смеси), а также дробленый мрамор разных оттенков. Покрытие из мозаичного бетона можно увидеть в учебных и медицинских учреждениях, в холлах и коридорах отелей, в торговых залах и промышленных помещениях.

Мозаичный бетон, как любой материал природного происхождения, имеет древнюю историю. Первые прообразы декоративного покрытия существовали еще в Древнем Риме. Технология получила развитие в Венецианской республике, где стала называться «тераццо». С 16-го века полы тераццо на основе стяжки распространились по Европе; в России они проектировались для дворцов Москвы и Санкт-Петербурга.

Смесь бетона и дробленого мрамора разных оттенков позволяет получить мозаичную поверхность, которая, в отличие от самого мрамора, имеет характерную крапчатую фактуру. В состав современных смесей входят полимерные композиции и различные добавки.

Преимущества и недостатки

Мозаичные полы считаются привлекательным решением. Они придают любому помещению элегантный вид; их расцветку можно подобрать, исходя из собственных вкусов и задач дизайна. Популярность тераццо объясняется следующим набором эксплуатационных характеристик:

Увеличенная прочность мозаичного пола на сжатие. По сравнению со стандартным бетонным покрытием она возрастает на 70-120%.
Повышенная стойкость к ударным нагрузкам (например, случайно упавшая чашка такой пол не повредит).
Износостойкость. Благодаря низкой истираемости, покрытие подходит для мест с повышенной проходимостью.
Водостойкость. Пол с мозаичной фактурой подходит для помещений с повышенной влажностью, ванной или кухни.
Покрытие не боится повышенных температур; подходит для комнаты с теплым полом.
Материал не выгорает под действием ультрафиолета, не выделяет вредных веществ. Он легко моется, инертен к бытовой химии.

Хозяева выбирают наливной пол с мраморной крошкой, ориентируясь на следующие его свойства:

Высокая скорость изготовления по наливной технологии. Покрытие с имитацией тераццо полностью готово к эксплуатации на 6-8 сутки.

При необходимости можно сделать тонкий (от 15 мм) и сверхтонкий (от 6-8 мм) слой; при этом наполнитель также подбирают мелкий. За счет уменьшения толщины стоимость пола тераццо значительно сокращается.

Минусами считают следующие особенности наливного пола:

Покрытие трудно назвать бюджетным.
Изготовление пола со сложным узором или рисунком занимает много времени.
Использование состава низкого качества и нарушение технологии может обернуться снижением декоративности поверхности (она может пожелтеть).
В домашних условиях пол необходимо дополнять системой подогрева, а это оборачивается дополнительными затратами.

Разновидности мозаичных полов по типу связующего

Благодаря современным технологиям мозаичные полы из мраморной крошки стали более разнообразны по составу. Кроме цемента и мраморной крошки в их составе встречается дробленый кварц и гранит, различные полимерные добавки. Современные напольные покрытия по типу связующего делятся на три вида.

Цементный

Классическое покрытие обладает следующими особенностями:

Связующим веществом служит портландцемент.
Технология укладки стандартная, как для бетонной смеси.

Толщина покрытия начинается от 5 см, толщина наполнителя – до 2 см.
Возможно использование армирования (в зависимости от места укладки).
Если необходимо снизить цену материала, используют готовую бетонную смесь (произведенную на растворо-бетонном узле).
Готовый пол-мозаику тераццо шлифуют, а затем пропитывают полиуретановой пропиткой. Это позволяет хорошо проявиться рисунку (наполнителю) на поверхности. Обработанная поверхность становится герметичной и обеспыливается, ее будет проще содержать в порядке.

Полимерцементный

Для состава характерны следующие особенности:

Связующее состоит из смеси портландцемента и особых полимерных модификаторов.
При укладке применяют технологию тонкослойной бетонной стяжки.
Состав позволяет сформировать тонкую (от 1,5 см) стяжку, что может быть полезным в помещениях с невысоким потолком.
Толщина наполнителя ограничивается толщиной готового покрытия; при минимальных 1,5 см она не превышает 1 см.
Чтобы получить более чистые, яркие цвета, обычный цемент можно заменить белым. Мозаичный пол получится дороже, но будет обладать улучшенными декоративными качествами.

Полимерцементную смесь готовят непосредственно на объекте; можно использовать бетоносмеситель принудительного или инерционного типа.
Основание перед началом работ грунтуют бесконтактом, что помогает повысить его адгезию. Важно, чтобы при нанесении грунта поверхность была чистой и сухой.
Готовое полимерцементное покрытие полируют или пропитывают полиуретановой пропиткой.

Полимербетонный

Мозаичный пол из полимербетона соответствует следующим параметрам:

Связующим компонентом выступает полимерная композиция (полиуретановая или эпоксидная).
Для обустройства применяют технологию кварцнаполненных наливных полов.
Толщина полимербетонных покрытий варьируется от 20 до 50 мм.
Наполнителем служит кварцевый песок, возможно, с пигментом; размер начинается от 0,5 мм.
С декоративными целями добавляют разнообразные флоки, блестки, глиттеры (акриловые, металлизированные, светоотражающие); частицы могут иметь разную форму, размеры и цвет.

Для создания лицевого слоя используют прозрачные полимерные составы, повышающие влагостойкость поверхности.

О принципах создания декоративного эффекта

Декоративные свойства полов из мраморной крошки формируют следующими способами:

Если нужен светлый пол, используют белый портландцемент; для темного покрытия готовят раствор на основе портландцемента марок М400 и выше.
Для укладки цветного покрытия выбирают цветной портландцемент, чье использование регулируется техническими нормами ГОСТ 15825.
Для окрашивания состава можно использовать минеральные пигменты. Чем их больше, тем более интенсивным окажется оттенок, максимально возможное количество в составе – 15% (от веса).
В качестве пигментов используют стойкие к щелочи и ультрафиолету вещества (например, перекись марганца, окись хрома). Минеральные добавки растирают в краскотерке и добавляют в смесь в виде суспензии.

Общее правило: размер гранул мраморной крошки не должен превышать 60 % (0,6) от толщины самого пола.

Как правило, для мозаичного бетонного пола тераццо используют смеси со следующими пропорциями: крошка занимает 75-80 %, а цемент 20-25 %. Только в этом случае у поверхности будет правильная мозаичная текстура. Важно тщательно следить, чтобы в состав не попали посторонние включения, а наполнитель распределялся равномерно, не собирался в комки.

Декоративные смеси

Существует множество рецептов для получения полов-мозаик в необходимой палитре; часто используются следующие смеси (сухие ингредиенты указаны в частях, пигмент – в % к общему весу):

Черный пол-мозаика. 3 части черной каменной крошки, 1 часть цемента (марка М400 и выше), 5 % пероксида марганца.
Светлый. 1 часть цемента того же качества, 0,3 части белой каменной муки, 2 части крошки по выбору.

Красно-белый. 1 часть портландцемента (М400 и выше), 3 части белой крошки, 3 % железного сурика (порошок, оксид железа насыщенного коричнево-красного цвета).
Черно-белый. 1часть портландцемента того же качества, 3 части крошки любого минерала светлых оттенков, 12,5 % пероксида марганца.
Желтый. 1 часть белого портландцемента ,3 части желтой каменной крошки (например, златолит), 10 % сухой охры (пигмент).
С эффектом гранитной поверхности. 1 часть портландцемента, 1 часть белого мрамора, 2 части крошки гранита.

Разнообразие наполнителей

В средние века наполнителем полов в Венеции служила измельченная терракота, затем ее повсеместно заменила мраморная крошка. Сегодня внешний вид пола-мозаики стал намного более разнообразным благодаря использованию следующих материалов:

Минералы. В ход идет крошка природного происхождения; помимо мрамора допускается сланец, гранит или, например, полудрагоценный змеевик или яшма. Предпочтение отдается традиционной мраморной крошке; она может иметь разный оттенок, размер и фактуру.

Песок. Песчаные добавки используются в виде фракций не крупнее 1-2 мм. Песок предварительно просеивают и промывают.
Металлы. Используют частички металлизированной фольги из алюминия, бронзы или меди.

Универсальным декоративным материалом служат чипсы (флоки) – частицы краски или полимеров (например, винила), или глиттер – полимерные блестки. Палитра флоков более разнообразна, содержит матовые, неоновые и зеркальные разновидности. Палитра виниловых чипсов приближена к натуральным цветам; они подходят для имитации природных минералов.

Флоки наносятся на только что нанесенное покрытие; если оно наливное, то после прокатки игольчатым валиком. Существует три способа нанесения:

Чипсы подбрасывают вверх, чтобы они более равномерно распределялись по поверхности. При таком способе расход материала составляет 20-80 г на квадратный метр.

Поверхность засыпается сплошным слоем, расход увеличивается до 80-100 г на квадрат.
Используют пневматический пульверизатор. Струя воздуха вбивает частицы в покрытие, образуя более сложный, трехмерный эффект. Расход материала будет максимальным, 200-700 г на квадрат.

После засыпки смеси дают высохнуть, затем пол зачищают разными способами: щеткой, наждачной бумагой или шпателем. Затем поверхность обеспыливают и покрывают одним-двумя слоями лака.

О тонкостях выполнения бесшовного бетонного пола-мозаики

Существуют нормы СНиП (2.03.13-88 «Полы»), относящиеся к мозаичным полам из мраморной крошки; технология базируется на следующих ограничениях:

Традиционная толщина для бесшовных полов тераццо не превышает 30 мм.
Параметры мраморной крошки: размер не больше 15 мм, причем он не должен превышать 0,6 толщины пола.

Правила касаются цементных и полимерцементных смесей; толщина полимерных разновидностей при нанесении не превышает 5-10 мм.

Для получения прочного покрытия важен микроклимат помещения. Тераццевая стяжка будет тем качественнее, чем влажнее будет воздух. При низкой влажности проводят дополнительное увлажнение покрытия. Для этого свежую мозаично-бетонную поверхность засыпают песком (или опилками) и увлажняют, используя шланг с насадкой для полива.

Также нужно помнить об особенностях бетона. Этот материал набирает 70 % прочности в течение первых суток; для достижения проектной прочности потребуется примерно месяц (зависит от влажности и температуры). Критичной считается первая неделя после укладки, в это время пол лучше вообще не нагружать. Если необходимо ускорить процесс отвердевания, в смесь добавляют присадки для набора прочности.

Видео описание

О технологии мозаичного пола тераццо в следующем видео:

Выполнение цементного и полимерцементного бетонного пола-мозаики тераццо

Устройство мозаичных полов тераццо по классической технологии считается творческим заданием, поэтому требует от исполнителя внимания и аккуратности на всех этапах работы. Качество будущего покрытия зависит и от подготовки черновой поверхности, к которой предъявляются следующие требования:

Поверхность должна быть ровной настолько, чтобы среднее отклонение от плоскости не превышало 5 мм. Допускаются более мелкие дефекты (царапины или бугорки).
Поверхность должна быть плотной и однородной, без грязи, отслоений, высолов.

Поэтому черновой слой выравнивают, значительные дефекты заделывают цементно-песчаной смесью, тщательно очищают (лучше использовать строительный пылесос). Полезно укрепить материал специализированным грунтом, а перед нанесением тераццо обязательно увлажнить его водой.

До того, как сделать мраморный пол, проводят разметку: с помощью уровня ставят отметки по периметру, задавая высоту чистого пола. По отбивке чистого уровня устанавливают направляющие маяки (с шагом 1,5-2 м). Они помогут в заливке сплошного одноцветного пола, и особенно – в заливке секциями (ели дизайн включает различные оттенки, фигуры или узоры). Также линии разметки для секционного пола удобно наносить при помощи отбивочного шнура.

Видео описание

О выполнении мозаичного пола в следующем видео:

Для создания узоров используют специальные разделительные жилы толщиной 4-5 мм. Они могут быть стеклянными или металлическими (медными, латунными); для фиксации жил используют специальный крепеж или сажают их на раствор. После установки жил выполняют следующие операции:

Заливают состав между направляющими, с небольшим наплывом на маяках (это необходимо для правильного уплотнения).
Маяки демонтируют, следы от них заливают раствором.
По свежему раствору выполняют трамбовку, вручную (трамбовкой и гладилкой) или с использованием оборудования (например, виброрейки). Операция сглаживает и уплотняет бетонный слой, утрамбовывает выступающие грани наполнителя.

Проводится абразивная обработка. После трамбовки декоративный наполнитель опускается вниз, и его необходимо проявить. Для этого используют шлифмашину, которая снимает 3-4 мм цементной поверхности. Обработку проводят не ранее, чем через 4-5 суток после укладки.
Шлифовка. Выполняется шлифовальной машиной, но более мелким абразивом. Иногда после шлифовки обнаруживаются дефекты: бороздки от вырвавшихся частиц мрамора. Их маскируют цементным раствором подходящего оттенка, а после его высыхания опять шлифуют.
Полировка. Для финишной обработки бетонного пола-мозаики также используют шлифмашину. Самый мелкий абразив позволяет получить идеально гладкую поверхность, матовую или глянцевую.

Видео описание

О мозаичных полах своими руками в следующем видео:

Выполнение полимерного наливного пола с имитацией тераццо

Так как технология предполагает создание очень тонкого полимерного покрытия, подготовка черновой поверхности должна быть особенно тщательной. Плоскость выравнивают с максимальным отклонением 2 мм на метр (не более 5 мм на весь размер), затем очищают и наносят специальную грунтовку для создания шероховатого слоя.

Наливной пол, имитирующий тераццо (как и остальные разновидности), практически не нуждается в разметке чистового уровня и маяках. Смесь сама распределяется равномерным слоем под действием гравитации, и разница между чистовым и черновым полом составляет пару миллиметров. На этом этапе пол размечают для установки жилок.

Когда жилки установлены, раствор выливают на поверхность; от излишков воздуха избавляются при помощи игольчатого валика. Если необходимо, чтобы покрытие получилось однородным, смеси должно хватить для заливки всей площади. В противном случае практически невозможно избежать разницы цветов.

Когда пол готов, на него наносят специальный воск и обрабатывают при помощи полировальной машины. Процедура не только полирует, но и уплотняет декоративный слой, что благотворно сказывается на его прочности.

Видео описание

Об изготовлении наливного пола с имитацией мрамора в следующем видео:

Коротко о главном

Мозаичные полы тераццо остаются востребованными со времен Венецианской республики, и сегодня их можно встретить в самых разных помещениях. Мозаично-бетонный пол выполняет две функции: декоративную и выравнивающую, и подходит для использования в загородном доме.

Существует три типа полов тераццо, отличающихся видом связующего вещества. Для придания декоративных качеств используют наполнители натурального и искусственного происхождения, а также пигменты для усиления цвета.

Технология выполнения цементного и полимерцементного пола-мозаики отличается от выполнения полимерного наливного пола. Для нее нужна тщательная разметка как уровня пола, так и расположения разделительных жил. Устройство наливного покрытия занимает меньше времени, но также включает финишную полировку.

Декорирование современных приусадебных участков и интерьеров требует применения особых прочных материалов, способных прослужить не один десяток лет. Таковым, например, является декоративный бетон. Расскажем, чем он отличается от обычных марок, какие изделия сегодня изготавливаются из него. Читайте и узнаете, какими потенциальными возможностями обладает производство декора для экстерьера, интерьера, ландшафта.

Декоративный бетон – что это такое

До недавнего времени в строительстве активно использовался искусственный каменный материал, изготовленный из смеси воды, песка и щебня. При их замешивании получается раствор, который после застывания становится твердым и очень прочным. Он идеально подходит для производства фундаментов, стенных и потолочных перекрытий, для облицовки внутренних и внешних поверхностей, для создания парковочных площадок.

Когда производятся изделия из бетона для интерьера, для ландшафта, в состав раствора дополнительно добавляются присадки, способные увеличить прочность марки, улучшить ее морозостойкость, снизить предрасположенность к растрескиванию и трещинообразованию. Модифицированный материал как нельзя лучше подходит для изготовления малых архитектурных форм, предназначенных для украшения сада.

Они постоянно вынуждены находиться под открытым небом. Поэтому для их производства необходима основа, которая может легко переносить все погодные воздействия (ветер, снег, жару, холод). Садовый декор из бетона отличается высокой прочностью, он не боится механических повреждений, его использование демонстрирует высокую износоустойчивость. Длительные эксплуатационные сроки – не единственное преимущество материала. Поверхность декоративного бетона не подвержена грибкам и плесени, она не боится коррозии, солнечных лучей, резких перепадов температур.

На протяжении всего срока декоративный бетон не теряет своих технических характеристик и эстетических свойств. В его составе отсутствуют опасные химические компоненты, а это значит, здоровью человека ничего не угрожает. Готовые изделия не горят в огне, материал не способствует распространению пламени, стоимость очень доступна из-за недорогой цены на составляющие компоненты.

Готовый раствор очень пластичен, его можно заливать в любую форму. Пока изделие полностью не застыло, его можно дополнительно декорировать, применяя накладные штампы или рельефные валики.

Три марки – три разновидности

За счет применения новых технологий изготовления бетонный декор бывает разный. Если в традиционный раствор добавляются пигменты, он окрашивается в равномерный цвет и становится не серым, а цветным.

Из цветного бетона сегодня производятся лестничные ступеньки, колонны и бордюры, фасадный декор и садовые скульптуры. Из такого материала получается эффектная брусчатка и тротуарная плитка. Подобные изделия при истирании не теряют своего окраса на протяжении всего времени эксплуатации. По стойкости к нагрузкам они в несколько раз превосходят облицовочную плитку.

Впервые цветные элементы мощения были применены при строительстве взлетных полос на военных аэродромах. Они помогли сделать разметку, способную служить не один десяток лет. Она была заметна в любых погодных условиях. Со временем окрашивание цемента и его вибропрессование стало использоваться и в гражданском строительстве. Сегодня такие декоративные изделия из бетона украшают городские улицы и частные владения. Они производятся из мелкозернистых компонентов, в составе обязательно есть белый портландцемент. Именно он помогает обеспечить создание ярких, стойких цветов.

Когда в традиционный раствор добавляется щебенка из кварца, крошки гранита, кусочки стекла, а также вяжущий полимер, получается другой декоративный бетон. Он имеет абсолютно плотную текстуру, поэтому подходит для внутренней и внешней отделки, для создания кухонных столешниц, для украшения лестниц и перегородок. Поверхности получаются идеально ровными и не требуют дополнительной доработки. Они обладают высокой стойкостью к воздействию агрессивных химических веществ, поэтому у них самые высокие эксплуатационные сроки.

Изобретение вибролитья и подвижных смесей сделало бетонный декор еще более сложным по исполнению. Сегодня можно создавать оснастку любой формы, любой геометрии и рисунка, заполнять ее раствором и получать изделия, класс которых маркируется отметкой А1, реже А2. Такие поверхности поддаются шлифовке. Она придает им абсолютную гладкость, что значительно увеличивает эстетическую составляющую. У таких элементов декора влагопоглощение составляет не более 1,5%. Истираемость низкая.

Существует технология создания печатного бетона. Она предполагает нанесение специальных штампов на еще мягкую, не полностью застывшую поверхность традиционного бетона, в состав которого были дополнительно добавлены полимерные добавки. Таким способом удается создавать искусную имитацию поверхности редких пород древесины, натурального камня. Данный способ изготовления часто применяется при создании полов в беседках, на террасе, дорожек в саду. Сегодня весьма востребован печатный декор – бетон, в отличие от традиционных материалов, стоит дешевле, его проще укладывать. Для того чтобы создать узор, достаточно приобрести несколько форм для оттиска.

Конечно, в домашних условиях без применения специализированного оборудования трудно сделать высококачественный бетон для декоративных изделий. Но можно попытаться воссоздать что-то подобное только для того, чтобы оценить имеющийся потенциал новомодного материала. Для этого необходимо приобрести:

очищенный от посторонних примесей мелкозернистый песок;
портландцемент (марки не ниже М 400);
пластификатор (С-3);
мраморную крошку;
краситель (несколько оттенков одного цвета).

Для приготовления раствора нужна вода. Лучше ее брать из питьевого водопровода. Песок и цемент смешиваются в пропорциях 3:1, количество воды на это 0,5 части. В бетономешалку сначала заливается 80% воды, затем в нее добавляется 80% сухой смеси. Затем идут остатки цемента, песка. Краситель добавляется порционно, высыпать его нужно в разные части емкости. На завершающем этапе вводятся остатки воды. Они позволяют красителю равномерно распределиться по смеси.

Видео описание

В видео рассказывается о нюансах приготовления декоративного бетона:

Если раствор замешивается вручную, порядок добавления компонентов немного другой. Сначала смешиваются песок и цемент, потом добавляется наполнитель, пигмент, все тщательно перемешивается, и только потом добавляется 80% воды. Готовой смеси дают время загустеть, после чего в нее вливаются остатки воды.

Практически всегда предметы интерьера из бетона, элементы фасада, садового декора, плитка для мощения изготавливается с использованием форм. Они располагаются на ровной гладкой поверхности. Если это происходит в заводских условиях, в качестве нее выступает вибростол. После заполнения включается оборудование. В процессе его работы удаляются пузыри воздуха, смесь уплотняется, что обеспечивает прочностные характеристики изделия. В домашних условиях пузыри воздуха ударяются вручную при помощи куска арматуры.

Видео описание

В видео показаны испытания работы вибростола:

Верхний край заготовки очищается шпателем. Инструментом устраняются излишки наплывов. Форма сверху закрывается полиэтиленом. Она не дает влаге быстро испариться с поверхности бетона во время затвердевания. Это предотвращает растрескивание.

Бетон «стынет» долго, когда он затвердевает, предмет извлекается из формы путем ее переворачивания. Заводские изделия обычно в финишной шлифовке не нуждаются. Те, что были произведены дома, лучше отполировать.

Видео описание

В видео рассказывается о способе изготовления декоративной тротуарной плитки:

Таким способом можно изготавливать кашпо для цветов, стульчики и табуретки, миски для хранения украшений, стопперы для дверей, подсвечники, блюдца-подставки. Садовые скамейки, фонтаны, фигурки для украшений отдельных зон, дорожки, объединяющие все части сада – используется декоративный бетон сегодня достаточно широко.

В начале двадцатого века родилась мода на новый индустриальный стиль. Лофт, как направление дизайна и сегодня очень популярен. Он помогает раскрывать красоту бетона в интерьере, в экстерьере, в оформлении ландшафтного дизайна. Здесь он основной материал, на который делается ставка. Эстетика от этого никак не страдает, наоборот, она принимает новое выражение. Бетон прекрасно сочетается с деревом. Оно смягчает его холодную текстуру.

Бетон и металл – брутальная пара, стильный дуэт, который часто становится основой для реализации современных концептуальных решений. Если есть хромированные детали, полированные до блеска поверхности, это завораживает, поэтому смотрится пара всегда эффектно.

Коротко о главном

Декоративные бетоны широко используются в дизайне интерьера, экстерьера, в украшении сада. Он отличается от традиционных марок тем, что в составе содержатся красящие пигменты, пластификаторы и добавки, которые предотвращают растрескивание и увеличивают износостойкость изделий.

Существует три разновидности декоративных бетонов. Одна создается методом вибролитья, другая путем печатного штампования. Третья предполагает формирование цветных смесей.

Изготовление декоративных бетонов – процесс трудоемкий. Есть в продаже готовые смеси, но в целях экономии можно пытаться покупать сырье, исходные ингредиенты и замешивать раствор вручную. Это очень трудоемкий процесс. Его выполнение не всем под силу.

Декоративный бетон используется для имитации натурального камня, для создания лепных элементов, устройства малых архитектурных форм — область его использования очень широка.

Состав

В состав декоративного бетона входят следующие компоненты:

цемент,
вода,
крупный заполнитель,
мелкий заполнитель,
краситель
присадки.

Варьируя эти составляющие можно получть состав, обладающий необходимыми качествами и свойствами. Условно можно выделить среди декоративных бетонов несколько видов: цветной, имитирующий натуральный камень, и имеющий оригинальную выразительную структуру.

Декоративныйбетон в частном домостроении применяют и при оформлении беседок, устройстве терас, зон отдыха и т.д. Он может украшать любую часть сада.

Пигменты

Для получения цветных смесей используют пигменты, обладающие высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и щелочестойкостью. Чаще всегов домашнем производстве применяются минеральные пигменты — оксиды или соли различных металлов.

Как пигментировать декоративный бетон

Пигмент	цвет/оттенок
Оксид железа	Красный
Оксид марганца	Фиолетовый
Оксид хрома	Зеленый
Перекись марганца	Черный
Мел	Белый
охра (смесь каолина и оксида железа)	Желтый

Количество пигмента колеблется от 1 до 5 % от общей массы цемента: следует смотреть в зависимости от плотности, укрывистости и пр.

Чтобы сделать декоративный бетон своими руками очень светлого оттенка, цемент осветляют, вводя в его состав не более 1 – 2 % двуоксида титана. Чтобы окраска была равномерной, разработаны специальные добавки-выравниватели.

При подготовке смеси нужно скрупулезно следить за расходом воды. Необходимый расход следует определить предварительно, а затем строго соблюдать, так как изменения расхода воды вызовут изменения цвета декоративного бетона.

Присадки

Присадки (добавки) способны существенно улучшить характеристики бетонной смеси и регулировать процессы схватывания и твердения цемента. К смеси добавляют суперпластификаторы для повышения прочности и удобоукладываемости, ускорителя твердения и другие. К декоративному бетону, предназначенному для тротуарного покрытия, рекомендуется добавлять гидрофобизаторы, способствующие снижению водопоглощения, армирующие химические волокна, повышающие трещиностойкость, а также добавки, сокращающие образование высолов, усиливающие цвет, сокращающие объем пор, для получения гладкой, бездефектной поверхности.

Также специалисты рекомендуют использовать пропиточные составы, образующие на поверхности защитную плёнку. Результатом применения пропиток является увеличение срока эксплуатации, устранение «пыльности» этого отделочного материала, снижение коррозии и выветривания, и, как следствие, повышение эстетичности бетонного покрытия.

Заполнители

На цвет декоративного бетона влияет мелкий заполнитель. В зависимости от того, какого цвета должен быть материал, применяют светлые или тёмные пески с различным коэффициентом светоотражения. Мелким заполнителем могут служить естественные кварцевые пески или пески, получающиеся в результате дробления натуральных или искусственных материалов.

В создании материала с выразительной структурой большое значение имеет крупный заполнитель. Именно обнажением зёрен наполнителя и достигается в этом случае декоративный эффект. Обнажают заполнитель различными способами: обработкой поверхности специальными инструментами, скалывающими верхний слой, промывкой бетона раствором соляной кислоты, использованием специальных добавок, замедляющих твердение лицевого слоя и позволяющих легко удалить не затвердевший слой.

Наиболее широкое распространение получили заполнители из гранита розового, красного или серого цвета, известняка и мрамора разных цветов, антрацита, пегматита, базальта. Кроме натурального камня применяются заполнители, полученные дроблением керамики или простого цветного стекла, а также декоративные материалы, изготавливающиеся по специальной технологии и применением термообработки и глазурования.

Технологии

Для создания фактурной поверхности, имитирующей натуральный камень, кирпич или другой материал, используются несколько технологий. Условно их можно назвать: штампованный бетон, трафаретный и напылённый.

В первом случае на ещё не просохшую поверхность наносится цветное вещество – закрепитель, гидрофобная добавка и вещество, предотвращающее прилипание штампов к бетону. Все трещины на поверхности тщательно разглаживаются, а затем на нее укладываются штампы или формы — резиновые матрицы, имеющие текстурную фактуру. После отвердевания смеси штампы удаляются, поверхность промывается, чтобы удалить излишки гидрофобного состава. Заключительным этапом является нанесение защитной пропитки.

Технология трафаретного декоративного бетона отличается тем, что рисунок, имитирующий какой-либо материал, наносится при помощи бумажного трафарета.

Для создания декоративного эффекта на уже уложенном бетонном покрытии применяется технология напылённого бетона. В этом случае применяются специальные кислотные красители, которые наносятся в несколько слоёв, и, вступая с материалом в химическую реакцию, придают ему цвет. За счёт того, что устройство поверхности имеет неоднородную структуру, кроме окрашивания создаются и своеобразные эффекты. Красители можно наносить различными способами, в том числе и при помощи распылителя, и кистью. Можно дополнительно создать орнамент, применяя трафареты или маскировочную ленту.

Любая технология изготовления этого материала предполагает его финишное покрытие пропитками и лаками. В результате материал становиться очень эстетичным, с металлическим блеском, он не боится воздействия окружающей среды и легко моется. Декоративный бетон по многим показателям не уступает, а то и превосходит традиционную тротуарную плитку и даже натуральный камень.

Умельцы FORUMHOUSE обсуждают декоративный печатный бетон в ряде тем нашего форма, выясняя, почему печатный бетон не стал таким же популярным материалом, как брусчатка.

IlyaIvanov:
Наткнулся на технологию "печатный бетон". Вроде все прекрасно-замечательно. И прочно, и фактуры какие хочешь, и цвет не выгорает
Но что-то я не вижу у нас массового применения этой технологии.

Среди недостатков называются дороговизна технологии декоративного печатного бетона, ремонтонепригодность готовых изделий и сложность в изготовлении форм для печатного бетона.

rus38:
Цена формы для декоративного бетона отпугивает.

Печатный бетон непопулярен, потому что в основном применяется в декоративных целях для создания архитектурных ландшафтных ансамблей и, соответственно, очень дорогая. Красители, фибра, пресс формы-это далеко не дешёвые составляющие. Плюс термогидроизоляционная заделка швов.

Подводя итог, можно сказать, что технология изготовления декоративного бетона сложная, это затратный и сложный метод, на который потребуются время, силы и старание. Но в результате материал выглядит не хуже, чем настоящий природный камень!

На FORUMHOUSE вы сможете прочитать статью о том, как сделать печатный бетон своими руками и посмотреть, как выглядит печатный бетон в исполнении наших пользователей: в подборке работ имеются очень интересные образцы!

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

Содержание

История возникновения печатного бетона.
Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
Технология устройства печатного бетона.
Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

У покрытия нет ограничений, так как оно способно выдержать механические воздействия, автомобильные нагрузки и перепады температур от – 50 до + 50⁰С.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Печатный бетон устойчив к износу и погодным воздействиям, но, как и камень, плитка или брусчатка, легко царапается при соприкосновении с металлом.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход - 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Защитные покрытия наносят после высыхания бетона, но не допускается работа при высоких температурах и ниже +5⁰.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

Армирование (против трещин)
Основа (бетон М350)
Цветной закрепитель
Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
Текстурная форма/штамп
Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.

Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.

Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.

Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.

Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?

Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

Читайте также: