Бетонные доски своими руками
Обновлено: 19.04.2024
В начале этой статьи нужно сделать пару объяснений. Конечно, речь пойдёт не о досках, отлитых из бетона, нужно термин «цементные» понимать как образное определение материала с необычными свойствами. Это композитные материалы, произведённые по специальным сложным технологиям, своим внешним видом имитирующие и породы дерева, и различные камни. И под термином «фасад» нужно понимать не только внешнюю лицевую часть строения, а всю его наружную поверхность. С учётом этих пояснений цементные доски для отделки фасада могут стимулировать появление строительных и дизайнерских идей на сто и более лет.
Читайте в статье
Материалы для облицовки загородных домов
Облицовочные материалы работают в условиях непрерывного воздействия различных природных явлений. Их поливает дождём и выжаривает солнцем, они выдерживают натиск снежных ураганов и пыльных бурь. И смена одного воздействия на другое может происходить за очень короткие временные интервалы. Поэтому бетонная стойкость и выносливость фасаду любого дома необходимы. И при этом нужно сохранять приятный внешний вид.
В строительстве широко применяется изделие для облицовки под названием фибросайдинг. Материалом для его изготовления служит фиброцемент, который, в свою очередь, состоит из четырёх компонентов – портландцемента, минерального наполнителя (очищенного песка), фибры и пластификаторов. Фибра – это мелкие полипропиленовые волокна, формирующие армирующую сетку. Перед тем как попасть в смесь, волокна проходят специальную обработку. Пластификаторы улучшают качество конечного изделия. Соотношение добавок определяет внешний вид продукта.
Поскольку фиброцемент состоит из безвредных природных материалов, он абсолютно безвреден для человека. Не меняет своих свойств под воздействием ультрафиолетовых лучей. Он не гниёт, не корродирует, не подвержен заселению грибком и плесенью. За счёт пористой структуры фиброцемент имеет хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. Фиброцемент заслуженно считается достижением современной строительной индустрии.
На основе слегка разжиженной массы фиброцемента мощным прессом производятся заготовки фиброцементного сайдинга. После пресса заготовки проходят процесс естественного или автоклавного созревания, во время которого удаляются остатки влаги, а пузырьки воздуха создают пористую структуру.
Наиболее известным является производимый в Бельгии фибросайдинг КЕДРАЛ (CEDRAL). Компания INAKA производит фасадные панели KMEW. В номенклатуре изделия, имитирующие натуральный камень, кирпич, штукатурку, дерево.
В России тоже имеется собственное производство фибросайдинга.
Достоинства цементных досок
Фибросайдинг имеет много положительных свойств. Панели не меняют внешний вид от мытья бытовой химией. Повреждённую панель легко заменить на другую. Сайдинг имеет скрытый крепёж, поэтому он никогда не выпадет. Стены, обшитые фибросайдингом, никогда не отсыреют. Панели не требуют обновления покраски каждые 3–4 года, как дерево. Стойкое покрытие панелей уберегает фасад от воздействия ультрафиолета на срок более 50 лет. Монтаж сайдинга можно выполнять в любое время года.
Поверхность фибросайдинга по внешнему виду можно сделать неотличимой от кирпичной кладки, битого кирпича, природного камня, керамической плитки, дерева различных пород. Многообразие доступных цветов, от спокойных и нейтральных до насыщенных и ярких, даёт возможность архитектору и дизайнеру создавать любые неповторимые фасады.
Помимо эстетических достоинств, фибросайдинг обладает целым рядом достоинств, с точки зрения строителя. Поверхность панели обладает прочностью бетона. Он устойчив к атмосферному воздействию, не реагирует на перепады температуры, давления и влажности. Низкое водопоглощение фиброцемента обеспечивает морозоустойчивость, материал не становится хрупким, сохраняет стабильность размеров и характеристик.
Очень важная характеристика – Группа горючести – НГ. Класс пожароопасности – К0. Фибросайдинг не горит, не разрушается при высоких температурах и не выделяет ядовитые для человека вещества при нагревании.
Фиброцемент является экологически чистым отделочным материалом. В его составе только вода, песок, цемент и волокна целлюлозы. Это означает, что его можно использовать в качестве отделочного материала внутри помещений.
Фибросайдинг очень технологичен для строителя. Его монтаж ведётся легко и быстро, независимо от сезона стройки. Два монтажника способны покрыть поверхность дома примерно в 150–200 м 2 за 7–10 дней.
Заключение
Новые материалы и новые технологии у одних людей вызывают осторожность и опасения, а у других интерес и желание попробовать. Технология фиброцемента строителям известна давно, но её современное название укрепилось в обиходе в недавние годы. И материал, и технология работы с ним очень перспективны. За счёт свойства долговечности резко сокращаются расходы на ремонтные работы.
Один из подписчиков попросил рассказать, как я сделал дерево из бетона. Рассказываю.
В процессе штукатурки пристройки под декоративный камень, мне понадобилось спрятать несколько металлических столбов, торчащих вдоль стены. На ум пришла идея сделать из них с помощью цемента деревья.
Не буду описывать свои страхи перед началом работ, ведь рисовать я . не умею от слова "совсем". А тут фактически надо вылепить скульптуру. Но "глаза боятся, а руки делают".
Первое дерево (диаметром ~10см) получилось не очень, но издалека было похоже на настоящее:))) Потратил на него 2 дня. Следующее дерево (такое же по толщине) вылепил за полдня, а кору нарезал за 20 мин. Выглядело намного лучше и даже вблизи было похоже на настоящее дерево.
Извиняюсь за долгое вступление, но хотел объяснить, что эту работу может сделать каждый, независимо от умения рисовать и опыта работы с раствором. Итак, перейдем к делу.
Дом, в котором я живу - старый. Материал стен - саман. Проблемных мест много. Одно из них было на углу дома - там откалывался кусок, который я пытался замазать несколько раз. Но кусок через некоторое время откалывался снова. Я решил закрыть весь угол скульптурой в виде дерева, вросшего в стену. Взял дорожную металлическую сетку с ячейкой 100х100мм (лучше бы 10х10мм, но такой, к сожалению, не было), отрезал кусок шириной 80 см и согнул его в 2/3 круга. Гнул руками об первый попавшийся столб. На краях сетки, концы прутьев пассатижами свернул в кольца (d~5 мм). Через эти кольца шурупами прикрепил получившийся каркас (типа обернул сеткой угол).
Так как ячейки были очень крупными, то обернул каркас малярной сеткой и закрепил проволокой в разных местах. Внутрь засыпал скопившийся строительный мусор (битый кирпич, куски пеноблоков, засохший раствор, щебень, обрезки сетки и т.д.) Нарисовал будущие ветки на стене и прикрепил подобие каркаса. Получившуюся конструкцию обмазал раствором тонким слоем. Рецепт: 1 цемент+2 песка+ микрофибра и пластификатор.
После высыхания чернового слоя, сверху "начинку" дерева залил жидким раствором. На черновой слой нанес второй слой , толщиной пару сантиметров. Через 3 часа нарезал трещины на стволе дерева. Резал острым ножом часто-часто. Оставил подсыхать.
На следующий день, стал лепить кору - набрасывал куски раствора и маленьким мастерком вырезал кору. Заодно слепил сучок, нарисовал ножом годовые кольца и нарезал трещины на нем. На этом этапе нужно обильно смачивать водой черновой слой раствора, для лучшего сцепления слоев.
Несмотря на то, что сегодня можно купить или заказать любую мебель, многие предпочитают самостоятельное изготовление предметов обстановки. Чаще всего мебель делают из древесины (массив, щиты, отходы), о чем неоднократно рассказывалось на портале, но сегодня речь пойдет о другом универсальном материале – бетоне. В этой статье умельцами нашего портала заливается столешница из бетона для офиса и для кухни, делается мойка из бетона и реализуются другие интересные проекты.
Содержание
- Применение бетона при изготовлении мебели
- Бетонный стол в красном и монолитные консоли
- Кухонная столешница из бетона
- Бетонная столешница с мойкой в ванную и журнальный столик в черном
- Столешница под раковину с каменной крошкой и кухонный остров в сером
Применение бетона при изготовлении мебели
Обычно бетон ассоциируется с фундаментом, перекрытиями, стяжками, лестницами и подобными массивными изделиями, которые подвергаются высоким нагрузкам в процессе эксплуатации. Изначально из бетона изготавливали только садовую мебель, но сегодня он успешно применяется и для домашней меблировки. Наиболее распространены монолитные кухни, в которых отливается не только столешница из бетона, но и перегородки. Однако встречаются и:
- бетонные кухонные острова,
- мойки с порталами для ванных комнат,
- журнальные столики,
- консоли,
- полки,
- подоконники,
- компьютерные столы.
Такую мебель изготавливают как полностью из бетона, так и в комбинации с деревом или другими материалами.
Состав раствора подбирается, исходя из сферы применения, но в большинстве случаев это цементно песчаная смесь (ЦПС) с добавлением пластификаторов. В зависимости от желаемого результата, также вводят различные наполнители мелких фракций:
- щебень,
- гранит,
- мраморная крошка,
- змеевик и другие.
В крупных изделиях, таких, как столешницы или консоли, обязательно используют металлическую сетку или арматурный каркас (металлический или композитный).
Опалубку для заливки делают либо из гладких листовых материалов (листы фанеры, ламинированной фанеры, ламината, ЛДСП), либо из доски, но для лучшей распалубки доску закрывают толстой полиэтиленовой пленкой.
Существует два способа литья – прямое и обратное, в первом случае опалубка собирается на месте, и верх заливки будет лицевой стороной, во втором – форма собирается и заливается отдельно, при установке дно становится верхом. При обратной заливке проще добиться гладкой поверхности и сократить трудоемкость финишной обработки.
Чтобы столешницы, особенно, с бетонными же мойками, красиво выглядели, отталкивали влагу и не повреждались в процессе эксплуатации, бетон многократно шлифуют и обрабатывают специальными составами – упрочнителями и гидрофобизаторами.
Как и в случае со шлифованными полами такая доводка позволяет проявить структуру, придать глянец и значительно повысить сопротивляемость поверхности истиранию.
На нашем портале тему бетонной мебели несколько лет назад открыл участник с ником Dobermax , поделившийся технологией заливки консольной столешницы своими руками для компьютерного стола из бетона.
Бетонный стол в красном и монолитные консоли
Участник FORUMHOUSE
В одном из углов квартиры стоял старый, потертый стол, а мне как раз нужно было порепетировать с бетоном, и решил я создать бетонную столешницу. Собрал опалубку, арматуру в стены, связал и залил. Бетонная столешница готова.
Для бетонирования умелец использовал стандартную ЦПС, черновую выравнивающую смесь для пола и финишный наливной пол. Арматура стеклопластиковая, толщиной 4 мм, в стену «утоплена» на 8 см (насколько сверла хватило), каркас связан с шагом 15 см.
Сначала залил необходимое основание из ЦПС (пескобетон без наполнителя), чтобы не пришлось выравнивать под финишный слой, поверх пескобетона залил выравнивающую смесь. После распалубки поверхность столешницы из цемента хорошо отшлифовал, прогрунтовал и приклеил по кромке полиуретановый молдинг на несколько мм выше поверхности.
Он не только защитил край от сколов, а домочадцев от довольно острого края, но и упростил заливку финишного состава. Так как «наливайка» уже колерованная и с выраженным глянцем, дополнительных манипуляций со столешницей не понадобилось.
После того, как бетонная столешница своими руками была сделана, Dobermax залил еще универсальную бетонную консоль «подоконник-стол-кровать» и что-то вроде барной стойки.
Суть в том, что бетон «парит» в воздухе, будучи очень прочным и надежным. Технология своеобразная, но мучений не много: опалубка, армирование, заливка, шлифовка, финишная отделка. Результат мне нравится.
Кухонная столешница из бетона
Тема оказалась востребованной, и в обсуждение влились и другие ценители бетонных столешниц для кухни и других самоделок. Dmitrich069 сначала планировал использовать готовый бетон для заливки кухонной столешницы (толщина 50 мм), но в результате остановился на обычной ЦПС.
После отвердевания отшлифовал и отполировал поверхность.
Участник FORUMHOUSE
Турбо-чашка, зерно 00, нужна для грубой обработки бетона для столешницы. Зерно алмазов очень крупных размеров, малейшее неловкое движение, и яма глубиной 1-2 мм. У меня так случилось, когда открутился кожух для пылесоса, получил глубокую яму от диска в форме полукруга. Потом нужно закрыть поры – цемент с водой (1/2) и полировка зерном 50. Далее мягкие диски на резиновой вязке (черепашки), зерно 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000.
Умелец советует сначала полностью отшлифовать бетон (болгарка с регулировкой, 3000-3500 оборотов), а уже после пропитать упрочнителем и отполировать, так как после пропитки даже небольшие риски не убираются.
И еще один нюанс – песок должен быть без глины и обязательно просеянный через мелкое сито, иначе при шлифовании посторонние включения просто вырывает, и остаются раковины.
Чтобы убрать раковины и следы от алмазной чашки, пришлось снять весь упрочненный слой, повторно отшлифовать бакелитовым кругом и отполировать (в три подхода с упрочнителем).
После пропитки гидрофобизатором цвет бетона столешницы стал насыщеннее, вид – изысканнее.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, сверла
— Рейсмус
— Струбцины
— Ручной фрезер
— Ленточный шлифовальный станок
— Торцовочная пила
— Клеевой пистолет
— Угольник Свенсона, уровень
— Отвертка, маркер, стамеска.
Процесс изготовления.
Для декоративной вставки автор подбирает вот такой чурбачок, из которого предстоит сделать слэб. К сожалению, у мастера отсутствует ленточная пила, и он решается на другой способ обработки. Он намного более расточителен по сравнению с обычным методом, однако заготовка и так чуть было не отправилась в печь.
Зак наскоро изготавливает для чурбака вот такую каретку из обрезков МДФ, чтобы бревно можно было зафиксировать в одном положении.
Затем бревнышко пропускается через… рейсмус. Да-да, Вы не ослышались! В результате машинной обработки в несколько заходов мастер получает вот такой славный слэб нужной толщины, а именно, 18 мм.
После чего мастер наносит быстросохнущий аэрозольный полиуретан марки Minwax, который призван защитить дерево от проникновения влаги из цемента. Всего потребовалось нанести три слоя.
Теперь с той стороны слэба, которая позднее станет нижней частью сервировочной доски, автор сверлит пилотные отверстия и наживляет в них шесть небольших шурупов. Когда позднее он станет отливать цементную форму, эти шурупы застынут в растворе, и закрепят деревянную вставку.
Следующим этапом умелец изготавливает ножки для будущей сервировочной доски. Для них выбрана ореховая древесина.
Первым делом вдоль краёв брусков ручным фрезером с радиусной фрезой снимаются фаски, а поверхности зачищаются на ленточном шлифовальном станке.
Теперь автор работает над созданием литейной формы. Для неё у Зака заготовлены обрезки ламинированного ДСП. Бегло набрасываются очертания бортов и днища короба, затем вырезаются элементы конструкции ящика. Его длина должна быть равна длине готового слэба.
Умелец рекомендует последовать его совету и перед тем, как залить форму раствором, тщательно обработать её со всех внутренних сторон (особенно внутри углов) восковой пастой. Она сыграет роль разделителя, и это облегчит отлипание цементной плиты от стенок формы, когда раствор застынет. Также можно воспользоваться автомобильной силиконовой смазкой.
Теперь в ход идёт силиконовый герметик. Им обрабатываются все углы формы. Зак рекомендует выбирать контрастный по отношению к форме цвет герметика. В этом случае его будет проще заметить и удалить.
Для получения идеально ровного края можно воспользоваться вот таким инструментом с округлыми наконечниками, позволяющими идеально выравнивать углы и мягко удалять все излишки силиконового герметика.
Теперь автор отмечает линию, до которой должен доходить раствор. На этом этапе важно, чтобы плоскость, на которой находится литейная форма, была идеально ровной.
Прежде чем заливать раствор, мастер заклеивает лицевую часть слэба малярной лентой, чтобы цемент не пристал нему.
После этого Зак заводит цементную смесь в пустой пластиковой ёмкости из-под жидкого стирального порошка.
Когда форма оказалась заполненной, автор аккуратно встряхивает её, чтобы выпустить воздух из раствора, и убрать воздушные пузырьки.
Кроме того, он пользуется универсальной вибрационной шлифовальной машинкой, прислоняя ее рабочую часть к стенкам формы.
Теперь он размещает ножки, используя вот такое подвесное приспособление, чтобы ножки не погружались слишком глубоко в раствор.
Он удаляет малярную ленту и становится видно, что на гранях имеется несколько небольших трещин, и мелких пузырьков. Автор признаётся, что не знает способа, как избежать этих дефектов. Но эти трещины располагаются практически у основания и не затрагивают всю отливку. Излишки цемента удаляются стамеской.
В завершении Зак проводит влажную шлифовку всех поверхностей и углов цементной плиты наждачной бумагой на 220 грит.
А затем очень тщательно натирает плиту и деревянную вставку воском при помощи ткани из микрофибры.
Вы удивитесь, эта штука весит около 7,5 кг, однако за счет ножек перекосов при нажатии на углы не наблюдается.
Все таки имеются остаточные дефекты литья, но их можно избежать, используя хорошую вибрационную машину, или вакуумную камеру. А возможно, они и придают некий шарм изделию.
Теперь осталось только еще раз покрыть изделие двумя слоями воска для герметизации бетона. Тогда в его поры не будут попадать кусочки пищи и прочие нежелательные вещества и бактерии, способные нарушить гигиенические условия при контакте с пищей.
Благодарю автора за интересную идею сервировочной доски!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Несмотря на то, что сегодня можно купить или заказать любую мебель, многие предпочитают самостоятельное изготовление предметов обстановки. Чаще всего мебель делают из древесины (массив, щиты, отходы), о чем неоднократно рассказывалось на портале, но сегодня речь пойдет о другом универсальном материале – бетоне. В этой статье умельцами нашего портала заливается столешница из бетона для офиса и для кухни, делается мойка из бетона и реализуются другие интересные проекты.
Содержание
- Применение бетона при изготовлении мебели
- Бетонный стол в красном и монолитные консоли
- Кухонная столешница из бетона
- Бетонная столешница с мойкой в ванную и журнальный столик в черном
- Столешница под раковину с каменной крошкой и кухонный остров в сером
Применение бетона при изготовлении мебели
Обычно бетон ассоциируется с фундаментом, перекрытиями, стяжками, лестницами и подобными массивными изделиями, которые подвергаются высоким нагрузкам в процессе эксплуатации. Изначально из бетона изготавливали только садовую мебель, но сегодня он успешно применяется и для домашней меблировки. Наиболее распространены монолитные кухни, в которых отливается не только столешница из бетона, но и перегородки. Однако встречаются и:
- бетонные кухонные острова,
- мойки с порталами для ванных комнат,
- журнальные столики,
- консоли,
- полки,
- подоконники,
- компьютерные столы.
Такую мебель изготавливают как полностью из бетона, так и в комбинации с деревом или другими материалами.
Состав раствора подбирается, исходя из сферы применения, но в большинстве случаев это цементно песчаная смесь (ЦПС) с добавлением пластификаторов. В зависимости от желаемого результата, также вводят различные наполнители мелких фракций:
- щебень,
- гранит,
- мраморная крошка,
- змеевик и другие.
В крупных изделиях, таких, как столешницы или консоли, обязательно используют металлическую сетку или арматурный каркас (металлический или композитный).
Опалубку для заливки делают либо из гладких листовых материалов (листы фанеры, ламинированной фанеры, ламината, ЛДСП), либо из доски, но для лучшей распалубки доску закрывают толстой полиэтиленовой пленкой.
Существует два способа литья – прямое и обратное, в первом случае опалубка собирается на месте, и верх заливки будет лицевой стороной, во втором – форма собирается и заливается отдельно, при установке дно становится верхом. При обратной заливке проще добиться гладкой поверхности и сократить трудоемкость финишной обработки.
Чтобы столешницы, особенно, с бетонными же мойками, красиво выглядели, отталкивали влагу и не повреждались в процессе эксплуатации, бетон многократно шлифуют и обрабатывают специальными составами – упрочнителями и гидрофобизаторами.
Как и в случае со шлифованными полами такая доводка позволяет проявить структуру, придать глянец и значительно повысить сопротивляемость поверхности истиранию.
На нашем портале тему бетонной мебели несколько лет назад открыл участник с ником Dobermax, поделившийся технологией заливки консольной столешницы своими руками для компьютерного стола из бетона.
Бетонный стол в красном и монолитные консоли
В одном из углов квартиры стоял старый, потертый стол, а мне как раз нужно было порепетировать с бетоном, и решил я создать бетонную столешницу. Собрал опалубку, арматуру в стены, связал и залил. Бетонная столешница готова.
Для бетонирования умелец использовал стандартную ЦПС, черновую выравнивающую смесь для пола и финишный наливной пол. Арматура стеклопластиковая, толщиной 4 мм, в стену «утоплена» на 8 см (насколько сверла хватило), каркас связан с шагом 15 см.
Сначала залил необходимое основание из ЦПС (пескобетон без наполнителя), чтобы не пришлось выравнивать под финишный слой, поверх пескобетона залил выравнивающую смесь. После распалубки поверхность столешницы из цемента хорошо отшлифовал, прогрунтовал и приклеил по кромке полиуретановый молдинг на несколько мм выше поверхности.
Читайте также: