Обновлено: 04.05.2024

Что такое пенобетон?

При выполнении строительных работ по возведению частных построек, объектов промышленного назначения широко применяются ячеистые бетоны, характеризующиеся пористой структурой. Востребованный среди строительных материалов пенобетон получают в процессе твердения специального состава с добавлением пенообразующих компонентов.

Изготовленные методом вспенивания, бетонные композиты используются при утеплении, перепланировке помещений. Материал характеризуется комплексом положительных характеристик, обеспечивающих тепловую изоляцию помещений, комфортные температурные условия.

Пенобетон успешно конкурирует с традиционно используемыми, не взаимозаменяемыми, стройматериалами, кирпичом, железобетоном и древесиной, каждый из которых обладает рядом индивидуальных достоинств. Вспененные композиты объединили в себе ряд достоинств, отличаются повышенными прочностными характеристиками, улучшенной тепловой, звуковой изоляцией, экологической чистотой, легкостью в обработке.

Рассмотрим подробно, что такое вспененный бетон, где он используется, из чего состоит, как производится. Оценим положительные стороны, недостатки и критерии выбора материала.

Пенобетон – это разновидность ячеистого бетона

Особенности

Пенобетон характеризуется равномерным распределением по всему объему массива воздушных пор, размеры которых составляют до 5 миллиметров. Материал относится к ячеистым бетонам, полученным в результате введения пенообразователя в предварительно подготовленный цементный раствор.

Концентрация воздушных полостей может составлять до 80% общего объема массива. Это способствует значительному уменьшению массы пенобетонных изделий с сохранением прочностных характеристик, теплоизоляционных свойств. Пористая структура позволяет избытку влаги выходить из помещения, создавая благоприятную влажность, затрудняя развитие плесени.

Внешне пенобетонный материал несложно отличить – он имеет серый цементный цвет. При погружении в воду композит не тонет.

Классификация

Пенобетон, в зависимости от концентрации воздушных полостей, имеет различную область использования, разделяется на следующие виды:

• композиты теплоизоляционного назначения, маркируемые латинской заглавной буквой D и цифровым индексом, находящимся в интервале от 150 до 400. Данные числовые значения характеризуют плотность массива, выраженную в килограммах на один метр кубический. Максимальный класс прочности материала составляет 0,75, что соответствует нагрузке до 9 кг/см²;

Бетоны подразделяют па КЛАССЫ: ВО,5, В2,5,…, В60, которые определяются величиной гарантированной прочности на сжатие

• составы с маркировкой D500-D900, предназначенные для конструкционно-теплоизоляционных целей. Отличаются повышенным до 900 кг/cм³ удельным весом композита, увеличенной прочностью с 16 до 35 кг/см²;
• продукцию конструкционного назначения, отличающуюся повышенной до 1,2 т/м³ плотностью изделий и способностью воспринимать значительные усилия, составляющие от 50 до 90 кг/см²;
• конструкционно-поризованные композиты, применяемые для специальных целей. Данный пенобетон отличает увеличенная до 1,6 т/м³ плотность, повышенные прочностные характеристики материала.

Классификация пенобетонных изделий основана на их удельном весе, который изменяется в зависимости от концентрации пор.

Применение

С возрастанием объемной доли воздушных полостей увеличиваются теплозащитные свойства, звукоизоляционные характеристики вспененного массива с одновременным уменьшением прочностных параметров изделий. Поэтому, пенобетон, обладающий повышенной плотностью, применяется для возведения капитальных стен сооружений.

Наиболее распространены составы, используемые для конструкционных и теплоизоляционных целей. Они отличаются сферой применения.

Пенобетон конструкционного назначения используется для строительства:

• Наружных стен построек, воспринимающих усилия от массы строения, крыши.

Пенобетон является нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени

• Находящихся внутри здания стен, являющихся малонагруженными элементами строения.
• Внутренних перегородок, разделяющих пространство помещения, не несущих вертикально действующих нагрузок.

Теплоизоляционные композиты на основе вспененного бетона используются для выполнения тепловой изоляции, обеспечивают возможность:

• утеплять перекрытия из армированного бетона;
• формировать теплоизоляционную прослойку стеновых конструкций;
• теплоизолировать находящиеся под кровлей помещения;
• защищать специальное технологическое оборудование, магистрали, температура которых в процессе эксплуатации возрастает до 500⁰С.

Композиты конструкционно-теплоизоляционного назначения объединяют в себе возможность воспринимать значительные нагрузки и, одновременно, осуществлять тепловую защиту строительных объектов. Здания на основе пенобетона характеризуются повышенными теплоизоляционными характеристиками, превосходят по многим параметрам кирпичные постройки.

Состав

Пенобетон изготавливается согласно различным рецептурам, концентрация компонентов в которых изменяется в зависимости от требуемой плотности массива. Изготовление вспененного бетона осуществляется с использованием следующих ингредиентов:

• Цемента марки не менее М400, увеличение которой повышает качество композита.

Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками

• Речного песка, применение которого гарантирует удельный вес вспененного массива 600 кг на метр кубический. Допускается использование в качестве заполнителя крупного керамзита, положительно влияющего на повышение прочностных характеристик массива.
• Воды, температурой не более 25 градусов Цельсия. В смеси, воды должно быть в 2,5 раза меньше, чем цемента. Это является оптимальной пропорцией массива.
• Пенообразующих компонентов, представляющих собой концентрированный пенообразователь, основой которого является сосновая канифоль, протеин или костный клей. Состав может использоваться в течение не более 20 дней с момента приготовления.

Технология изготовления

Процесс производства композитов на основе вспененного бетона может осуществляться различным методом:

• классическим. Он предусматривает введение из пеногенератора по специальным магистралям полученной пены в готовую песчано-цементную смесь. Раствор, смешиваясь в миксере с пеной, образует пенобетонную смесь, после твердения которой, образуется пенобетонный массив. Данный метод зарекомендовал себя, как проверенное решение, для реализации которого необходим пеногенератор и эффективный смеситель;

Вспененная масса попадает в специальные формы, где и твердеет в естественной среде

• поляризационным или, как его называют специалисты, способом сухой минерализации. Технология регламентирует введение сухих ингредиентов в пенистый поток, подаваемый специальным устройством – поризатором. Частицы смеси оседают на поверхности пенных пузырей, создавая качественный пеноматериал, транспортируемый по магистралям на рабочий участок или специальные формы, где он твердеет. Метод применяется для непрерывной заливки вспененного состава в условиях строящегося объекта;
• баротехнологией. Она обеспечивает получение вспененного бетона в баросмесителях при избыточном давлении без применения пеногенераторов. Процесс осуществляется в специальных миксерах, работающих под давлением, в которые после взбивания качественной пены водятся цементно-песочный состав. Полученная пенобетонная смесь под давлением подается из устройства на рабочий участок для формирования монолитного сооружения.

Отдавая предпочтение конкретному способу производства, тщательно проанализируйте все экономические аспекты. Продумайте, каковы будут конкурентные преимущества полученной пенобетонной продукции.

Достоинства материала

Пенобетон обладает высокими эксплуатационными характеристиками, главными из которых являются:

• Способность материала сохранять внутри помещения тепло. Теплоизоляционные характеристики пенобетона в 3 раза выше по сравнению с кирпичом.
• Небольшая масса пенобетонных изделий, позволяющая оперативно осуществлять погрузочно-разгрузочные работы.

Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука

Слабые стороны

Наряду с положительными моментами, блоки из вспененного композита обладают некоторыми недостатками:

• повышенной усадкой, составляющей до 3 миллиметров на один метр возводимой капитальной стены. Фактор связан с увеличенной концентрацией влаги, вызванной нарушением технологии изготовления или хранением продукции на открытом воздухе (под воздействием осадков);
• необходимостью специальной отделки фасадов зданий из пенобетона с целью предотвращения впитывания влаги;
• пониженной механической прочностью, являющейся причиной сколов, возникающих на гранях. Вспененный композит требует бережного отношения при погрузочно-разгрузочных работах и переноске;
• необходимостью использования специальных крепежных элементов для пенобетона, так как стены не держат стандартные крепежные элементы – дюбеля, гвозди, шурупы.

Выбор материала

Педантично подходя к вопросу выбора вспененного композита, можно сэкономить денежные средства, избежать ошибок, положительно повлиять на ресурс эксплуатации строения. Приобретая пенобетон, обратите внимание на следующие факторы:

Фирму-производителя, наличие сертификатов качества, соответствие пенобетонных изделий требованиям нормативных документов. Открыто предоставленная изготовителем информация свидетельствует о соблюдении технологии изготовления, отсутствии, в дальнейшем, непредвиденных ситуаций.

ГОСТы для изготовления пенобетона одни и те же

Приведенные рекомендации позволят приобрести качественный вспененный композит, избежать непредвиденных ситуаций. Обязательно обеспечьте надежную защиту продукции от влаги, используя полиэтилен, или храните изделия в закрытом помещении.

Заключение

Принимая решение использовать пенобетон для постройки здания, ознакомьтесь с представленным в статье материалом, проконсультируйтесь с профессионалами. Используя произведенное промышленным путем ячеистое сырье, можно гарантировать прочностные характеристики строения и его долговечность.

Компания «Аэродорстрой» неоднократно принимало участие в строительстве объектов сельскохозяйственного комплекса. На счету компании десятки возведенных свинокомплексов, коровников и птицефабрик. Стоит отметить, что мы имеем узкую специализацию в аграрном строительстве, а именно занимаемся устройством напольных покрытий и подъездных дорог.

При строительстве животноводческих помещений в конструкции пола используют различные материалы. Поскольку существуют много факторов , которые необходимо учитывать при возведении коровников: пол должен быть прочным, водонепроницаемым, теплым, нескользким и ровным. ООО «Аэродорстрой» специализируется на бетонных полах. В основном бетонное покрытие устраивается в проходах, доильных залах, помещениях для санитарной обработки рогатого скота. Такие полы высокопрочные, водонепроницаемы, легко очищаются, но жесткие и холодные. Но незначительные недостатки свойств бетона в дальнейшем легко компенсируется за счет укладки на поверхность специальных подстилок, животноводческих матов.

Для устройство бетонных полов зачастую применяют бетон марок М300-М400, который укладывают слоем 140-200 мм. Для более высокой прочности рекомендуется армировать покрытие металлическими сетками и каркасами. Предварительно подготавливается слой из уплотненного песчаного и щебеночного основания. Между основанием и бетонной подушкой устраивается слой гидроизоляции. При бетонировании полов необходимо принимать во внимание наклон в сторону стока, обычно к отстойнику делают уклон в расчете 2 см на каждый погонный метр.

Среди главных достоинств бетонного покрытия- износостойкость, прочность и водонепроницаемость, а слабым местом является высокая теплопроводность. Поэтому в таких случаях, когда в коровнике в местах для лежания животных устраивают бетонное покрытие, клад укладывают специальные подстилки и щиты, как правило из резины.

Компания «Аэродорстрой» гарантирует вам высокое качество и надежность выполненных строительно-монтажных работ, а вашим животным комфортное и здоровое содержание.

Ничего не может быть проще, чем организовать производство пенобетонных блоков — современного строительного материала, ставшего популярным во многих странах мира. Достаточно иметь базовые технологии по выпуску обычного тяжёлого бетона, чтобы переоборудовать производственные линии для новой продукции. Но даже если начинать всё с нуля, вполне можно освоить выпуск пенобетона, зная лишь пропорции раствора и способ его вспенивания. Конечно, далеко не в любых условиях можно самостоятельно добывать и смешивать компоненты для пены, однако можно приобретать уже готовую, с тем, чтобы добавлять её к прочим составляющим. Но суть не в том, как наладить производство, а в том, что для любого промышленного комплекса необходимы соответствующие постройки конструкционного характера. И для того, чтобы возвести цеха для производства пенобетона, лучшим материалом будут стеновые блоки из того же вспененного бетона.

Основные характеристики пеноблоков

В пользу того, что пенобетон прекрасно подходит для промышленного строительства, можно сказать очень много, но достаточно уже давно известных и неоднократно проверенных данных о его характеристиках. И прежде всего упоминания стоит постоянно увеличивающаяся прочность пеноблоков. Более того, усиленный фиброй пенобетон находит себе применение даже в строительстве военных объектов, что уже немало говорит о его практичности. Разумеется, далеко не любая плотность блоков пригодна для конструкционного строительства, и для цеховых комплексов необходимы блоки D1000 или D1200. Названия марок пенобетона выражаются в соотношении кг/м.куб., то есть именно плотность блоков и определяет эти наименования. Вышеуказанные пеноблоки позволят не опасаться за надёжность и долговечность постройки, поскольку стены из блоков такой плотности будут устойчивы к любым агрессивным воздействиям. Применение же фибробетона, как ещё называют пенобетон с полипропиленовой фиброй, намного увеличит прочность стеновых конструкций. При этом значительно возрастёт устойчивость к механическим воздействиям, равно как и к климатическим.

Чем отличается пеноблок от газосиликатного блока?

Пористые бетоны — надежный строительный материал. Прочностные характеристики, экологичность и способность сохранять тепло отличают блочные строения, возведенные из ячеистых композитов. Ячеистые блоки позволяют выполнять кладку стен намного быстрее по сравнению с традиционно применяемым кирпичом.

Застройщики сталкиваются с проблемой выбора материала, позволяющего возвести экологически чистое, надежное и недорогое строение. Важно не ошибиться, принимая окончательное решение. На рынке строительного сырья предлагаются различные материалы, в том числе пеноблок и изделия из газосиликата. Какому сырью отдать предпочтение?

Остановимся детально на особенностях популярных ячеистых бетонов, оценим эксплуатационные характеристики, разберемся, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока.

В современном строительстве все чаще предпочтение отдается облегченным бетонным смесям, из которых производятся блоки

Специфика изготовления

Отличие газосиликатного блока от пеноблока связано с технологией производства. Именно процесс изготовления определяет эксплуатационные характеристики, свойства и структуру, характеризующуюся наличием воздушных пор в бетонном массиве.

Изготовление осуществляется следующими методами:

• неавтоклавным путем, согласно которому изготавливают пеноблоки из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенообразующего компонента. Состав разливается в специальные формы, где он твердеет, достигая эксплуатационной прочности;
• автоклавным способом, предусматривающим термическую обработку в герметически закрытых емкостях при повышенной температуре и влажности. Газосиликатный блок изготавливают по промышленной технологии, гарантирующей качество.

Изготовители ячеистых бетонов, в попытках завоевать рынок, рекламируют выпускаемые материалы, делая акцент на их низкой цене и повышенных эксплуатационных характеристиках. Объективно проанализируем достоинства, разберемся, насколько велика разница в свойствах материалов, которые зависят от особенностей технологии производства.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков

Как производят пеноблоки? Итак, основные этапы:

• Подготовка цементно-песчаной смеси.
• Введение пенообразователя.
• Смешивание вспененного бетонного состава.
• Разбивка по формам.
• Приобретение твердости в естественных условиях.

Главные особенности технологии:

• простота изготовления;
• отсутствие необходимости в специальном оборудовании;
• возможность наладить производство в условиях строящегося объекта.

Пеноблоки, полученные неавтоклавным путем, характеризуются:

• Шероховатостью, связанной с замкнутой ячеистой структурой.
• Повышенными отклонениями геометрии, затрудняющими кладку стен.
• Малым весом.

Изготовление газобетонных блоков осуществляется только в промышленных условиях

Как влияет метод производства на газосиликатный блок? Для изготовления газосиликатной продукции необходимы следующие ингредиенты:

• портландцемент, являющийся вяжущим веществом;
• песок на основе кварца;
• известь;
• алюминиевый порошок;
• вода.

Приобретение газосиликатом эксплуатационных характеристик осуществляется благодаря автоклавной технологии. В специальной емкости при повышенной температуре массив обрабатывается паром, давление которого составляет 12 атмосфер.

Полученные изделия отличаются:

• Наличием открытой ячеистой структуры, являющейся результатом химической реакции.
• Повышенными прочностными характеристиками, связанными с твердением в автоклаве.
• Точностью геометрии, связанной со спецификой формирования.

Применяются эти строительные блоки на основе бетона для сооружения стен и перегородок в жилых домах

Особенности автоклавного метода изготовления позволяют производить газосиликат только промышленным путем, гарантирующим качество изделий и требующим специального оборудования и лабораторного контроля.

Автоклавный метод гарантирует стабильное качество продукции по сравнению с производством вспененного бетона, свойства которого после твердения различаются.

Отличия в структуре

Вспененный бетон и газосиликат отличаются структурой. Это влияет на специфику применения и эксплуатационные свойства. Ячеистые бетоны отличаются особенностями воздушных полостей:

• закрытые ячейки, которые имеют пеноблоки, улучшают теплоизоляционные параметры бетона, обеспечивает надежную звукоизоляцию. Бетон с закрытыми порами менее подвержен поглощению влаги, однако нуждается в защите с помощью штукатурки;
• газосиликатный массив характеризуется наличием мелкоячеистой структурой. При твердении газосиликата между воздушными парами образуются микроскопические трещины, повышающие гигроскопичность массива, нуждающегося в специальной защите поверхности.

Пенобетонные блоки обладают сероватым оттенком в отличие от газосиликатных, которые имеют почти белый цвет

Область использования

Газосиликатный блок востребован при выполнении строительных мероприятий и применяется для возведения:

1. Внутренних перегородок помещений.
2. Опорных стен, воспринимающих значительные нагрузки.
3. Многоэтажных зданий, укрепленных усиливающими поясами.
4. Цельных бетонных конструкций, сформированных с применением опалубки.

Пеноблоки позволяют осуществлять строительство зданий, количество этажей в которых не превышает трех. Это связано с особенностями ячеистого композита, используемого для строительства:

• перегородок, не воспринимающих усилий;
• наружных стен;
• конструкций, применяемых для ограждения.

Что прочнее?

Имеется ли отличие газосиликатного блока от пеноблока по прочностным характеристикам? Ведь удельный вес материала влияет на твердость ячеистого массива. Кубический метр газосиликата весит 0,45 тонны, что значительно меньше массы аналогичного объема пенобетона, составляющей — 0,7 тонны.

Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках, например в частных домах высотой до двух этажей

Оценив плотность, можно сделать вывод об увеличенных прочностных характеристиках, которыми обладают пеноблоки. Однако особенности автоклавного метода позволяют использовать газосиликаты при возведении ответственных объектов.

На чем остановить свой выбор, желая использовать для строительства здания более прочный материал? Что имеет большую прочность — газосиликатные блоки или вспененный бетон? Оба бетона обладают высокой прочностью и позволяют осуществить возведение зданий, имеющих длительный ресурс эксплуатации.

На прочность влияет качество применяемых для изготовления материалов. Если производитель желает сэкономить на подготовке смеси, приобретает вяжущие материалы низкого качества, то, естественно, продукция не обрадует покупателя. Особенность вспененного композита — увеличение прочности с течением времени. Предприятия-изготовители осуществляют выдержку произведенной пенобетонной продукции, чтобы не разочаровать застройщиков.

Внешний вид и гигроскопичность

Имеется ли визуальное отличие газосиликатного блока от пеноблока? Материалы не сложно отличить, сопоставив структуру бетонного массива и цвет:

• Пеноблоки отличаются серым цветом, имеют более гладкую поверхность.
• Газосиликатная продукция характеризуется более рельефной поверхностью изделий, которые намного светлее пенистого композита.

Отличие можно увидеть и в устойчивости к влажности

При погружении в водную среду газосиликатный материал, имеющий повышенную гигроскопичность, быстро погрузится на дно. Это связано с открытой структурой воздушных полостей, имеющихся в массиве. Вспененный композит хуже впитывает влагу, и небольшое время будет находиться на водной поверхности. Это позволяет сделать заключение о влагостойкости материалов.

Особенности кладки

Оба вида ячеистых бетонов применяются в строительстве для выполнения кладки. Материалы имеют много общего:

• незначительную массу, позволяющую легко осуществлять доставку изделий на рабочий участок;
• увеличенный объем, обеспечивающий сокращение сроков строительных мероприятий;
• легко подвергается обработке, что облегчает выполнение работ.

Однако для выполнения кладки блоков применяются различные составы:

• Специальный клеевой состав, наносимый тонким слоем при установке газоблоков.
• Традиционный цементный раствор, применяемый для кладки пенобетонных изделий.

Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз

Несмотря на увеличенную стоимость специального клеевого состава, затраты на возведение стен с использованием газонаполненных композитов значительно меньше. Нанесение клея производится тонким слоем, что предотвращает образование мостиков холода и способствует сохранению комфортной температуры помещения. Уменьшенная толщина клеевой смеси, применяемой для кладки, требует точного соблюдения размеров изделий, которые, при необходимости, требуется доводить.

Кладка пенобетона производится с помощью традиционного цементного раствора, наносимого толстым слоем. Это позволяет компенсировать погрешности габаритов блоков, вдавливаемых в цементный раствор. Однако увеличенная толщина цементной смеси способствует образованию перемычек холода, отрицательно влияющих на температуру в помещении.

Теплопроводность

Насколько велика разница в теплопроводности различных видов ячеистых бетонов. Использование газосиликатных блоков, имеющих уменьшенный коэффициент теплопроводности, равный 0,12, позволяет, при одинаковой толщине возводимых стен, создать более комфортную температуру в помещении.

Увеличенный коэффициент теплопроводности пенобетона, составляющий 0,24, обеспечивает благоприятный температурный режим при ширине пенобетонных стен превышающей в 2 раза толщину стен из газосиликата.

Оба материала требуют нанесения защитной штукатурки и надежно обеспечивают комфортные климатические условия помещения, что обусловлено пористой структурой бетонного массива.

Итоги

Не принципиально, что использовать для возведения зданий из ячеистых бетонов — газосиликатные блоки или вспененный композит. Следует тщательно проанализировать свойства материалов, приобретать качественное сырье и руководствоваться рекомендациями профессиональных строителей.

На современном рынке строительных материалов представлено большое количество от различных производителей. Рассмотрим, что собой представляет пена-цемент от Макрофлекс. Ознакомимся с ее техническими особенностями, достоинствами и недостатками на фоне аналогов и цементных растворов. Читайте до конца и Вы узнаете, как правильно пользоваться составом в зависимости от природы рабочего основания.

Техническое описание

Пена-цемент в линейке Макрофлекс является готовым к применению однокомпонентным составом, в основе которого находится полиуретан. Технически материал был разработан в качестве альтернативы цементному раствору для выполнения кладочных работ и заполнения монтажных швов. По заявлению производителя жидкий бетон в баллоне объемом 0,85 л (есть литровые емкости) можно заменить мешок цемента марки ПЦ 22,5 (М400) весом 25 кг.

Рассматривая состав стоит отметить соответствие одному из международных требований к строительным аэрозолям – отсутствие в составе пропеллентов. Это соединения, которые включают молекулы хлора, фтора и углерода. Благодаря этому выдуваемая масса практически не выделяет неприятных ароматов, а после высыхания совсем не пахнет.

Параметр	Значение
Плотность	20 кг/куб.м
Водопоглощение	1 %/сутки, до 10 %/месяц
Шумоизоляция	До 60 дБ
Коэффициент теплопроводности	Около 0,37-0,4 Вт/м*К
Образование поверхностной пленки (корки)	5-10 минут
Затвердевание	25-30 минут
Усадка	В пределах 5 %
Условия хранения закрытой тары	+5-+30 градусов по Цельсию
Рабочая температура	-5-+35 градусов по Цельсию (оптимальные условия в пределах +21-025 градусах)
Эксплуатационная температура	-40-+90 градусов по Цельсию
Увеличение в объеме при контакте с кислородом	В пределах 100 % (в 2 раза)
Предельное нагревание твердой массы	Кратковременные скачки до +110 градусов по Цельсию
Ширина заполняемого шва	До 50 мм
Расход при выполнении кладочных работ	Пенобетон в баллонах для пистолета 850 мл на 10-12 кв.м

Так выглядит максимальная прочность на разрыв при работе с тем или иным материалом в условиях соблюдения технологического процесса склеивания основ (в МПа):

• дерево, поликарбонат, некоторые пластмассы – 2 (близко к сопротивлению цемента на разрыв при работе с природным камнем);
• пластик (ABS, ПВХ) – 1 (аналогию можно провести с прочностью контакта между цементной штукатуркой или клеем с бетонной поверхностью);
• бетон, стекло и керамика, OSB – 0,3-1;
• битумы и материалы на их основе, пенопласты – 0,2-0,25 (это сопоставимо со связкой плиточного клея с кафелем);
• оцинкованный металл, гипсокартон, пористый бетон, керамический блок – 0,1-0,15 (слой при этом составляет 8 мм);
• минеральная вата, пенополистирольные плиты – 0,8 МПа.

Максимальные показатели прочности бетонной пены достигаются при работе как с сухим, так с влажным основанием. Однако каждый случай следует рассматривать отдельно. Одно исключено – на поверхности не должно быть снежного покрова и наледи. В таком случае контакт выдыхаемой массы будет ограничен водой в твердом агрегатном состоянии. После оттаивания барьера обрабатываемое основание и затвердевшая пена станут отдельными друг от друга материалами.

Применение

Выдувание пена-бетона в баллонах осуществляется с помощью прилагаемой к баллону насадки или строительного пистолета. В обоих случаях рекомендуется использовать весь объем содержимого за один прием. Специализированный инструмент можно очистить сразу очистителем монтажной пены от того же (это рекомендуется из-за максимально качественного результата) или иного производителя.

Главное назначение монтажной пены – возведение конструкций из кирпича и блочных изделий.

Главным образом это перегородки, для несущих стен стоит использовать традиционные цементные растворы. Также адгезионные свойства и прочностные показатели позволяют выполнять следующие действия:

• кладочные работы – возведение, реконструкция, ремонт, замена отдельных элементов;
• заполнение монтажных зазоров и стыковочных швов, углов;
• фиксация оконного переплета, дверной коробки, готовых откосов и подоконников, ступенек внутри частного дома.

Заменитель цемента также применяется в качестве клея для декоративной облицовки, выравнивания основания строительными листами, утепления и звукоизоляции фасадов, стен внутри здания плитными материалами. Самостоятельно монтажная пена обладает низкой теплопроводностью и водопоглощением, что актуально для изоляции зазоров, например, между оконным профилем и стеной технологического проема.

Достоинства и недостатки

Пена-цемент Makroflex можно отнести к универсальным строительным материалам благодаря отличным клеящим свойствам и низким показателям водопоглощения, теплопроводности. Пенобетон хранится в компактных металлических баллонах, что удобно для хранения и транспортировки.

На практике доказано, что использование пены позволяет:

• снизить трудозатраты, сроки на блочное строительство, что положительно отражается на итоговой смете по оплате труда;
• уменьшить расходы на инструменты и защитные материалы, так как не требуется производить смешивание растворов и после монтажа стен с перегородками мусора практически не остается;
• отказаться от использования респираторов из-за отсутствия вредной цементной пыли;
• исключить мостики холода в швах и зазорах из-за увеличения пены в объеме, а значит заполняющей способности;
• приступить к отделочным работам раньше, чем при использовании цементных смесей (они дольше набирают прочность и высыхают);
• выполнять монтажные работы при небольшом морозе (для сравнения – без добавок растворами можно пользоваться только при положительной температуре);
• не допустить перерасхода рабочей массы из-за корректировки выхода пены из одного сопла (одинаковых по диаметру прилагаемых трубок или пистолета);

• работать с различными по природе материалами;
• заполнять и одновременно защищать швы с зазорами от влаги и потерь тепла;
• монтировать конструкции из сухих и влажных материалов.

Видео описание

В этом видео показан эксперимент от пользователя пеной-цементом Макрофлекс на предмет прочности склеивания различных материалов без их подготовки:

Недостатки у пена-бетона так же имеются. Подобно любой монтажной пене материал разрушается от прямого контакта с солнечными лучами. То есть сухой остаток обязательно должен быть защищен обшивкой, облицовкой или штукатуркой.

К минусам условно можно отнести расход и стоимость. Однако применяя традиционные растворы и сопутствующие материалы в итоге смета окажется ниже с цементное пеной. А вот средства индивидуальной защиты все же понадобятся из-за синтетической природы состава.

Видео описание

В этом видео пользователь делится последствиями использования пены-цемента в качестве клея для керамогранита на деревянное основание:

Рекомендации по применению

Чтобы обеспечить максимально хорошую адгезию пены с рабочим основанием, важно удалить с него грязь, ржавчину, плесень и маслянистые пятна. Перед применением жидкий цемент в баллончиках нужно выдержать при комнатной температуре минимум 12 часов. Во время работы его рекомендуется периодически встряхивать (на начальном этапе порядка 15 раз).

Часто мастера проводят увлажнение поверхности. Однако здесь это делать нужно при условии сильно впитывающей способности материала. Пена-цемент от Макрофлекс хорошо контактирует и с сухими основаниями. Особенно это актуально для пеноблоков, которые рекомендуется перед кладкой просушить.

Отдельно стоит рассматривать советы, которые распространяются на конкретные разновидности оснований по природе. Об этом краткое описание приведено в таблице.

Материал	Особенности монтажа
Бетонные блоки	При толщине заготовки до 115 мм достаточно нанести одну полосу пены вместо бетона по центру. В остальных случаях две с отступом от продольных кромок и поперечных в 50 мм. Укладка выполняется в течение 3 минут, корректировка положения – 1 минута. Штукатурить можно через 2 часа.
Гипсовые панели	Полосы формируются с шагом в 150 мм отступая от краев по периметру 50 мм. Панель прижимается к основанию в течение 3 минут. Затирка швов и последующая отделка допустима спустя 2 часа.
Подоконник, ступени	Здесь пена наносится 2-3-мя рядами в продольном направлении соблюдая шаг в 100-150 мм. Для создания прочного контакта заготовка дополнительно фиксируется по всей длине грузом порядка 10 кг на 60 минут и более.

Во время выдувания состава баллон должен быть расположен дном вверх, максимально в вертикальном положении. Наносить пену нужно в направлении снизу вверх или против ветра (если монтаж проводится на улице). Пистолет снимать можно с пустой емкости, устанавливать на новую в короткие сроки из-за быстрого времени схватывания массы при контакте с воздухом.

Коротко о главном

Пена-цемент от Макрофлекс является альтернативой цементным растворам.

Изготавливается материал на базе полиуретана, хранится под давлением в металлических баллонах объемом 0,85 и 1 литр.

Наносится на основание путем выдувания (лучше использовать для этого специальный пистолет).

Применяется состав для выполнения кладочных, облицовочных работ, утепления стен плитными материалами, заполнения монтажных швов и зазоров.

Главные качества пены-цемента заключаются в быстром затвердевании, расширении в 2 раза, хорошей адгезии почти ко всем типам оснований, высокой прочности на разрыв.

Дополнительно пена характеризуется как хороший теплоизолятор с низким водопоглощением и способностью не пропускать шумы.

Читайте также:

  
• Как работает магнитная дверь в подъезд
  
• Отделка углов декоративным кирпичом
  
• Сначала шпаклевка или плитка на пол
  
• Компания прочность щебень гранитный
  
• Установка алюминиевых стеклянных дверей