Бетон в80 где применяется

Обновлено: 27.03.2024

Марка бетона М1000, согласно ГОСТу 26633-2012, относится к сверхпрочным типам бетона. Предназначен для возведения монолитных сооружений и железобетонных конструкций, которые будут подвержены постоянным и высоким нагрузкам, согласно требованиям ГОСТа 7473-94.

Состав и пропорции

Бетон марки М1000 имеет в своем составе следующие компоненты:

  • вяжущее вещество – портландцемент высокого качества марки М500;
  • крупный наполнитель – гранитный щебень фракции 5-20 мм;
  • мелкий наполнитель – речной или карьерный песок, очищенный от примесей глины;
  • техническая вода;
  • пластификаторы.

Соотношение компонентов определяется индивидуально при заказе на заводе и зависит от сферы применения бетонного изделия.

Технология производства

Изготовление строительного раствора для любых марок бетона проходит идентично. Важно лишь соблюдать все технологические условия. Тогда получится качественный раствор нужной консистенции, что обеспечит долговечность и прочность заливаемой конструкции.

Даже небольшая ошибка в процессе производства может привести к снижению качественных свойств бетона.

Процесс производства бетона для частного и промышленного строительства почти не отличается и включает в себя строгий порядок действий:

  1. Подготовка основных составляющих раствора. Включает в себя промывку очистку и просеивание сухих наполнителей – песка и щебня. Воду фильтруют, чтобы не допустить нахождения в ней различных взвесей и частиц. Портландцемент подойдет только недавно произведенный, который еще не успел слежаться и образовать комки.
  2. Смешивание компонентов. Сначала происходит перемешивание сухих наполнителей и портландцемента. В последнюю очередь добавляют воду и смешивают до однородного состояния.

В частном строительстве замес можно сделать вручную или в бетономешалке небольшого объема. На бетонных заводах используются бетоносмесители (планетарные, двухвалковые, тарельчатые), которые позволяют смешивать огромные объемы строительного раствора.

Равномерное распределение компонентов в растворе – гарантия прочности и долговечности заливаемых конструкций.

  1. Соблюдение технологических условий производства. Замес следует делать при температуре в 20 ℃ и влажности 40-60%. Важно поддерживать эти показатели на протяжении всего времени – от смешивания компонентов до доставки бетона на строительную площадку. Иначе произойдет расслоение смеси, и она утратит свои свойства.

Цемент перемешивается до однородной массы. Для частного строительства время перемешивания зависит от фракции компонентов. В заводских условиях это решается компьютеризировано – в зависимости от заявки и сферы применения бетона.

Свойства и характеристики

Технические характеристики бетона марки М1000 точно определены в ГОСТе 7473-2010. Его основные свойства:

Области и особенности применения

Бетон марки М1000 нашел свое применение в строительстве таких объектов, как:

  • гидросооружения – ГЭС, плотины, дамбы, защита от цунами и наводнений;
  • мостостроение;
  • туннели, проходящие через горные породы и водные преграды;
  • бомбоубежища, полигоны;
  • площадки космодромов;
  • напольное покрытие литейных цехов.

Бетон марки М1000 – самый нераспространенный тип строительных смесей. Это объясняется его высокой стоимостью и специфическими свойствами.

Самый малоиспользуемый класс бетона. Это объясняется его узкой специализацией и высокой прочностью. Строительные компании для уменьшения издержек приобретают более доступные виды бетона и обходят стороной В80.

Состав и характеристика

Согласно ГОСТ 7473-2010, бетон класса В80 относится к особо тяжелым типам строительных смесей. Чтобы сделать качественный раствор, необходимо тщательно отобрать нужные ингредиенты:

  • портландцемент марок М500 и М600 в качестве вяжущего компонента;
  • крупнозернистый наполнитель – только гранитный щебень. Его использование обусловлено прочностью;
  • мелкозернистый наполнитель – речной или карьерный песок мелкой фракции;
  • химические присадки;
  • фильтрованная вода.

Соотношение подбирается по заявленным требованиям, которым должен соответствовать готовый раствор.

Технология производства

Замешивание происходит только на заводе. Автоматизированные механизмы лучше справляются с быстротвердеющим раствором.

Прежде чем попасть в миксер для смешивания все компоненты проходят предварительный этап очистки:

  • песок отсеивается и промывается;
  • гранитный щебень избавляют от мусора и пыли;
  • вода очищается от присутствия химических веществ – солей, минеральных вкраплений и нефтепродуктов.

Смешивание происходит в огромных цилиндрах, способных перемешивать большие объемы.

Обязательно добавление пластификаторов.

После смешивания до однородного состояния раствор доставляется на строительную площадку в короткий срок. Иначе произойдет расслоение компонентов и смесь станет непригодной для заливки.

Процесс набора прочности

Химические реакции по связыванию всех компонентов смеси начинаются сразу после начала перемешивания. Процесс набора прочности конечного продукта происходит волнообразно, и с течением времени темп снижается:

  • залитый бетон набирает до 60% твердости в течение первых 5 суток;
  • бетонная смесь твердеет на 70% через 10 дней со дня заполнения формы;
  • готовое изделие полностью твердеет спустя 28 дней после бетонирования.

Для поднятия показателей прочности поверхность бетона в течение месяца укрывают пленкой для увеличения срока гидратации. При температурах, превышающих отметку в 25 °C, следует поливать бетонный слой водой для плавного протекания набора прочности.

Свойства и характеристики

Бетон класса В80 служит для возведения важных стратегических конструкций и обладает следующими техническими характеристиками:

Преимущества

  • Высокие прочностные характеристики, выдерживающие постоянное давление;
  • фундамент из бетона класса В80 не требует сооружения дополнительного слоя гидроизоляции;
  • поверхность остается целостной без трещин и сколов длительное время.

Недостатки

  • Производство осуществляется только на ограниченном числе бетонных заводов;
  • высокая цена;
  • большой вес 1 м 3 .

Области и особенности применения

Редко применяется в строительстве. Использование возможно только для возведения объектов специального назначения. В основном применяется при строительстве по госзаказам. Перечень работ, где используется бетон класса В80 довольно ограничен:

Заливка высокопрочного бетона в формы

Бетонные смеси в строительстве занимают главное место. По количеству задействованного строительного материала бетон занимает основную позицию, а по стоимости готового сооружения может превосходить затраты на все строительные материалы вместе взятые.

Особенно такое положение касается крупногабаритных и специализированных построек, где замена бетона нецелесообразна. При строительстве спец. сооружений применяется бетон с улучшенными характеристиками. Один из таких видов – высокопрочный бетон. Он соответствует ГОСТу 31914-2012 [2]. Прочность на сжатие этого стройматериала соответствует классу В60 или выше. Основа вяжущего – портландцементный клинкер.

Таблица 1 – Области применения высокопрочного бетона

Область применения Здание/сооружение
Гражданское строительство Высотные дома
Монолитные конструкции Плиты дорожные и перекрытия, своды
Сборно-монолитные конструкции Платформы, тоннели
Военные объекты Бункеры, строения на полигонах
Космодромы Стартовые площадки

Бетон высокопрочных классов предназначен для строений с высоким уровнем нагрузки, поэтому требования, предъявляемые к его качеству, очень высокие.

Состав высокопрочного бетона

Песок для высокопрочного бетона

Основные по объёму компоненты – цемент, вода, заполнители. Но на свойства бетона большое влияние также имеют добавки. Совместное действие всех составляющих влияет на итоговый результат, поэтому важны характеристики и пропорции каждого компонента: они будут влиять на качество бетона и возможности его применения.

Цемент

Возглавляет перечень материалов, потому что от марки цемента будет зависеть класс бетона. Для приготовления высокопрочных бетонов используются разновидности портландцементов, включая цементы с минеральными добавками, обладающими активностью при пропаривании 32 МПа и больше. Тем самым сокращается длительность тепло-влажностной обработки и уменьшается её стоимость.

Для экономии допустимо уменьшить количество цемента, но при использовании добавок, повышающих прочность. Чтобы срок службы сооружения стал больше, цемент применяют со значением нормальной густоты не более 30%. Температура цемента не должна превышать отметку 60 °С.

В воде не допустимо содержание сахаров, органических ПАВ и фенолов в количестве более 10 мг/л. Не допустимо наличие масел, нефтепродуктов, жиров, окрашивающих примесей, а также примесей, нарушающих свойства бетона (схватываемость, морозостойкость).

Допускается применение технической воды и воды из природных источников, но содержание примеси должно соответствовать требованиям норм.

Заполнители

Мелкий заполнитель

Как и для большинства бетонов, это крупные или мелкие пески природного происхождения или из отсевов дробления пород горнодобывающей промышленности. Плотность зерен может варьироваться от 2000 г/см³ до 2800 г/см³. Допустимо применение песка из шлаков цветной и чёрной металлургии, а также золошлаковые смеси. Учитывается плотность, состав (концентрация пылевидных частиц и глинистых), пустотность песка. Некачественный или грязный песок значительно снижает свойства бетона.

Крупный заполнитель

Крупный фракционный заполнитель – щебень, прочность которого должна быть выше требуемой марки бетона; щебень, добытый из горных пород с высокой прочностью (диабаз, гранит и др.).

Содержание зерен низкой прочности не должно быть более 10% по массе. Учитываются морозостойкость щебня и прочность (от 100 МПа). При наличии пластификаторов в смеси допускается прочность щебня 80 МПа. Итоговая пригодность заполнителя устанавливается только после испытаний бетона.

  • Для бетона крупным заполнителем не рекомендуется брать породу с гладкой поверхностью.
  • Плотность зерен должна варьироваться от 2000 до 3000 кг/м³.
  • В составе щебня наличие пыли и мелких частиц глины допускается не более 2% от массы.

Марка щебня влияет на итоговую марку бетона, поэтому класс щебня должен быть выше, чем у бетона. Так, для класса бетона В45 марка щебня должна соответствовать классу 1200.

Добавки

Добавки для бетона в строительстве выполняют несколько функций. Главная – это усиление необходимых свойств бетона (устойчивость к сильно низким температурам и перепадам температур; устойчивость к сильным вибрациям; водонепроницаемость и т. д.). Для повышения экономности строительства усиливают опорные свойства бетона при уменьшении количества металлоконструкций и заполнителей. Можно облегчать общий вес строения, добавляя химические компоненты и сохраняя при этом прочность.

Так как к высокопрочным бетонам предъявляются повышенные требования, добавки-пластификаторы в составе присутствуют обязательно. Если используются портландцементы с минеральными добавками, то количество химических добавок увеличивается на 15%.

Цель применения пластифицирующих добавок:

  • снизить расход воды в бетоне, сохранив его прочность;
  • оптимизировать количества цемента, сохраняя удобоукладываемость и прочность бетона;
  • повысить экономию строительства и улучшить тех. характеристики бетонов (стойкость к образованию трещин, усадка и др.);
  • увеличить подвижность смесей, сократить длительность укладки при работе с конструкциями сложной конфигурации.

При использовании добавок надо ориентироваться на совместимость используемых добавок и их действие на свойства бетона.

Бетоны с требованием к морозостойкости F200 и выше, а также бетоны для сооружений гидротехнического назначения, следует изготавливать с применением газообразующих или воздухововлекающих добавок.

В бетоны для применения на дорожных и аэродромных покрытиях обязательное наличие воздухововлекающи добавок и пластификаторов.

Бетоны марки П4 и П5 по удобоукладываемости готовятся с обязательным содержанием пластификаторов для монолитных и сборных конструкций.

Правила подбора состава для высокопрочного бетона

Получение мелкого заполнителя для высокопрочного бетона

Подбор состава смеси – ответственный этап в ходе строительства, особенно с применением бетонов повышенной прочности. Подбор производится с соблюдением всех технических условий поэтапно:

  • оценка качества компонентов смеси;
  • определение необходимого уровня качества бетонной смеси;
  • расчет количества компонентов бетона для предварительных испытаний и изготовление образцов;
  • испытание контрольных образцов;
  • внесение изменений в расчет состава компонентов и применение нового состава в условиях производства.

Наличие у высокопрочных бетонов уникальных свойств достигается путем усложнения некоторых производственных технологий. Так, для достижения повышенной прочности уменьшается количество воды: при норме 0,4 в высокопрочных смесях менее 0,35. Содержание цемента повышено до 600 кг/м³. Водопотребность таких смесей повышена, концентрация песка снижена и др. Все эти показатели необходимо учитывать, в зависимости от желаемой марки бетона на выходе.

Для общего случая рассчитать состав и количество материалов для образцов можно следующим образом:

  1. Определить количество воды, основываясь на общих данных о свойствах мелкого и крупного заполнителя.
  2. Определить количество пластифицирующих добавок (0,2-0,4% – для суперпластификаторов; 0,05-0,1% – для пластификаторов).
  3. Количество воды в смеси можно уменьшить, если применить добавки.
  4. Принять три значения и при установленном количестве воды затворения подсчитать соответствующие расходы цемента. Рекомендуется принимать значения 2,5…3,5. При добавлении воздухововлекающих добавок прочность бетона снижается.
  5. Рассчитать доли песка и щебня, ориентируясь на их показатели и желаемом результате.

После проведения всех необходимых расчетов следует приготовить опытные образцы. По готовым образцам проводят анализ полученных свойств, рассчитывают расход на 1 м³ и при необходимости вводят корректировку состава.

Класс бетона

(В) – показатель прочности бетона на сжатие с вероятностью 95%, измеряется в МПа. Определяется значениями от 0,5 до 120 МПа. Т. е. какое максимальное давление выдержит бетон в 95 случаях из 100 (В50 = 50 МПа).

Марка бетона

Помимо показателей прочности, есть марка (М) бетона – маркировка предела прочности на сжатие, измеряется в кгс/см². И если класс бетона гарантирует качество бетона по прочности на 95%, то марка определяет среднее значение прочности.

В таблице 2 приведены соответствия классов и марок для высокопрочных бетонов.

Таблица 2 – Соответствие классов и марок прочности высокопрочных бетонов

Класс бетона по прочности Ближайшая марка бетона по прочности
B60 М800
B65 М900
B70 М900
B75 М1000
B80 М1000

Характеристики высокопрочного бетона

Испытание на сжатие для определение прочности бетона

Ряд особенностей, которые отличают тяжелые бетоны от легких:

  • большая удельная прочность;
  • повышенная плотность;
  • долговечность, высокая прочность, твердость и морозостойкость;
  • повышенная стоимость производства;
  • высокая теплопроводность.

Применение того или иного вида бетона регламентируется требованиями, предъявляемыми к готовым конструкциям.

Под действием погодных условий, которые будут влиять на эксплуатацию сооружений, определяют марку морозостойкого бетона. Если температура воздуха может опуститься до –40 °С, то бетон по морозостойкости должен использоваться не ниже F75. Исходя из эксплуатации готового сооружения и условий его расположения, надо точно определять вид бетона для строительства. Для удобства рабочего процесса и экономии можно использовать бетон разных марок на одном строительном объекте.

Цены на высокопрочный бетон

Ориентировочные цены на бетон класса В45 и выше приведены в табл. 3.

Таблица 3 – Цены на высокопрочный бетон

Класс (марка) бетона Цена
B45 (М600) 4400 р./м 3
B50 (М700) 4500 р./м 3
B60 (М800) 4680 р./м 3
B80 (М1000) 5100 р./м 3

Цены, приведенные в таблице 3, являются приблизительными, актуальны на момент изучения статьи (4-й квартал 2019 года). Для получения более точной информации следует уточнить цены у поставщика.

Виды высокопрочных бетонов

Испытание бетона на прочность

Высокопрочные бетоны, в зависимости от состава, назначения и основных характеристик, делятся на несколько видов.

Мелкозернистый бетон

Главное свойство – отсутствие крупного фракционного наполнителя. Этому виду бетона отдается предпочтение в тех местах, где нет возможности применения щебня или гравия. В связи с отсутствием больших фракций, мелкозернистый бетон получает новые свойства: повышается плотность стройматериала, а цемент используется не меньше марки М500. При необходимости берут цемент со специальными условиями: устойчивость к коррозии, устойчивость к воздействию кислот и др.

Плюсы:

  • отличная водонепроницаемость;
  • отсутствие наполнителя;
  • сопротивляемость изгибающему моменту;
  • возможность получать уникальные свойства (с применением добавок);
  • устойчивость к вибрациям;
  • однородность смеси (позволяет использование при работе со сложными элементами);
  • отличная пластичность и проникающая способность.

Минусы:

  • повышенное содержание цемента (в связи с чем незначительно увеличена его ползучесть и усадка);
  • затруднённая обработка после полного застывания;
  • заметная усадка после полного набора прочности.

Так как наполнитель отсутствует, повышается расход цемента, скомпенсировать расход можно с помощью пластифицирующих добавок и песков высокого качества.

Применение. Подобный бетон применяют в случае изготовления тонкостенных изделий, в частности, армоцементных. В эксплуатации 5 основных марок бетона, у каждой их которых свое назначение:

  • М 100 – для ремонтных работ;
  • М 200 – для конструкций, не требующих больших нагрузок;
  • М 300 – для заполнения форм с частым армированием;
  • М 350 и М 400 – для отливки ответственных конструкций.

Класс мелкозернистого бетона отражает его сопротивляемость сжатию, для данного вида достигает значения В80.

Дисперсно-армированный бетон

Особенность этого вида в содержании армирующих волокон (фибр). Фибры могут быть: стальные, минеральные (например, стекло), органические (например, бамбуковые). Изготавливается на основе портландцемента марки не ниже 400, без минеральных добавок. Также в состав входит песок природного происхождения или искусственный.

Применение. В основном для дорожного строительства: дорожное покрытие улиц, магистралей, тротуаров, дорог местного значения, отмосток, и т. д.

Бетоны напрягающие

Главное свойство бетона напрягающего – самонапряжение. Создается путем расширения смеси во время затвердевания. В начальный период застывания бетон расширяется и растягивает арматуру, находящуюся с ним в сцеплении. Изготавливается из цемента напрягающего, в основу которого входят высокоалюминатные шлаки (как правило, отходы металлургии), крупный и мелкий заполнители (чаще это щебень и песок).

Характеристика:

  • повышенная стойкость к образованию трещин;
  • водонепроницаемость;
  • долговечность.
  • набор прочности при t = 30 °С и выше.

Применение. Характеристики бетона делают возможным его использование в ёмкостных монолитных и сборных конструкциях разного назначения, а также для изготовления: напорных и безнапорных труб, тоннелей, покрытий аэродромов, мостов и т. д. Хорошо проявляются свойства самонапряжения для герметизации и защиты от источников радиационных излучений.

Базальтофибробетон

Получается путем внедрения отрезков базальтового волокна в бетонную смесь. Базальтовое волокно характеризуется очень высокой прочностью, отсутствием деформации и упругостью, превышающей бетон в 3 раза и выше. Плотность волокна меньше стального в 3 раза, что облегчает готовую конструкцию. Вяжущий компонент – портландцемент.

Плюсы:

  • высокая прочностью и устойчивость к деформациям;
  • меньший вес готовой строительной конструкции, чем с применением других наполнителей;
  • лучшее сцепление поверхности волокон с цементной матрицей по сравнению со свойствами других бетонов;
  • бетонная смесь гомогенизирована.

Минусы:

  • экономически затратный, т. к. стоимость бетона возрастает с применением базальтовых фибр;
  • применение портландцементов и гидроксида кальция в составе бетона может приводить к разрушению или ухудшению свойств волокон базальта.

Для снижения разрушающего воздействия составляющих компонентов цементной смеси используют добавки.

Песчаный бетон

Основное отличие его от большинства видов бетонов – основа только на мелком заполнителе, что способствует снижению стоимости и времени на его изготовление. А также невысокая трудоёмкость при производстве.

Характеристики песчаного бетона:

  • высокая скорость затвердевания;
  • укладка без виброинструмента;
  • устойчивость коррозии;
  • большая прочность;
  • водонепроницаемость;
  • меньшая усадка;
  • морозоустойчивость (при использовании добавок);
  • пожарная безопасность;
  • не токсичен для людей.

Применение. Активно применяется при строительстве дорог любых уровней нагрузки и в аэродромном строительстве. В гражданском строительстве – при заливке полов, кирпичной кладке, бетонной стяжке; при экстренных и спасательных работах. Высокопрочный бетон класса В90 применяется в промышленном производстве и при изготовлении железобетонных изделий.

Изготовление высокопрочного бетона

Изготовление высокопрочного бетона

Изготовление бетона высокопрочного типа – занятие затратное и по трудоемкости, и по финансам. Так как этот вид стройматериала используется для специализированных построек, применение его в домашних условиях нецелесообразно. Необходимость приобретения дорогостоящих материалов, таких как особо прочный цемент, низкое В/Ц соотношение, и применение суперпластификаторов, делают процесс изготовления такого бетона энергозатратным и дорогостоящим.

Марки бетона: как выбрать наиболее подходящую для конкретного случая

Бетон при строительстве применяется повсеместно. Однако нужно учитывать, что его различные виды существенно отличаются между собой по качеству и прочности. Чтобы выбрать тот материал, который подходит наилучшим образом для конкретной ситуации, разберёмся в том, что такое марки бетона и его классы, и чем между собой отличаются его разновидности.

Марка и класс

Традиционно для того, чтобы различать между собой бетон различного типа, использовалась его марка. Теперь наравне с ней используется указание класса.

При применении в определённых условиях к бетону предъявляются требования по прочности. Каждому её уровню соответствует конкретная марка. При этом не допускается, отклонения по этому параметру больше, чем на 5%.

При изготовлении избежать погрешностей невозможно даже тогда, когда процедура подготовки смеси выполняется точно в соответствии с рецептом. Прочность зависит не только от используемых пропорций, но и от вида применяемого заполнителя.

То, насколько крепок подготовленный раствор, измеряется следующим образом. К одному квадратному сантиметру материала направлении, перпендикулярном поверхности, прилагается усилие. Его измеряют в килограмм-силах. Чем больше бетон выдержит без разрушения, тем выше его прочность.

Класс бетона, это прочность, которая гарантирована. Когда используется определённая марка, то характеристики этого материала могут существенно различаться. Однако при выполнении строительных работ нужно знать тот предел прочности, который будет гарантирован.

Класс бетона обозначается с помощью буквы «В» и написанного рядом числа. Это показатель прочности, измеренный в МПа (он равняется 10,2 кгс/см). Марка обозначается буквой «М», за которой указывается целое число. Соответствие между классами и марками можно увидеть в следующей таблице.

Между этими характеристиками имеются такие различия:

  1. У них разный шаг измерений. Указание класса происходит с большей детализацией по сравнению с маркой.
  2. В некоторых случаях одной графе в таблице марок бетона могут соответствовать два класса бетона, которые более точно указывают характеристики материала.

Если бы эти две характеристики были точными, то цифры должны были бы различаться в 10,2 раза. Однако, как это видно из таблицы, такая пропорциональность не соблюдается.

Различные характеристики бетона

Выбирая нужный вид этого материала, нужно помнить, что у него имеются различные характеристики. Наиболее известной является марка бетона. Этот материал изготавливается по определённой рецептуре из определённых марок цемента.

Хотя вполне возможно подготовить нужную строительную смесь самостоятельно, тем не менее далеко не всегда её можно сделать строго в соответствии с технологией. Наиболее качественными являются бетонные смеси, сделанные в производственных условиях.

Обозначение марки состоит из соответствующей буквы и целого числа. Существуют разновидности от М50 до М1000. Однако для практических целей наиболее часто применяется только часть из них: от М100 до М400.

Более точной характеристикой прочности является указание класса цемента. Обозначение состоит из буквы и предельно допустимого давления на этот вид бетона, выраженного в МПа. Существуют классы от В3,5 до В60. Считается, что нагрузку, указанную в цифровой части обозначения, затвердевший материал выдержит не меньше, чем в 95% случаев. Обычно применяется материал с характеристиками от В7,5 до В35.

Марка и класс бетона считаются наиболее важными, однако используются и дополнительные характеристики.

Для обозначения морозостойкости используется «F». Этот показатель говорит о том, сколько циклов заморозки и разморозки может выдержать материал, не теряя при этом своей прочности. Применяется материал с характеристикой морозостойкости. Находящейся в пределах F25-F1000. Этот параметр имеет особенно важное значение при строительстве опор мостов во влажных почвах. При слабой морозостойкости это сооружение скоро предстанет перед угрозой разрушения.

Существуют специальные добавки, которые применяют при изготовлении. Они увеличивают способность материала выдерживать сильные холода и большое количество циклов заморозки. Однако при чрезмерном использовании существенно уменьшают прочностные характеристики бетона. Для умеренной климатической зоны чаще всего используют материал с морозостойкостью F100-F200.

Ещё одна важная характеристика – это водонепроницаемость. При этом рассматривается разрушительное воздействие воды, проникшей внутрь бетонных трещин под давлением и превратившейся в лёд. Это качество обозначается литерой «W». Выпускаемый бетон может иметь такую характеристику в пределах W2-W20.

Для того, чтобы усилить сопротивляемость, могут использоваться специальные гидрофобные добавки. При наличии высокой водостойкости появляется возможность сэкономить на обеспечении гидроизоляции для строительных конструкций, находящихся ниже уровня воды.

К числу важных характеристик относится плотность, чем она выше, тем более крепким является цемент. Обычно снижение происходит из-за следующих причин:

  1. Пористость материала (зависит от того, насколько качественным было изготовление бетона).
  2. К ухудшению качества приводит недостаточно тщательное перемешивание состава.
  3. Если какая-то часть воды не вступила в реакцию с другими компонентами, то она постепенно испаряется. Это приводит к образованию пустот.

Каждый состав имеет особенности при укладке в труднодоступные места. Для этой цели иногда применяют бадьи с кранами, сделанные специальным образом. Помощь в таких случаях может оказать использование механизмов, создающих вибрацию.

Видео описание

Смотрите в этом видео какие бывают последствия ошибок при выборе бетона для фундамента:


Как улучшить качество затвердения

Как известно, полное затвердение бетонной смеси происходит примерно через четыре недели после укладки. Условия, в которых оно происходит, оказывают существенное влияние на прочность бетона на сжатие.

Если этот процесс происходит при жаркой погоде, то необходимо периодически увлажнять поверхность. Дополнительно можно укрывать поверхность от воздействия прямых солнечных лучей. Для этого можно применить покрытие слоем битума или воспользоваться полиэтиленовой плёнкой.

Иногда в состав смеси делают добавки для улучшения характеристик. В результате можно сократить время работы, удешевить строительство или придать бетону особые свойства.

В частности, могут применяться вещества, которые замедляют процесс отвердения. В результате этого бетонное покрытие становится более прочным.

Особенности различных марок

Каждая из используемых марок подходит для определённого круга задач. Далее будут рассмотрены те, которые применяются наиболее часто.

М50-М100

Самым слабым и ненадёжным считается бетон, марка которого М50. Однако у него имеется своя сфера применения.


Он хорошо подходит для заполнения пустот в тех местах, которые не находятся под напряжением. М50, М75 и М100 используются тогда, когда необходимо залить черновой слой строительной смеси. Он применяется для создания подстилающей подушки таких строительных конструкций, как фундаментов, дорожных оснований или стяжек.

Для большинства строительных работ такой бетон неприменим из-за слабой прочности.

Хотя эта разновидность более плотная по сравнению с предыдущими, тем не менее её также относят к лёгким и непрочным. Такой материал не имеет смысла применять в тех строительных конструкциях, которые находятся под напряжением.

Этот бетон может применяться для фундамента небольших одноэтажных зданий. Он подойдёт для создания стяжек, дорожек или садовых террас.

М200-М250

Эти виды бетона являются достаточно крепким для того, чтобы его использовать при создании подпорных стен или лестниц. При устойчивых почвах могут быть применены для возведения фундамента ленточного типа. Хорошо подходят для бордюров, площадок и дорожек.

С помощью этого материала возможно делать стяжки, но только в тех помещениях. Где механическая нагрузка является небольшой.

Эта марка является одной из наиболее популярных. Она часто применяется для изготовления монолитных фундаментов. Бетон М300 можно считать оптимальным с точки зрения соотношения цены и качества. Его можно применять для создания лестниц в доме или за его пределами, а также для создания площадок.

Одним из важных достоинств этой разновидности является высокая влагостойкость. Это способствует активному применению М300 в условиях высокой влажности.


Эта марка с классом, равным В27,5 является подходящим составом высокой прочности для конструкций, относящихся к перекрывающему или монолитному типу. Этот бетон хорошо себя показал при создании фундамента для многоэтажных зданий. Такая смесь характеризуется высокой прочностью и является пригодной для несущих колонн. Аэродромных плит и других ответственных конструкций.

Эта марка соответствует классу В30. Её использование гарантирует высокую прочность конструкции. Однако использование этого материала является относительно дорогим. Несмотря на своё высокое качество такой цемент не пользуется популярностью из-за дороговизны. Он нашёл широкое применение при строительстве объектов, отличающихся крупными размерами (например, торговых центров). Его также используют для возведения мостов или строительства сооружений, находящихся под водой.

М500-М100

Эти марки являются высоко качественными и очень дорогими. Их использование обосновано для возведения стратегических сооружений, строительства дамб или мостов. Такой бетон также используется для создания надёжных банковских хранилищ.

Видео описание

В этом видео вы увидите, в чем отличие марки бетона от его класса:


Заключение

При использовании бетона важно выбрать такую разновидность, которая наилучшим образом сочетает необходимые качества и относительную доступность по цене. В этом поможет знание основных характеристик этого материала и умение определить такие, которые подойдут в конкретной ситуации наилучшим образом.

Бетон в20 марки 250: основные характеристики и состав, применение в строительстве

Современное строительство трудно представить без бетонов б20 марки 250, применяемых в создании прочных бетонных и армированных конструкций. Для того, чтобы понять какими же показателями и техническими характеристиками обладают бетонные смеси, рекомендуются ознакомиться с обзором основных физико-механических свойств этого уникального строительного материала.

Прочность на сжатие

В строительстве главной характеристикой бетонных смесей считается показатель прочности. Для бетона б 20 он составляет 200 кгс/см². Прочность на сжатие – не фиксированная величина и она находится в прямой зависимости от следующих факторов:

  • Марка основного составного компонента – цемента.
  • Вид и количество крупного и мелкого заполнителя.
  • Количества вяжущего материала в составе смеси.
  • Показателя водоцементного соотношения.
  • Использование пластифицирующих добавок.

Набирание прочности в бетонных составах происходит в результате химической реакции гидратации от смешивания портландцементов с водой. В происходящем процессе составные компоненты цемента под действием воды преобразуются в твёрдые кристаллические соединения. Для полного включения всех составных компонентов в реакцию требуется время и поэтому прочность смеси нарастает постепенно.

Расчётная прочность бетонного состава наступает после 28 суток твердения с момента заливки смеси в конструкцию.

В это время важно создать оптимальные условия для максимального нарастания прочности: влажность воздуха должна стремиться к 100 %, а температура поддерживается на уровне 18 – 20 °С.

Технические характеристики

Помимо класса прочности, бетон класса в 20 характеризуется другими техническими характеристиками – марками подвижности смеси, водостойкостью и морозостойкостью состава:

  • Плотность бетона в20 обозначается литерой «D» и составляет от 2250 до 2400 кг/м³. Эта величина указывает на соотношение массы смеси к её объёму. От плотности раствора во многом зависит качество готового бетона и поэтому этот показатель всегда вносится в технический паспорт смеси.
  • Подвижность смеси – П2 – П4. Этот показатель влияет на удобоукладываемость материала: жёсткие смеси требуют обязательного вибрационного уплотнения, что приводит к увеличению затрат на электроэнергию и наличия специального оборудования. Марка подвижности бетона в 20 относится к универсальным смесям, хорошо заполняющим опалубку с минимальным уплотнением.
  • Морозоустойчивость F 150 – F 200. Величина показывает способность бетонов выдерживать сезонные циклы замораживая и оттаивания без потери несущей способности конструктивных элементов.
  • Влагостойкость W6. Показатель определяет способность бетона противостоять процессу намокания. При непосредственном контакте в влажной средой влага попадает в поры и микротрещины бетона, что приводит к чрезмерному намоканию и потере несущей способности бетона.

Изменение некоторых технико-механических показателей достигается на стадии изготовления бетонной смеси путём добавления различных пластификаторов и добавок.


Маркировка бетона

На информационных сайтах и технических справочниках бетонные смеси по прочности разделяются на классы, обозначаемые литерой «В». Одновременно даётся ссылка, что этот класс соответствует марке М. В чем же разница таких обозначений и почему нужно оставить одну маркировку, объясняется тем, что класс бетона указывает – какое предельно допустимое давление в МПа способен выдержать бетонный образец до наступления разрушительных деформаций.

Нетрудно понять, что конструкции из бетона класса в 20 рассчитываются на предельно допустимую нагрузку равную 20 Мпа.

Марка бетона показывает более усреднённый показатель прочности и поэтому не всегда совпадает с классом прочности. Визуальная наглядность соотношения хорошо просматривается в сравнительной таблице маркировок:

В проектной документации обычно указывает класс бетона, а в заказах на изготовление бетонной смеси ссылаются на его марку.

Пропорции и изготовление бетона м250

Качественный состав бетонов любой марки регламентируются техническими нормами и условиями ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные». При изготовлении составные компоненты смеси в сухом виде строго дозируются в определённой пропорции и смешиваются с водой.

Таблица составных пропорций бетона В 20:

Марка цемента Соотношение цемента, песка и щебня Объем бетонной смеси на 10 л цемента
М 400 1:2,1:3,9 От 43 до 44
М 500 1:2,6:4,5 От 50 до 52

Большое влияние на качество бетонного раствора оказывает количество воды, необходимое для придания готовой смеси необходимой пластичности и однородности. В идеальном водоцементном соотношении часть воды составляет 0,3 – 0,5 от объёма вяжущего компонента. Избыток воды приводит к снижению прочности конечного бетонного продукта.

В заводских условиях процесс изготовления происходит на мощном многоуровневом оборудовании с использованием различных вибрационных и вибровакуумных установок. Профессиональные дозаторы и смесители позволяют автоматически подавать предельно минимальный объем воды, что положительно влияет на качество бетонной смеси, и применять добавки для увеличения время твердения и степени текучести раствора. Весь процесс смешивания выполняется мощными бетоносмесительными установками. Приготовленная смесь отличается однородностью и качеством, недоступных для непрофессиональных «домашних» бетономешалок.


Для самостоятельного приготовления 1 м³ бетона М 250 потребуется бетономешалка ёмкостью 0,25 м³ и основные компоненты смеси:

  • Шлакопортландцемент общестроительного или специального назначения М 400 в количестве 0,332 тн.
  • Щебень из природного камня фракции 10 – 20 мм в количестве 0,8 м³.
  • Песок природный очищенный – 0,5 м³.
  • Вода, очищенная от примесей – 0,215 м³.

Вначале в ёмкость бетономешалки в сухом виде загружается цемент и песок. Компоненты смешиваются в бетономешалке и лишь после этого, согласно норме, подаётся вода. В последнюю очередь загружается тяжёлый заполнитель – щебень или гравий.

Особенности бетона в20

Бетон класса В 20 долгое время был не слишком востребован в строительстве и использовался крайне редко. Дело в том, что смесь занимает промежуточное место между самой популярной маркой 200 и высокопрочным бетоном М 300. Но, если при изготовлении бетона М 250 правильно подобрать составные компоненты, подходящие заданным техническим характеристикам планируемого бетонного конструктива, этот материал будет отличной альтернативой дорогих марок смесей. А если учесть высокую сопротивляемость к вредным природных воздействиям, хорошую работу в условиях влажной среды, можно сделать вывод о перспективности этого материала и недооценке его эксплуатационных возможностей.

Сфера применения бетона класса в20

Тяжёлый бетон класса В 20 относится к виду бетонных смесей узконаправленного назначения.

Основное его предназначение – заливка монолитных фундаментных конструкций. В сочетании с металлическим пространственным арматурным каркасом тяжёлый бетон М 250 способен создавать фундаменты высокой прочности. Его также применяют для создания следующих конструкций:

  • Изготовление фундаментных блоков, дверных и оконных бетонных перемычек.
  • Устройство междуэтажных монолитных перекрытий в малоэтажном строительстве.
  • Изготовление бетонных канализационных колодцев и их покрытий.
  • Бетонные площадки и дорожки.
  • Бетонирование подпорных стен.
  • Колонны трубопроводов и кабельных эстакад.
  • Изготовление сборных железобетонных заборов и ограждений.

Бетон класса В 20 идеально подходит для опорных конструкций всех видов сооружений.


Плюсы и минусы бетона М250

Строители дают бетону класса В 20 высокую оценку за его универсальность и высокую прочность. Смесь применяют для выполнения широкого круга строительных задач.

  • Устойчивость к передам температуры.
  • Высокий показатель влагоустойчивости.
  • Длительный срок эксплуатации готовых покрытия и изделий.

Но самое главное – это лучшее соотношение «цена+качество», что делает этот материал экономически выгодным и конкурентоспособным.

  • низкий коэффициент шумопоглощения;
  • слабая устойчивость к агрессивной среде.

На что обращать внимание, покупая бетон м250

В строительстве устройство монолитных конструкции проводится методом непрерывного бетонирования готовыми бетонными смесями. Сразу несколько заводов предлагают купить бетон М 250 по цене изготовителя с доставкой в Москве и области, изготовленный по нормативам ГОСТ.

Уточните, как контролируется качество составных компонентов бетонных смесей и готовой продукции. На заводах должна быть собственная лаборатория с современным оборудованием для испытания образцы бетонной смеси на предмет подтверждения заданных технических показателей.

На каждую партию готового бетона изготовитель выдаёт технический паспорт и сертификат соответствия, которые гарантирует высокое качество изготовленных бетонных смесей.

Видео описание

В этом видеоролике наглядно о том, как приготовить бетонную смесь:


Как итог

Бетон класса В 20 (М 250) обладает высокими техническими показателями, но в связи с высокой стоимостью используется не так часто, как соседние марки. Приобрести такой бетон можно только на заводе, и при доставке на каждую партию изготовитель обязательно выдаёт техпаспорт и сертификат соответствия.

Читайте также: