Бетон с наполнителем из пенопласта теплопроводность

Обновлено: 02.05.2024

Использование бетона с пенопластовой крошкой, особенности технологии и её преимущества

Бетон применяется в строительстве повсеместно, однако, у этого материала есть два существенных минуса – большой вес и высокая теплопроводность. То есть при заливке стяжки для полов, существенно увеличивается нагрузка на плиты перекрытия. А кроме того, полы требуют дополнительного утепления. Чтобы решить эти проблемы существует несколько способов, и один из них — это использования смеси бетона и пенопластовой крошки.

Плюсы и минусы использования пенопластовой крошки

У любой технологии есть свои достоинства и недостатки, и эта также не исключение. Плюсы смеси:

бетон перемешанный с пенопластовой крошкой, существенно облегчает конечную массу конструкции;
повышается уровень тепло- и звукоизоляции, следовательно можно сэкономить на дальнейшей отделке;
простая технология приготовления раствора.

пенопласт имеет довольно мягкую структуру, поэтому его срок эксплуатации значительно короче чем у бетона, то есть общий срок службы такой стяжки составит около 20 лет;
пенопластобетон нужно изолировать от проникновения влаги и воздуха, иначе он может быстро разрушиться.

Важно! При использовании смеси нужно учесть тот факт, что при сильном нагревании пенопластовая крошка будет плавиться и выделять токсичные испарения.

Кроме того, снижается общая прочность бетона. А чтобы максимально снизить все негативные моменты, нужно следовать технологии и смешивать пенопластовую крошку с бетоном в правильной пропорции.

Пенопласт бетон

Особенности использования

Исходя из специфики раствора с пенопластом, область его использования будет несколько ограниченна. Чаще всего такой раствор применяется для заливки полов в хозяйственных постройках.

Стяжка и стены в жилых помещениях требуют использования чистого бетона. Дело в том, что всё равно поверхности будут подвергаться чистовой отделке. Единственный возможный вариант – эта заливка стяжек на вторых этажах со слабыми перекрытиями. Впрочем, есть и другие способы, как снизить давление на несущую конструкцию.

Приготовление смеси

Основная часть раствора это пенопластовая крошка. Она может быть двух видов:

уже готовые к использованию гранулы;
крошку можно получить, если измельчить пенопласт на специальной дробилке.

Дробить пенопласт получится выгоднее, чем покупать готовые гранулы. Тем более, можно не обязательно использовать целые листы – в дело пойдут любые остатки.

Соотношение компонентов для приготовления бетона:

1 часть воды;
1 часть цемента;
2 части песка;
4 части крошки.

Для приготовления раствора лучше не экономить на качестве цемента и взять марку М500. Дело в том, что использовании примеси пенопласта само по себе снижает прочность готового раствора, поэтому цемент должен быть более высокой марки чем обычно. В этом случае пенопласт добавленный в бетон не так снизит его прочность.

Пенопласт

Плюсы и минусы собственноручного дробления

Как уже писалось выше, основа пенопластобетона — это крошка, которую необязательно покупать в магазине, так как можно без проблем сделать своими руками. Однако такой подход имеет ряд минусов:

более высокий расход материала по сравнению с готовой продукцией;
прочность готового бетона будет меньшей. Это происходит из-за того, что в растворе будут содержаться порубленные гранулы и увеличится процент водопоглощения. Кроме того, на это влияют и гранулы разного размера.

Плюсы же заключаются в том, что так получается значительно экономнее. А в работу можно пускать любой пенопласт.

Приготовление раствора

Сама по себе технология замешивания не отличается от классической. Для замешивания лучше всего использовать бетономешалку. А последовательность работ выглядит таким образом:

в бак загружается цемент и песок;
после этого добавляются пенопластовые гранулы;
затем смесь хорошо перемешивается и в неё добавляется вода.

Теперь нужно просто подождать пока раствор хорошо перемешается и всё – его можно использовать в работу.

Важно! Чтобы нивелировать самый главный недостаток пенопластобетона – низкую прочность, нужно добавлять в раствор специальные укрепляющие добавки.

Готовые гранулы

Другие способы комбинирования

Помимо смешивания цементного раствора с бетонной крошкой, есть и другие способы сочетания бетона с пенопластом. Причём, при планировании строительства, стоит обратить внимание и на них.

Использование готовых листов

Здесь нужно сразу сделать важное замечание – желательно использовать экструдированный пенополистирол. Этот материал, хоть и дороже чем пенопласт, однако он значительно превышает его по своим эксплуатационным характеристикам:

пенополистирол плотнее;
у него лучшие показатели тепловой и звуковой изоляции;
он гораздо устойчивее к влажности.

А, кроме того, за счет большей плотности, этот материал имеет более долгий срок службы, чем у пенопласта.

когда делаются полы, для чернового настила используются листы пенополистирола, которые укладываются на основание;
бетон заливается непосредственно на пенопласт.

Такой подход имеет ряд плюсов:

стяжка получается тонкой, поэтому её конечный вес уменьшается;
полы отлично утепляются, кроме того, у них получается высокий уровень звукоизоляции;
технология работ очень простая.

Ещё один плюс этого метода проявляется при установке тёплых полов. За счёт того что пенополистирол не пропускает тепло, их КПД значительно повышается.

Помимо этого, можно утеплять стены пенопластовыми листами. Однако этот способ лучше использовать только для наружных работ с последующей отделкой. Если оклеить стены пенопластом изнутри помещения, можно столкнуться с проблемой возникновения конденсата.

Создание несъёмной опалубки

Это ещё один вариант комбинирования этих материалов. Метод заключается в том, что опалубка для возведения конструкции здания возводится из пенопласта. А впоследствии всё армируется и заливается цементным раствором.

крепость – бетон залитый с пенопластом получается монолитным, что положительно сказывается на прочности зданий;
лёгкость работы с материалом своими руками – пенополистирол легко поддаётся обработке;
скорость – уменьшаются объёмы работ.

Кроме того, стены получаются хорошо утеплёнными. Единственный минус – требуется последующая отделка фасада.

Средняя оценка оценок более 0

Как размешать пенопласт и цементный раствор?

Выполнение стяжки цементным раствором повлечет за собой нагрузку на перекрывающие плиты. Это очень нехорошо, поэтому чтобы значительно уменьшить ее, нужно в смесь цемента добавить пенопластовую крошку. Важным аспектом является повышение при этом тепло- и звукоизоляции.

Перед тем, как добавить крошку в цемент, ее нужно обработать специальным раствором.

Можно использовать такую крошку:

дробленную, полученную путем измельчения пенопластовых кусков;
первичную, специально производимую для использования в строительных растворах.

Первый вид имеет более дешевую стоимость, чем второй.

Какая пропорция цемента для пенопластовой крошки для бетонного раствора? Все довольно просто:

от 4 до 5 ведер мелкой крошки пенопласта;
1 часть цемента марки М 500;
2 части крупнозернистого песка;
1 часть воды.

Используйте для смешивания всех компонентов бетономешалку. Это займет у вас не более 5 минут, а в результате получится немного суховатая смесь, чем то напоминающая по виду гречневую крупу.

Бетон с крошкой – отрицательные моменты

Как уже говорилось, смесь раствора с легким наполнителем (пенопластовая крошка) имеет высокий уровень звукоизоляции и теплоизоляции. К тому же этот материал не порист и не впитывает влагу.

Но шарики из пенопласта, взаимодействуя с цементным раствором и песком, не отличаются долговечностью. Действие кислорода вызывает их разрушение. Полностью они разрушатся примерно лет через 20.

Именно поэтому бетон с наличием крошки из пенопласта нужно обязательно заштукатурить. Ко всему прочему такой материал как пенопласт не отличается абсолютной безвредностью. Поскольку шарики пенопласта в содействии с песком и цементом становятся не горючими, то при нагревании они просто плавятся и выделяют при этом токсичный газ.

Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Для начала необходимо загрузить в бетоносмеситель песок и цемент. После этого засыпать крошку. На этом этапе следует перемешать компоненты и только после добавлять воду. Пропорции пенопластовой крошки с цементом должны обязательно учитываться для того, чтобы впоследствии смесь не рассыпалась. Перемешав все компоненты, добавляем воду и доводим раствор до однородного состояния.

У готового продукта будут следующие характеристики, которые положительно отличают его от чистого бетона:

Снижение тепло проводимости;
Облегчение веса, с возможностью уменьшить нагрузки на фундамент;
Повышение звукоизоляции;
Значительное снижение стоимости.

Но, несмотря на все преимущества, прочности этому изделию явно не хватает. Для того чтобы этот показатель был в норме, нужно выдерживать соотношение крошки из пенопласта и других компонентов.

Расход пенопластовой крошки в стяжку

Многие строители, несмотря на широчайшее развитие современных строительных технологий, склонны выполнять свою работу по старинке. В данном случае речь идет о создании цементно-песчаной стяжки для пола. Да и сами заказчики при ремонте своих домов или квартир, как правило, не пытаются экспериментировать различными подходами, боясь нарушить надежность своего пола, поэтому останавливают выбор на простых методах его создания.

Но, как факт, обыкновенная бетонная стяжка иногда может стать неподходящим вариантом. Все дело в том, что при своих многочисленных достоинствах пескобетонные стяжки обладают одним существенным недостатком – они непомерно тяжелы. Так, с непривычки не всякому человеку будет под силу таскать ведра с бетоном для заливки пола, но главное, что нужно сообщить – в отдельных случаях бывает так, что перекрытия не имеют достаточной прочности, чтобы принять на себя тонны бетона. И в этом случае нужна альтернативная технология бетонирования, о который мы расскажем далее.

Пенополистиролбетон

Итак, чтобы не перегружать конструкцию, разумным решением будет использовать технологию монолитного пенополистиролбетона. Такая заливка стяжки пола в частном доме функционально будет ничуть не хуже стандартного метода, но вместе с тем вы сможете значительно уменьшить общий вес пола. В состав такого раствора входят следующие компоненты:

цемент
пенообразователь
гранулы полистирола
песок
вода

Ключевым элементом здесь является именно пенопластовая крошка в виде полистироловых гранул, поскольку она способствует снижению веса смеси, выступая альтернативой щебенке.

Пропорции материалов при создании смеси

Чтобы раствор на основе пенопластовой крошки был максимально функциональным, следует соблюдать такие пропорции. В малом масштабе это 4-5 ведер крошки средней фракции, 2 ведра песка, 1 ведро цемента, желательно марки М500, 1 ведро воды. Смесь, перемешанная в бетономешалке, должна быть похожа, как ни странно, на гречневую кашу. В промышленных масштабах на 500 кг цемента понадобится около 1,5 тонны песка и 0,5 кубического метра пенопластовой крошки.

Стоит подчеркнуть, что пенопластовая крошка отмечена рядом преимуществ, к которым относится ее экологичность и, что немаловажно, дешевая себестоимость. Также, кроме утепления, она обладает качествами звукоизоляции.

Тонкости создания бетонного пола под ламинат

Бетон с пенопластовыми шариками, крошкой, дробленкой. Полистирол бетон. / Статьи / Кирпич шоп

Бетон это самый прочный материал для строительства на сегодняшний день. В сочетании с железной армировкой он позволяет строить огромные города. По своей стоимости бетон относительно дешев. Для его производства применяется гранитный щебень, а запасы гранита самые большие среди всех горных пород планеты. Песок это также материал повсеместно распространённый везде. Такой строительный материал не горюч, влагостоек и долговечен. Но главным минусом является то, что это холодный материал. Потому тяжелые бетоны используют только для несущих конструкций.

Для стен в последние годы все чаще применяют ячеистые бетоны. Газосиликат – вот лидер производства среди строительных материалов. Его используют в виде блоков из газосиликатов для кладки стен. В жидком виде такой материал не применяется. Его производят в заводских условиях. В состав смеси входит дробленный силикат и кварцевый песок. Он запекается и твердеет в автоклаве. Газосиликатные блоки имеют пемзовую структуру с микропорами до 3 мм. Это материал дышащий, и благодаря высокой паропроницаемости создается отличный микроклимат. В состав смеси входит пыль из алюминий, она то и образовывает газ. Который предает материалу пористость. Именно этот параметр превращает такой материал в теплый и прочный

Полистерол бетон, бетолайт, бетон с пенопластовыми шариками

Бетон с легкими наполнителями имеет очень высокую тепло и звукоизоляцию. В качестве наполнителя используется пенопластовая дробленка, пенопластовая крошка или шарики, пенополистирольные шарики. Такой материал значительно прочнее ячеистых пенобетонов. Потому его применяют для заливки перекрытий на несъемной опалубке. Этот материал не имеет высокой пористости и потому не впитывают воду. Но он не горюч.

Отрицательные характеристики бетона с пенопластовой крошкой.

Пенопластовые шарики при взаимодействии с раствором цемента и песка не долговечны. При взаимодействии с кислородом в воздухе происходит постепенное разрушение шарика пенопласта. Через 20 лет разрушение переходит критичную норму и начинается не обратимый процесс. Потому он не долговечен. Оставлять в открытом виде пенополистирол бетон нельзя. Его обязательно нужно оштукатуривать.

Пенопласт и полистирол нельзя назвать абсолютно на 100% безвредным материалом. Испарения все же присутствуют. В сочетании с раствором песка и цемента пенопластовые шарики становяться не воспламеняющимися. Однако при нагревании во время пожара происходит их плавление с выделением токсичного газа.

Из такого легкого бетона с наполнителями изготавливают различные блоки для кладки стен и перегородок. Такие бетолайт блоки относительно легкие.

Плюсы и минусы использования пенопластовой крошки

У любой технологии есть свои достоинства и недостатки, и эта также не исключение. Плюсы смеси:

бетон перемешанный с пенопластовой крошкой, существенно облегчает конечную массу конструкции;
повышается уровень тепло- и звукоизоляции, следовательно можно сэкономить на дальнейшей отделке;
простая технология приготовления раствора.

пенопласт имеет довольно мягкую структуру, поэтому его срок эксплуатации значительно короче чем у бетона, то есть общий срок службы такой стяжки составит около 20 лет;
пенопластобетон нужно изолировать от проникновения влаги и воздуха, иначе он может быстро разрушиться.

Важно! При использовании смеси нужно учесть тот факт, что при сильном нагревании пенопластовая крошка будет плавиться и выделять токсичные испарения.

Особенности использования

Приготовление смеси

Основная часть раствора это пенопластовая крошка. Она может быть двух видов:

уже готовые к использованию гранулы;
крошку можно получить, если измельчить пенопласт на специальной дробилке.

Соотношение компонентов для приготовления бетона:

1 часть воды;
1 часть цемента;
2 части песка;
4 части крошки.

Плюсы и минусы собственноручного дробления

Флюатирование бетона — особенности и преимущества материала
Флюатирование поверхности бетона – процедура, представляющая собой пропитку фторосиликатами

более высокий расход материала по сравнению с готовой продукцией;
прочность готового бетона будет меньшей. Это происходит из-за того, что в растворе будут содержаться порубленные гранулы и увеличится процент водопоглощения. Кроме того, на это влияют и гранулы разного размера.

Приготовление раствора

в бак загружается цемент и песок;
после этого добавляются пенопластовые гранулы;
затем смесь хорошо перемешивается и в неё добавляется вода.

Теперь нужно просто подождать пока раствор хорошо перемешается и всё – его можно использовать в работу.

Важно! Чтобы нивелировать самый главный недостаток пенопластобетона – низкую прочность, нужно добавлять в раствор специальные укрепляющие добавки.

Другие способы комбинирования

Использование готовых листов

пенополистирол плотнее;
у него лучшие показатели тепловой и звуковой изоляции;
он гораздо устойчивее к влажности.

А, кроме того, за счет большей плотности, этот материал имеет более долгий срок службы, чем у пенопласта.

когда делаются полы, для чернового настила используются листы пенополистирола, которые укладываются на основание;
бетон заливается непосредственно на пенопласт.

Такой подход имеет ряд плюсов:

стяжка получается тонкой, поэтому её конечный вес уменьшается;
полы отлично утепляются, кроме того, у них получается высокий уровень звукоизоляции;
технология работ очень простая.

Создание несъёмной опалубки

крепость – бетон залитый с пенопластом получается монолитным, что положительно сказывается на прочности зданий;
лёгкость работы с материалом своими руками – пенополистирол легко поддаётся обработке;
скорость – уменьшаются объёмы работ.

Кроме того, стены получаются хорошо утеплёнными. Единственный минус – требуется последующая отделка фасада.

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон. Без него, в той или иной мере, не обходится практически ни одно строительство, будь то промышленные масштабы или частный сектор. С развитием технологий появились разновидности бетона с определенным набором характеристик. Одна из них полистиролбетон, завоевывающий все большую популярность у потребителей, в том числе и на FORUMHOUSE. В этой статье рассмотрим характеристики материала, его особенности и опыт применения участниками портала.

Полистиролбетон – сырьевая база, свойства

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего (обычно портландцемент), с пористым гранулированным заполнителем (вспененный полистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята – до 15 кг на кубометр бетона, при особых условиях до 20 кг/мᶟ. Размер гранул (фракция) зависит от марки и класса бетона и колеблется в диапазоне 0,7-5,5 мм, максимум – 10 мм (теплоизоляционный ПСБ низких марок).

Также в раствор добавляются воздухововлекающие вещества и различные модифицирующие добавки, улучшающие свойства как смеси, в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек.

Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.

Смола древесная омыленная нужна для обогащения раствора воздушными порами, а также вводится в полистиролбетонную или керамзитобетонную смесь, чтобы не допустить расслоения (всплытие гранул). С добавкой получается однородный раствор.

Такая структура обеспечивает ПСБ сравнительно небольшую массу и плотность, и минимальную теплопроводность.

А учитывая постоянный рост цен на энергоносители, все большее количество самозастройщиков при выборе стеновых материалов во главу угла ставят именно изолирующую способность ограждающих конструкций сравнительно небольшой толщины (около 30 см). Кроме небольшого веса и способности удерживать тепло, у полистиролбетона есть и другие положительные свойства:

Огнестойкость – несмотря на большую объемную долю полистирола в составе, является слабогорючим материалом (Г1), так как гранулы находятся внутри цементного «футляра».
Биостойкость – строительный материал не подвержен воздействию патогенной микрофлоры (плесень, грибок), не гниет.
Звукоизоляция – воздушные поры и полистирольные гранулы гасят звук, вместе с теплоизоляцией получается и шумоизоляция.

Часто звучат обвинения в повышенной гигроскопичности, сложности последующей обработки, меньшей, по сравнению с обычным бетоном, прочности и низкой паропроницаемости. Но это, скорее, свойства материала, а не его минусы, от влаги защищают гидроизоляторы и отделка, в продаже масса материалов для подобных оснований, а прочность подбирается, исходя из поставленной задачи. Если не пытаться из теплоизоляционной разновидности ПСБ возвести несущие стены, и дом не рухнет. Низкая же паропроницаемость, характерная для всех производных на базе полистирола, нивелируется хорошей системой вентиляции. Другое дело, что каждый выбирает подходящий именно для себя материал, у которого есть определенные минусы, и ПСБ не исключение.

Разновидности, характеристики полистиролбетона, применение

В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными марочными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.

Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проемами, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ – используется при изготовлении длинных перемычек над проемами, в качестве стенового материала для несущих стен в малоэтажном строительстве (плотность D400—D600, прочность от В1,5).
Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5), самонесущих – D350-D450 (прочность от В1,0), несущих – D450-D600 (прочность от В1,5).
Монолитный ПСБ – самомесный или заводской раствор, используемый в различных элементах конструкции (заливка перекрытий, стяжек, полов по грунту, стен). Соотношение плотности, прочности и сферы применения монолитного ПСБ аналогично параметрам предыдущей разновидности. В последние годы среди частников все популярнее строительство монолитных домов из полистиролбетона своими руками.

Класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марка морозостойкости (количество циклов полной заморозки-оттаивания без изменения характеристик) ПСБ напрямую зависят от его плотности. В раствор для производства теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных разновидностей добавляется кварцевый песок. Вместе с увеличенной долей вяжущего, это позволяет добиться высокой плотности и прочности. Важнейшие характеристики, влияющие на сферу применения, показаны в таблице.

Источник – ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия».

Производство полистиролбетона

Технология производства полистиролбетона изобретена и апробирована еще в пятидесятых-шестидесятых годах минувшего века, но тогда широкого применения не получила. Это объяснялось как довольно затратным производственным циклом, так и недостаточной прочностью получаемого камня, которая до нормативов того времени не дотягивала. Да и не было такой потребности в утеплителях, повсеместно строили кирпичные или панельные дома, не задумываясь о таких «высоких» категориях, как теплопроводность и энергоэффективность.

Сегодня же полистирол значительно подешевел, марка получаемого камня повысилась, пенообразователи и модификаторы можно купить практически в любом строительном магазине, а параметры энергосбережения семейного гнездышка напрямую влияют на бюджет. Поэтому популярность полистиролбетона резко возросла.

Производство полистиролбетона может вестись как в промышленных масштабах, на профильных предприятиях, так и в кустарном варианте – своими руками для своей же стройки.

Но если обычный самомес можно замешать и лопатой в корыте, некоторые умудряются таким образом заливать десятки кубов фундамента, то для приготовления ПСБ обязательно иметь бетономешалку. Состав и пропорции раствора зависят от того, какую плотность (марку) предполагается получить. Это может быть такая рецептура.

Чтобы смесь была максимально однородной, важно не только правильно подобранное соотношение вяжущего, наполнителей и добавок, но и последовательность загрузки в барабан. В большинстве случаев оправдан следующий алгоритм:

загрузка ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), заливка небольшого количества воды (1/10 часть) с модификаторами;
перемешивание содержимого (30-60 секунд), чтобы гранулы увлажнились;
введение цемента (и песка, если речь о теплоизоляционно-конструкционном и конструкционном ПСБ);
введение воды (8/10 частей) с модификатором;
введение оставшейся части воды с разбавленной в ней воздухововлекающей добавкой (СДО, другие готовые пенообразователи, жидкое мыло, средства для мытья посуды);
перемешивание раствора в течение 3-5 минут до получения однородной, удобоукладываемой смеси.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка, что сводит к минимуму предполагаемую выгоду, если после не наладить производство.

Поэтому более распространена заливка монолита в съемную или несъемную опалубку, колодцевую кладку, а также заливка стяжек, черновых полов и создание теплоизоляционных контуров. Так как гранулы и поры – слабая защита от усадки и растрескивания, рекомендуется использовать в качестве армирующей добавки фибру, если эти явления критичны для конструкции.

Опыт участников FORUMHOUSE

Наши умельцы тоже успели оценить достоинства легкого бетона на полистирольном наполнителе, рассмотрим два наиболее распространенных способа применения – утепление и полы по грунту.

Утепление

Один из наших умельцев использовал теплоизоляционный монолитный ПСБ собственного производства для всех своих конструкций.

Отлито полистиролбетона больше двухсот кубометров. Коробка каркасного гаража 140 м² (стены 20 см и потолок 20 см), пол и потолок дома 9x14 м (пол и потолок, толщина 50 см), баня каркасная 5x5 м (стены 20 см и потолок 20 см).

Обыкновенная бетономешалка «груша», вместо СДО – простое жидкое мыло, его не только проще купить канистрой на пять литров в любом гипермаркете, но и у раствора с такой добавкой, по ощущениям умельца, «лучше смачиваемость и удобоукладываемость».

Состав на мешалку СБР-132: 6 пластиковых ведер крошки (по 12 литров), плюс половина ведра цемента, плюс вода, плюс крышка мыла от пластиковой бутылки на 5 литров. Засыпать 2-мя порциями, помогать при перемешивании палкой, против вращения.

Не стояло задачи получить самонесущий или несущий монолит, только теплоизоляционный, поэтому плотность минимальная, как и марка – около D100. По нормативам, этого недостаточно даже для изоляции, и имеет смысл несколько изменить пропорции, увеличив долю цемента, но за четыре с половиной года эксплуатации и такой ПСБ показал себя отлично. Куски от пробной заливки и по сей день «специально валяются во дворе под дождем и снегом, но никаких ухудшений характеристик не замечено, фрагменты не рассыпаются, не крошатся, не ползут».

Основная рекомендация от mobster– при заливке стен обязательно использовать гидроизоляцию от капиллярного подсоса.

Полы по грунту из полистиролбетона

Такой способ выбирают, когда хочется получить утепленное основание без использования плитной изоляции. Бонусом идет минимальная нагрузка.

Вместо слоя ЭППС и тяжелого бетона используем ПСБ: песчаная подготовка не менее 200 мм, полиэтиленовая пленка 100 мкм, полистиролбетон D400, слоем 100 мм (для Самарской области). При запланированном мягком финишном покрытии сверху по ПСБ – наливные полы или цементно-песчаную стяжку небольшой толщины. Можно заказывать готовый раствор или делать самостоятельно, приобретая только вспененные гранулы полистирола и СДО.

Некоторые умельцы и гранулы сами делают.

Полистирольные гранулы для бетона делаю сам – покупаю мешок полистирольного полуфабриката (свободно продается), беру пятидесятилитровую емкость, на дно наливаю воду (четыре-пять литров). Костер, кирпичи, вода закипает, в емкость высыпаю кружку гранул и провариваю, помешивая палкой. С одной кружки получается примерно пятьдесят литров ПВГ. Интересный процесс, за час можно «наварить» от трех до четырех кубов.

Этот способ применяется при проведении взрывных работ, когда нужны большие объемы гранул для заполнения шурфов, чтобы сократить расход взрывчатых веществ, не потеряв в силе взрыва.

Еще одна хитрость – использование дробленого лома пенопластовой тары или плитного утеплителя вместо готовых гранул, что значительно снижает себестоимость ПСБ.

Себе под водяной теплый пол заливал полистиролбетон толщиной 10-12 см, М450 «за глаза», используют и пенопласт, качество получается ни разу не хуже.

Для других оптимальный вариант – готовые заводские смеси.

Заполистиролил первый этаж здания: подушка песок и щебенка, трамбовка, пленки, сетка 100х100 мм, ПСБ слоем 13-15 см, по маякам, и швабра для разравнивания. Залил 70 квадратов за полтора часа, смесь заказал заводскую, D400, не стал устраивать «танцев с бубнами» вокруг мешалки, разница в цене получилась незначительная на мой объем.

Результатом умелец доволен, единственное, о чем сожалеет – надо было лить слой в 20 см, это не тот случай, где имеет смысл жадничать. Но учитывая, что его регион проживания Урал, «лучше, когда толще» именно в таком суровом климате. Все параметры любого материала, в том числе и ПСБ, стоит подбирать, исходя из конкретных условий применения под Москвой они одни, в Екатеринбурге другие.

Кроме полистиролбетона, к легким бетонам относится и пенобетон, из которого отлил коробку дома один из наших золоторуких пользователей. Есть у нас и статья о теплой штукатурке, в состав которой может входить ПВГ, обеспечивающий повышенную теплоизоляцию при минимальном слое. В видео – о доме из опилкобетона, еще одной разновидности легких бетонов с пониженной теплопроводностью.

Как меня учили в институте - прочность бетона напрямую зависит от прочности крупного заполнителя (щебня). В полистиролбетоне щебня нет. Самым крупным являются шарики пенополистирола. О какой прочности можно говорить?

Полистиролбетон не является бетоном в чистом виде, это легкий бетон. Посему, проводить параллели по прочности некорректно.
Сам шарик ни каких нагрузок не воспринимает. Полистирольная гранула необходима для создания равномерной ячеистой структуры, которая как раз и должна обеспечить прочность. Именно из-за равномерности этой структуры ГОСТ 33929-2016 (старый ГОСТ 51263-2012) запрещает использовать дробленый пенопласт в полистиролбетоне марки по плотности D400 и выше.
Крыло спортивного пилотажного самолета Су-26 сделано по схожей технологии, где пенопласт используется в качестве заполнителя некоторых силовых элементов (лонжероны, элероны, обшивка и даже топливный бак). Согласитесь, что при пилотировании спортивного самолета возникают не маленькие нагрузки. Так что я бы не стал наводить тень на плетень по поводу прочности полистиролбетона. Его задача определена ГОСТом - строительство малоэтажного (2-3 этажа) здания с тепло-эффективной стеной. С этой задачей он справляется замечательно. Строить из полистиролбетона каркасник в 30 этажей - такой задачи нет.

Опять пенополистирол! Вы, граждане, с печенью не хотите дружить? Как не предупреждай, а человек упрямо ползет на кладбище! Как в этой отраве можно жить? Причем здесь прочность? Да, кувалдой не разобьешь, а только вмятину сделаешь. Да, он теплее, чем бетон. Но это - отрава! И еще, раз в 2-3 года по стене идут трещины. И не потому, что фундамент слабый. Трещина идет не к фундаменту, а просто в средине стены.

Сколько можно кошмарить экологией, трещинами, прочностью. Вы когда дом из дерева строите, не боитесь трещин? А почему, не задумывались? Да, потому, что любое не высушенное дерево трещит. И ведь ни кого этим не напугать! Все знают, что с этим делать. Иногда даже трещит высушенный переклеенный брус, редко, но бывает. И ни чего, все равно строят. Нет абсолютного строительного материала. Даже пресловутый газобетон трещит. И что? Выбор материала - это всегда компромисс. Нравиться вам думать, что дерево экологично - да и пожалуйста, ни кто вас переубеждать не будет. Вы сами будите платить за теплоноситель и всякие оге-био-добавки от плесени и грибка (привет экологу). Хотите строить из кирпича - да пожалуйста, ваш кошелек, не соседа. Но ведь все хотят строить надежно, тепло, долговечно, экологично, комфортно и дешево. Уравнение с кучей неизвестных. Кирпичный дом простоит 300 лет, а сколько нам отмерено? Дети, все равно свое захотят строить из бетона и стекла или еще из чего ни будь. У вас дома окно из ПВХ и мебель вся из ДСП. Тогда к чему все эти кошмары.

Пластиковые окна, одноразовая посуда, ДСП, МДФ, линолеум. О, Боже! Бедная печень, если все это есть! Вы ведь едите полистиролбетон?

Можете расширить ответ по поводу дробленого пенопласта? У меня на производстве стоит дробилка, которая разбивает в шарики отходы с производства. Процент пыли присутствует, порядка 5-10%, остальное все гранулы. Планирую из таких шариков начать делать блоки.

Мои "комментарии" слегка переиначили похоже. Для начала, я не "умелец", я инженер-строитель дипломированный, СИБСТРИН, промышленное и гражданское строительство. Пропорции рекомендованные мной подобраны по рекомендации завкафедрой строительных материалов СИБСТРИНа, от которого на лекциях я и изнал в свое время про полистиролбетон. Плотность D100 - редактор, именно D100 а не М100 правильно - не просто оптимальная для утеплителя - она наилучшая, и увеличивать ее - глупость и пересход материала. Чем выше плотность - тем выше теплопроводность, а если по простому - больше бухнете цемента - будет хуже держать тепло.

Гражданин 31415926 - почитайте про свой холодильник, в нем - о, уж0с! - все стенки из пенополистирола. 1111 Ползите на кладбище прямо сейчас. 111 :) Шутка.

Добрый день, а подскажите пропорции для варианта утепления, Д100,
и реально ли уложится в толщину 200 мм для подмосковья?

Добрый день! ЦПС 2-3 см (толщина зависит от плотности ПСБ и предполагаемой нагрузки), затем любое финишное покрытие.

Любое покрытие. Если плитка, то сразу на ПСБ кладём. Если ламинат, линолеум и т.п., то добавляем ЦПС 1-3см в зависимости от плотности ПСБ

Полистиролбетон – это бетон с добавлением вспененного полистирола. Хотя этот материал относится к категории ячеистых бетонов, он отличается от них своими свойствами.

К преимуществам полистиролбетона можно отнести широкую сферу применения, обусловленную возможностью предусматривать плотность изготавливаемой продукции в вариативном диапазоне.

Плотность полистиролбетона снижают за счет добавления наполнителя с пористой структурой – вспененного полистирола. Когда нужно получить полистиролбетон высокой плотности, увеличивают добавление кремнеземистого компонента. Варьируя плотность материала, получают основу для теплоизоляции и возведения строений (марки D150 и D600). Необходимые конструктивные элементы, как правило, производятся по технологии литья в металлоформы.

В зависимости от плотности этот тип бетона выпускается как теплоизолятор с низким значением показателя плотности или в качестве конструкционного – с высоким. Вес кубометра наиболее легкой версии полистиролбетона около 150 кг, чего не скажешь о газо- и пенобетоне.

Согласно ГОСТ Р 51263-2012, полистиролбетон состоит из разных видов портландцемента, кремнеземистых наполнителей, вспененного полистирола (пенопласта), модификаторов, пластификаторов, ускорителей отвердевания смеси.

Чем хорош полистиролбетон?

Бетон с наполнителем успешно применяется, как в России, так и на Западе. Но до недавнего времени применение именно этого типа бетона было менее распространено. Сейчас отмечается повышение спроса на полистиролбетон за счет несомненных достоинств этого стройматериала:

1. Более простая и низкая по материалоемкости технология производства (по сравнению с изготовлением прочих видов легких бетонов), потому выпуск бетона с наполнителем из полистирола стоит дешевле. Экономится около 70% раствора, необходимого для других типов подобной продукции. Полистиролбетон имеет лучшие теплотехнические свойства и представляет собой серьезного конкурента газобетону.

2. Низкая теплопроводность полистиролбетона обуславливает значительную экономию на отоплении зданий.

3. Жесткие требования, предъявляемые в строительстве к фактору энергосбережения, служат причиной разделения материалов на теплоизоляционные и несущие механические нагрузки. По этой причине полистиролбетон особенно примечателен и пользуется спросом.

4. Свойства материала благоприятствуют отливу крупных блоков, в значительной мере снижающих трудоемкость кладки стен. К тому же благодаря легкому весу при строительстве нет нужды использовать тяжелую спецтехнику. Штучные изделия из полистирола удобны при обработке, так как хорошо пилятся, сверлятся, подлежат отделке с помощью гвоздей без затруднений.

5. При устройстве конструкций элементы соединяются между собой тем же клеевым составом, что и пеноблоки. Поэтому кладка из полистиролбетона не содержит швов толще 4 мм, что исключает образование мостиков холода.

6. Полистиролбетон ценится также за высокую пожарную безопасность, так как относится к группе трудногорючих материалов.

7. Стройматериал устойчив к низким температурам, экологичен. Как утверждают производители, срок службы сооружений из блоков с полистиролом достигает 100 лет.

8. Полистиролбетон не является благоприятной средой для развития микроорганизмов, жизнедеятельности насекомых и мелких грызунов.

9. В помещениях строений, возведенных с использованием полистиролбетона, наблюдается хороший микроклимат и шумозащита. Первый фактор обеспечивается присущей материалу паропроницаемости и гидроизоляционным свойствам.

Теплопроводность и паропроницаемость полистиролбетона

Значения теплопроводности и паропроницаемости полистиролбетона даны в таблице в зависимости от его плотности. Рассмотрены марки полистиролбетона с плотностью от 150 до 600 кг/м 3 .

Теплопроводность полистиролбетона указана, как в сухом состоянии при температуре от -20 до 50°С, так и с учетом влажности. Следует отметить, что влажный полистиролбетон более теплопроводный, чем сухой. Теплопроводность полистиролбетона увеличивается с ростом его плотности.

Паропроницаемость полистиролбетона зависит от его плотности. Чем более плотен этот тип бетона, тем ниже его паропроницаемость.

Применение полистиролбетона

Полистиролбетон применяется для возведения перегородок, сборных структур, плит перекрытий и ограждающих конструкций. Весьма ценится материал при надстройке сооружений, тем более если вес добавляемой системы – решающая характеристика.

Явные достоинства полистиролбетона сделали его применение востребованным при устройстве крыш, полов в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Это также отличный вариант, когда необходим наполнитель для нивелирования пустот в кладке из кирпича и прочих конструкциях. В том числе там, где предъявляются повышенные требования к звукоизоляции.

Стены из полистиролбетона рекомендуется сооружать толщиной 30 см. Как заверяют изготовители, блоки не подвержены усадке. Значит, новые стены можно штукатурить без опасения, что покрытие быстро потрескается. Перед отделкой поверхность обрабатывается грунтовкой-бетонконтактом для увеличения адгезии.

Источник:
Полистиролбетон. Технические условия ГОСТ Р 51263-2012. М.: «Стандартинформ», 2014 — 24 с.

Полистиролбетон, или пенополистиролбетон ‒ это вид легкого бетона с наполнителем из гранул полистирола. Этот материал был придуман еще в середине 20 века в Германии, но в нашей стране популярность приобрел только в последние десятилетия. В состав полистиролбетона входит цемент, кварцевый песок, вода, полистирол в виде гранул и добавки, ускоряющие отвердение и образующие пузырьки воздуха. В качестве воздухововлекающих добавок применяется, например, омыленная древесная смола. В зависимости от содержания воздуха пенополистиролбетон бывает разных по плотности марок. Что немаловажно, так это то, что полистиролбетон можно изготовить в домашних условиях и построить из него дом. Поэтому в статье вы не только увидите описание этого строительного материала, но и узнаете, как сделать полистиролбетон своими руками.ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

Как и у всякого материала, у полистиролбетона есть свои положительные и отрицательные стороны.

-хорошие шумо- и теплоизолирующие свойства, его используют для теплоизоляции, в частности, кровли;

-не выделяет вредных веществ;

-блоки не бьются и не трескаются.

-низкая прочность в местах крепления, например, окон и дверей;

-необходимость дополнительной защиты от воды, заштукатуривания ‒ в сырой среде материал теряет прочность, намоченный полистиролбетон после замораживания и оттаивания становится хрупким;

-необходима защита от ультрафиолета;

-хотя пенополистиролбетон не горит, от высокой температуры он становится непрочным;

-несмотря на небольшую массу, с блоками большого размера неудобно работать.

Обратите внимание! Полистиролбетон выпускают в виде блоков разных размеров. Для строительства в средней полосе используются обычно блоки толщиной 400 мм, в более северных районах ‒ 500 мм. Выпускаются также блоки меньших размеров, из которых можно возводить перегородки внутри дома или квартиры, и декоративные панели разных цветов для отделки. Также производится пенополистиролбетон в виде сухих смесей.

Полистиролбетон применяется и в малоэтажном, и в многоэтажном (до 25 этажей) строительстве в виде готовых блоков или монолитных стен и перекрытий, для которых его заливают в съемную или несъемную опалубку. Кроме того, полистирол в виде сухих смесей используют для теплоизоляции, например, кровли, выравнивания полов, заделывания воздушных каналов. Благодаря небольшой массе его можно применять для надстройки зданий. Для кладки стен из полистиролбетонных блоков используется специальный клей или теплый раствор.

Стоит заметить, что разные по плотности марки полистиролбетона предназначены для разных целей. Марки полистиролбетона D150 и D200 используют только для теплоизоляции, D250 и D300 — для теплоизоляции и не несущих стен, внутренних перегородок, а марки с большей плотностью уже можно применять для постройки несущих стен. Цифры в названии марки обозначают плотность в килограммах на кубический метр.

Обратите внимание! Часто именно выбор материала с недостаточной плотностью приводит к тому, что в стенах из полистиролбетона плохо держится крепеж.

Кроме блоков и сухих смесей, некоторые компании производят домокомплекты из полистиролбетона. Такие домокомплекты можно как выбрать из готовых вариантов, так и заказать по собственному проекту. В комплект входят крупногабаритные плиты для стен и перекрытий, из которых можно прямо на участке довольно быстро собрать дом. Кроме скорости постройки такого дома, использование монолитных плит уменьшает количество швов, по которым из дома зимой будет уходить тепло.

Пенополистиролбетон, как и любой стройматериал, имеет свои особенности и недостатки, и свою область применения. От других видов легкого бетона его существенно отличает меньшая теплопроводность и большая прочность.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Итак, ознакомившись с основными свойствами полистиролбетона и областью его применения, рассмотрим, как этот строительный материал можно сделать в домашних условиях, причем без существенной потери качества. Но сначала, нужно определиться, для чего он нужен именно вам, так как технология изготовления в каждом случае может отличаться.

РЕЦЕПТ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

-При утеплении кровли и чердака.

-Для заливки монолитных стен дома.

-Для изготовления блоков.

И в том и в другом случае нужно сделать качественный раствор, прочность которого позволит получить желаемый результат. Для чердака можно сделать менее прочный раствор, поэтому этот момент будет описан отдельно.

Обратите внимание! Решив утеплить кровлю полистиролбетоном, важно принять во внимание, что ее наклон не должен превышать 30%.

В нижеприведенной таблице приведены пропорции для получения 1 м3 полистиролбетона разной плотности.

Первым делом нужно правильно приготовить раствор омыленной древесной смолы (ЦДО) в литровой банке, залив ее кипятком.

-Смола растворяется до однородного состояния.

-Вместо смолы можно использовать жидкое мыло или моющее средство, но в таком случае теплоизоляционные свойства материала ухудшаются.

-В бетономешалку заливается 10 л воды и добавляется пластификатор.

-Запустив бетономешалку, засыпаем в нее часть полистирола.

-Добавляем нужное количество цемента и воды, перемешиваем раствор до получения однородного состава.

-В последнюю очередь засыпается остальная часть полистирола. После перемешивания раствор готов к применению по назначению.

УТЕПЛЕНИЕ ЧЕРДАКА

Для утепления чердака смесь готовится следующим образом:

-Прямо на чердаке устанавливается корыто и в него засыпается 3 ведра полистирола.

-Затем в эту емкость заливается 1,5 л воды с добавлением в нее 30 мл моющего средства или жидкого мыла.

-Всё перемешивается, чтобы шарики смочились водой.

-Добавляется ведро цемента М400, и вновь всё перемешивается миксером.

-По мере перемешивания добавляется вода.

Готовую смесь используют для утепления чердака, укладывая ее слоем приблизительно 10 см.

Обратите внимание! Мнения о составе наполнителей для утепления чердака отличаются, поэтому некоторые люди вместо цемента используют глину и песок.

В короткой статье невозможно описать все способы изготовления полистиролбетона, да это и не надо. Если же вы имеете свои наработки и опыт в этой сфере, то ваши комментарии станут прекрасным дополнением к уже изложенному материалу.

Читайте также: