Бетон на известняковом щебне пропорции

Обновлено: 27.03.2024

Известняк (камень) в ведре

Известняк – распространенная осадочная порода, состоит из кальцитов в виде окаменелых раковин и отложений кремния. Его добыча ведется открытым способом в европейской части России.

Известняк классифицируется как пильный камень. Его легко распиливать и раскалывать на строительные блоки и облицовочные плиты, но применение для кладки ограничено малоэтажными зданиями. В массовом строительстве известняк используется в виде щебня для подсыпки при прокладке дорог и как заполнитель для бетона.

Щебень получают на дробильных машинах в карьерах, здесь же его сортируют по размеру и форме зерна. Расположение мест добычи – вблизи городов. Простая технология обработки породы определяют невысокую стоимость известкового щебня. Бетон с таким наполнителем применяют везде, где нет особых условий по прочности.

Характеристика известкового бетона

Карьер для добычи известнякового камня

Требования к известковому щебню для строительных работ содержатся в ГОСТ 8267-93 [1]. На качество бетона влияют характеристики зерна, такие как:

  • форма;
  • размер;
  • прочность;
  • морозостойкость.

Форма

Выделяют кубовидную, пластинчатую и игловую. В засыпке для бетона должно быть не менее 90-95% кубовидной фракции. Щебень такой формы распределяется в массе равномерно и обеспечивает лучшее сцепление. Наличие плоских фракций (лещадность) препятствует уплотнению и снижает прочность.

Размер

Оптимальной для засыпки бетона считается фракция 20-40 мм. Размер определён по показателям прочности и адгезии. Крупноразмерные фракции используют для насыпки дренажных подушек. У известкового щебня хорошая насыпная плотность из-за относительно невысокой устойчивости при трамбовании. Фракции от 70 мм применяют в ландшафтном дизайне.

Прочность (дробимость): марка и класс

Показатели прочности щебня – от 300 до 800 кгс на кубический сантиметр. В маркировке стройматериалов она обозначена как «М». Известковому щебню соответствует диапазон М300-М600.

Классификация бетона осуществляется согласно ГОСТ 26633-91 [2]. Если марка бетона содержит информацию о его составе, класс более точно описывает прочностные характеристики. Для определения класса проводят лабораторные испытания образцов. На прочность бетона влияют не только пропорции компонентов, но и условия затвердевания. Качество цемента также зависит от завода-производителя и условий хранения: химический состав песка и щебня разный в каждом месте добычи, поэтому для более точных инженерных расчетов нужен этот показатель.

Прочность известкового щебня различается в разных карьерах и зависит от состава породы. Испытание проводят согласно ГОСТ 8269.0-97 [3]. Отсеянный по размерам фракции щебень помещают в цилиндре под пресс. Дробимость рассчитывают после отсева мелких отколовшихся частиц.

Морозостойкость

Важный показатель для климата с большими сезонными колебаниями температур. Морозостойкость влияет на долговечность бетона. При испытаниях известковый щебень выдерживает до 200 циклов заморозки, что считается достаточным для строительных конструкций.

Определение морозостойкости бетона проводится по ГОСТ 10060-2012 [4]. По результатам испытаний бетон с засыпкой из известкового щебня показывает хорошие результаты. Средний показатель морозостойкости – F100. По водопроницаемости он уступает бетону с засыпкой гравием и гранитным щебнем: W2-W6. Снижают водопроницаемость специальные добавки в цементную смесь.

Достоинства и недостатки бетона на известковом щебне

Производство бетона в бетономешалке

Прочность бетона с засыпкой из известкового щебня зависит от пропорций других компонентов и марки цемента. При взаимодействии с водой происходит гидратация цемента, и при застывании образуется прочный строительный материал.

Известковый щебень благодаря шероховатой структуре зерна обладает высокой адгезией, что препятствует образованию пустот и усадке при застывании. Но щебёночные частицы имеют невысокую прочность, поэтому марка бетона на щебне из известняка не выше М300: это соответствует классу бетона В15 и ниже.

Засыпка из щебня создает прочностной каркас, который воспринимает часть нагрузок. По этому показателю известняк уступает гранитному щебню и гравию. Преимущества – это дешевизна и доступность известняка. В строительной практике такой бетон удовлетворяет основным требованиям. При правильном расчете использование известкового щебня позволяет удешевить возводимый объект.

Процентное содержание цемента и наполнителей влияют на качество бетона. Повысить прочность конструкций с известковой засыпкой можно за счет марки используемого цемента и увеличения его пропорции в бетонной смеси. В жилищном строительстве многие компании используют только известковый щебень. Большинство известняков имеет достаточные показатели прочности.

Теплотехнические характеристики бетона, важные при расчетах толщины стен жилых и промышленных зданий, приведены в СНиП 23-02 [5]. За счет пористой структуры известняка теплопроводность бетона ниже, чем при использовании более плотных заполнителей. Он прекрасно подходит для строительства жилья в зонах с сезонными минусовыми температурами.

Области применения

Арматура металлическая в строительстве

Для конструктивных элементов многоэтажных зданий используют марки М250 и М300: по прочности он не уступает бетону с засыпкой гранитным щебнем.

Самое массовое применение у бетона марки М200 – он относится к категории лёгких, считается универсальным для малоэтажного строительства. Обладает устойчивостью к износу, поэтому используется для стяжки полов и изготовления дорожных плит с металлическим каркасом. Его применяют для отливки железобетонных панелей, строительных блоков и лестничных маршей. В наружных работах бетон М200 идет на заливку площадок, дорожек и возведение подпорных стен.

При строительстве частных домов и коттеджей часто используется только эта марка (прочностью 200 кгс/см 2 ). Им заливают фундамент и полы в подвалах, используют в строительных блоках и плитах перекрытий.

Бетон марки М150 применим для малозаглублённых фундаментов гаражей и подвалов. Не рекомендован для сырых участков.

М100 берут для заполнения пустот. Самостоятельно он не используется, потому что быстро разрушается. Им можно выравнивать поверхности под покрытие более прочным материалом.

Бетон на известковом щебне – самый востребованный строительный материал. Это основная продукция бетонных заводов.


Бетон получил огромное применение при выполнении строительных работ. Его изготавливают из цемента с добавлением различных составляющих. Одним из видов состава, используемого при строительстве, является бетон из отсева с использованием цемента.

Положительные качества


Отсев — это мелкая франция, полученная на последнем этапе просеивания щебня. После дробления полученная масса последовательно пропускается сквозь сита разной величины, отделяя щебень разной фракции, соответствующий нормативным требованиям ГОСТ.

Остаток, прошедший через сито и не удовлетворяющий требований по размеру для самого мелкого щебня — это отсев. Он имеет заметные преимущества по сравнению с песком:

  • Однородный состав без включений глины или органических веществ;
  • Высокая прочность, устойчивость к низким температурам, безопасность;
  • Использование отходов дробления щебня позволяет обходиться без песка при изготовлении специальных сортов бетона;
  • Изготовление бетона с отсевом вместо щебня делает конечный продукт дешевле без снижения эксплуатационных качеств;
  • Материал может быть использован не только в бетоне, но и как самостоятельная засыпка.

Разновидности стройматериала

Профессионалы отдают предпочтение раствору с добавлением гравийного или бетонного отсева, объясняется такое мнение прочностью бетона. Его прочностные показатели в 2 раза выше, чем у состава, основой которого является песок и отсев щебня.

Для образования качественной строительной смеси бетона добавляется цемент, имеющий положительные характеристики, и подобранный тип отсева. Пропорции ингредиентов должны соответствовать дозировке, указанной в рецептуре. Замена песка отсевом может быть как полной, так и частичной. Фракция гранул материала варьируется от 1,5 до 4 мм, но не больше. Мелкофракционные компоненты не используются, так как при их применении существует риск снижения технических характеристик бетона. Основой строительной смеси считается цемент, поэтому правильно подобранная марка материала очень важна в этом вопросе, тип цемента определяется областью использования уже отстроенной конструкции. Если песок стопроцентно заменить на крупнозернистый отсев, фракцией не менее 1 см, получится крупнопористый бетон.


После завершающего этапа калибровки остается материал мелкой фракции.

Перед применением материал проходит процедуру калибровки, а именно, крупный каменный наполнитель измельчается до нужной фракции. Разнокалиберность крошки варьируется от камешков в сантиметрах до порошкового состояния. Сортировка дробленого отсева проводится с помощью ряда установленных сит, крупный наполнитель попадает в верхнюю ячейку, средний во вторую, а мелкие на следующие уровни предполагаемого фильтра.

Гранитный отсев

Бетон из гранотсева считается природным и добывается методом подрыва гранита. Последующий этап — это дробление гранитного камня, просев через сито и меры калибровки. Каждая фракция зерна предполагает использование отсева для замеса требующегося типа раствора, который применяется согласно специфике строительных работ, а именно:


Ремонт дорожного покрытия может осуществляться с помощью такого материала.

  • укладка и устранение дефектов дорожных покрытий;
  • ремонт и возведение жилищных и производственных помещений;
  • декорирование бетонной конструкции за счет красящего серого или красного пигмента, содержащегося в граните;
  • производство тротуарной плитки и других укладочных элементов.

Бетон на отсеве из гравия отличится такими качествами, как:

  • долговечность;
  • устойчивость перед негативными факторами окружающей среды;
  • длительные эксплуатационные сроки.

Отсев из бетона


Механизм добычи материала подразумевает измельчение отходов демонтированных ранее конструкций.

Бетонный отсев используется чаще всего, а широта использования объясняется легким способом добычи наполнительного материала. Процедура проста — отходные части бетонного продукта измельчаются методом силового или механического давления. Иногда в отсев добавляется кирпичная крошка, которая образовывается в результате продуктов переработки из кирпича. Такой состав бетона можно использовать для таких целей, как:

  • укладка автомобильных полотен;
  • сооружение малогабаритных конструкций;
  • возведение стеновых плоскостей;
  • устройство территориальных площадок.

Процесс калибровки отсева на фракции

Во время измельчения крупных камней или уже использованных стройматериалов выходит разнокалиберная крошка, размеры которой варьируются от сантиметровых камешков до пылеобразных частиц. Для бетонного раствора применяются отдельно отобранные, одинаковые по размерам отсевные частицы.

Сортировать дробленый отсев принято давно известным и эффективным способом — материал просеивается через несколько специальных сит, установленных друг над другом, начиная с самого мелкого, и дальше вверх по увеличению диаметра отверстий в сите. Каменную крошку, подлежащую калибровке, высыпают на самое верхнее, крупное сито. Более мелкие частицы содержимого первого сита просеиваются на второе, и далее вниз через все уровни так называемого фильтра. По окончании процесса на каждом сите останутся камешки одного размера. Таким образом осуществляется деление отсевного материала на фракции.

Вернуться к оглавлению

Соотношение материалов в растворе



Чтобы изготовить раствор без применения песка, соотношение цемента и отсева для бетона должно быть следующим:

  • Цемент марки 400 – 1 часть;
  • Наполнитель (лучше всего применять гранитный отсев) – 8 частей.

Также необходима вода, которая должна составлять не более 20% от общего объема.

Соотношение направленно на получение бетона М150. Если же строитель считает, что запас прочности такого раствора слишком мал, ему следует применять цемент высшей марки. Например, если для приготовления смеси использовать цемент марки 500, то вышеописанное соотношение позволит изготовить раствор М250.

Если мастера смущает полное отсутствие песка, он может заменить его частично. При этом потребуется добавление щебня.

Итак, если готовится бетон из отсева, песка и цемента, пропорции будут таковы:

  • Цемент марки 400 – 1 часть;
  • Измельченная порода – 1-2 части;
  • Щебенка – 3 части;
  • Песок – 3 части;
  • Вода – максимум 20%.

При данном соотношении добавление отсева почти не влияет на приумножение объема смеси, так как гранулы заполняют прорехи между щебенкой, а также являются связующим звеном между щебнем и песком.

Повлиять на прочность раствора можно тем же способом, что и в первом случае, и никак иначе. Рассматривая бетон на отсеве это правило можно отнести в минусы.

К сожалению, многие новички полагают, что на прочностные качества бетона влияет не смена марки цемента, а увеличение частей данного материала. Не стоит повторять данную ошибку: избыточный цемент в несколько раз снижает качество раствора.

Также следует обратить внимание на то, что для изготовления высококлассного бетона следует применять исключительно цемент с не истекшим сроком годности, кроме того материал должен быть без примесей. Вода для приготовления бетона должна быть чистой (лучше использовать питьевую воду)

Итак, отсев в бетоне – хорошо или плохо? Учитывая популярность данного наполнителя при изготовлении бетонной смеси, можно прийти к выводу, что применение измельченной породы является вполне целесообразным решением. Отсев весьма востребован в сфере строительства благодаря своим неоспоримым достоинствам. Материал выгоден с финансовой точки зрения, кроме того, он позволяет изготовить долговечный и прочный бетон. Однако стоит помнить, что все преимущества отсева теряются, если при создании раствора были соблюдены неправильные пропорции.

Видео приготовления бетонной смеси из отсева и цемента:

Заключение

Отсев нашел свое применение для изготовления бетона. Он используется как наполнитель и имеет массу достоинств, за счет чего так популярен среди строителей. Решение не только экономичнее, но и позволяет создать прочный и долговечный бетон. Единственная сложность – требуется строгое соблюдение всех пропорций. Не менее важно задействовать качественные компоненты, без сторонних примесей, способных повлиять на конечные свойства состава. К отсевам относят экологически чистые и безвредные гранитные или бетонные частички.

Бетонный


Получен в процессе измельчения отслуживших бетонных конструкций. Он обладает важным преимуществом — все процессы, протекающие в массиве бетона, давно завершились, что в несколько раз снижает длительность и интенсивность повторных процессов, инициированных присутствием цемента.

Вторичное использования отработанного материала увеличивает экономичность, снижает расходы на перевозку и обработку компонентов. Бетонный отсев широко используется в сфере производства ЖБИ, на дорожном строительстве, применяется на благоустройстве территорий.

Существует также бетонно-кирпичный отсев, состоящий из частиц, полученных при дроблении старых кирпичных стен. Он помогает получить качественный бетон, из которого могут быть изготовлены разные элементы построек, включая фундамент.

Объемы компонентов


Качество, прочностные свойства итогового продукта зависят от правильного соотношения добавляемых ингредиентов. Чтобы точно определить необходимое количество бетонного отсева, следует от общепринятой пропорции забрать по одной части песчаного заполнителя и щебня, их заменить двумя частями отсевного заполнителя.

Чтобы подобрать вид отсевной крошки для строительного раствора, следует выяснить предполагаемую степень нагрузки на будущее строение или дорожное покрытие. Как упоминалось выше, смесь на основе гранитной крошки более выгодна по сравнению смеси песка с щебнем. Стоит обратить внимание здесь на температурные показатели во время эксплуатации бетонной конструкции либо настила.

Если планируется заливка территории около частного дома, здесь следует применить армирующую сетку, которая заливается бетонным раствором толщиной не более 7 см. Для изготовления подобной смеси, при условии использования гранитной крошки, соблюдается такая пропорция:

  • 1 порция цемента марки М400;
  • 8 порций гранитной крошки;
  • максимум 20% воды от общего объема.

В результате выйдет смесь с прочностью М150. Заметим, что перед заливкой площадки на нее следует уложить подушку, которую можно сделать из гранитного отсева, хорошенько утоптав его до заливки. Высота такой подушки должна быть минимум 5 см.

Известно, что никакой из строительных растворов не обходится без цемента, от качества и марки которого зависят эксплуатационные характеристики бетонного композита. Чем выше маркировка применяемого сырья, тем лучше у бетона способность к сцеплению с различными поверхностями.

Что касается сроков хранения цемента, долго держать его неиспользованным нельзя, так как он со временем теряет свойства. Уже через месяц прочность материала снижается на 10%. Узнать его пригодность можно, зачерпнув ладонью и слегка сжав в руке. Если цемент рассыпчатый, значит, он еще не утратил качества, раствор из такого вяжущего получится хорошим.

Напомним, что от маркировки цемента зависит уровень прочности композита. Для укладки фундамента применяют марки М400 либо М500, так как на эту конструкцию предполагается большая нагрузка из бетонных или кирпичных стен будущего здания. Марка цемента влияет и на его стоимость. Самый дорогой будет с наивысшей маркировкой и с наилучшими эксплуатационными качествами.

Немаловажным моментом является качество, количество вливаемой воды. Добавлять ее нужно столько, чтобы получилась масса средней густоты. Если переборщить с жидкостью, то структура композита будет изменена, что в дальнейшем может привести к большой усадке строения, а следовательно, и к растрескиванию стен. Что касается качества, то для высокопрочного бетонного композита следует применять не техническую, а питьевую воду.

Вернуться к оглавлению

Раствор своими руками

Раствор можно легко приготовить своими руками. Для этого потребуется бетономешалка, а при ее отсутствии — любая строительная емкость, в которой будет производиться замес. В мешалку или емкость засыпаются необходимые пропорции сухих составляющих:

Далее производится их перемешивание до получения однородной массы. В последнюю очередь вводится небольшими порциями вода. При этом смесь должна постоянно перемешиваться. Нужно сделать однородную массу и увлажненность – тогда раствор готов и его можно использовать для работы. Надо отметить, что массу необходимо использовать в течение двух часов после приготовления, иначе не избежать потери ее свойств.

Если в процессе работы происходит испарение влаги, необходимо в смесь добавлять столько воды, сколько необходимо для нужной консистенции. Надо заметить, что если какой-то из компонентов будет влажным, то при изготовлении строительного материала надо снизить количество воды.

Расчет и улучшение качеств

Для улучшения качества необходимо просеять песок. Стоит обратить внимание на то, что состав бетона различных марок очень сильно оказывает влияние на усадку его после заливки. Поэтому прежде чем определить, сколько надо будет состава и приступить к расчетам его количества, необходимо определиться с маркой материала. Чем выше у него будет коэффициент усадки, тем больше его понадобится для выполнения работы.

Сколько бетона нужно, например, для заливки фундамента? Для расчета необходимо длину умножить на ширину и полученный результат умножить на высоту будущего фундамента. Далее, полученный показатель умножается на коэффициент усадки. И после этого еще раз произвести умножение на 1,05. Это необходимо сделать для того, чтобы установить объем, который будет занят арматурой.

Песок и щебень

Для изготовления монолитного бетона применяют песок различного типа — речной, морской, карьерный. В составе должны присутствовать зерна разного размера — крупные, средние и мелкие — для обеспечения пустотности не выше 38%. Крупность зерен не должна превышать 10 мм, при этом доля гранул с размером 5 — 10 мм не должна превышать 5%.

Содержание глины в песке не должно быть больше 3%, а пылевидных частиц — 10%. Для очистки от примесей на карьерах выполняют просев и промывку песка.

В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень, отличающийся от гравия развитой формой поверхности. Для ответственных конструкций лучшим вариантом служит прочный гранитный щебень, для бетонных работ неответственного назначения можно применять известняковый. Так же как и песок, щебень должен содержать крупную и мелкую фракцию для обеспечения показателя пустотности не менее 45%.

Для щебня допустимое содержание глины, пылевидных и илистых примесей составляет не более 1%.

Рецепт бетона из отсева и цемента


Дабы осуществить приготовление такой бетонной смеси, необходимо строго следовать инструкции. Рецепт подобного бетона таков:

  • 1 часть цемента с маркировкой М400;
  • 8 частей отсевного материала;
  • 20% жидкости.

Сухие составляющие следует смешать посредством бетоносмесителя на протяжении нескольких минут. Затем, не прекращая процесс, надо постепенно подливать воду. Раствор готов тогда, когда обретет однородность и нужную густоту. Повторимся, что полученная масса должна быть средней густоты, а лишняя вода только ухудшит качество готового продукта.

Дабы улучшить эксплуатационные качества материала, к главным компонентам подмешивают добавки, примеси, придающие композиту пластичность, повышающие прочность. Заметим, что использование уплотняющих примесей подходит только для растворов под укладку дорог.

Вернуться к оглавлению

Отсев щебня


Производство щебня — измельчение камней и сортировка полученных обломков по величине. Используется грохочение сыпучей массы, при котором материал делится на более крупные и мелкие фракции с помощью действия гравитации. Затем выполняется многоступенчатое просеивание массы, поочередное отделение наиболее крупных частиц от мелких.

Каждый этап просеивания дает соответствующий вид щебня определенной фракции. Остаток, образовавшийся после прохождения самого мелкого сита, называется отсевом.

Помимо размера фракции, не соответствующего нормам ГОСТ или ТУ по величине щебня, этот материал ничем не отличается от остальной массы, он имеет те же свойства, химический состав, эксплуатационные качества. Используется вместо наполнителя для создания бетона, изготовления тротуарных покрытий, заливки фундамента, применять в строительстве зданий и сооружений.

Наибольшее распространение получил в частном строительстве, так как он позволяет сократить расходы на приобретение песка и щебня.

Цена отсевного материала

Стоимость данного сырья бывает разная, зависит от региона, материала, из которого добывается отсевная крошка, производителя. К примеру, средняя столичная цена 1 т гранитной крошки варьируется от 1500 до 2000 руб.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Отсев, как один из составляющих бетона, заменяя другие, ранее используемые компоненты, способен сохранить все качественные свойства композита, сделать его более дешевым и доступным, экономя средства строителя.

Кол-во блоков: 16 | Общее кол-во символов: 18375
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:


Существует 2 «классических» вида бетона: сделанный на гравии и на щебне. Оба материала — природные. Каждый по-своему меняет свойства бетона. Рассмотрим подробнее бетон на гравии.

Бетон на гравии — это искусственно создаваемый камень, применяемый в частном строительстве, дизайне, для изготовления которого используют вяжущее вещество (цемент), воду и природную добавку — гравий.

Гравий — это каменный, зернистый, рассыпчатый материал с гладкой поверхностью. В составе бетона на гравии нет песка. По сравнению с бетоном на щебне, бетон на гравии дешевле стоит, но имеет более низкие показатели водонепроницаемости и морозостойкости.

Чаще всего бетон на гравии используют в частном строительстве. Из него делают:

  • ленточные фундаменты;
  • полы;
  • заливные дорожки (например, велосипедные или пешеходные);
  • объекты ландшафтного дизайна.

Свойства и характеристики

Гранитный гравий обладает прочностью 800-1000. Этого достаточно для изготовления бетона до марки М 450.

Требования к гравию для производства бетона изложены в ГОСТ 8267-93. Для изготовления бетона используется гравий в виде фракций (в мм):

  • 5-15. С таким гравием получается мелкозернистый бетон, более однородный по структуре, чем другие виды бетона на гравии. Таким образом, камень получается менее пористым, а значит, более плотным.
  • 15-40. С таким гравием получается среднезернистый бетон. Спросом пользуется бетон с гравием 15-20 мм, который хорошо заполняет пустоты в смеси.
  • 40-80. Это наиболее предпочтительный выбор, так как крупные фракции наделены меньшей удельной плотностью, что обеспечивает минимальное давление на цемент и делает бетонную смесь подвижной.

По согласованию с производителем может использоваться гравий больших частиц, до 150 мм.

Из массы общего количества гравия не менее 82% должно быть дробленым, с согласования производителя эта цифра может быть уменьшена до 60%. Гравий не должен содержать более 35% зерен игловатой либо пластинчатой формы.

По свойствам дробимости гравий должен соответствовать показателям:

По истираемости гравий должен соответствовать требованиям:

Марка гравия Потеря массы в %
И1 До 20
И2 От 20 до 30
И3 От 30 до 40
И4 40

Содержание зерен слабых пород в гравии должен быть не больше значения, указанного в таблице:

Марки гравия Количество зерен слабых пород в %
1000, 800, 600 10
400 15

По морозостойкости гравий подразделяется на марки (от F 15 до 400). Проверка морозостойкости проводится испытаниями, замораживанием и оттаиванием. Показатели должны соответствовать этим:

Марки по морозостойкости F 15 F 25 F 50 F 100 F 150 F 200 F 300 F 400
Число циклов испытания 15 25 50 100 150 200 300 400
Потеря массы в % (после испытания) 10 10 5 5 5 5 5 5

Гравий должен стойко переносить воздействие окружающей среды, в нем не должно быть примесей. На производство бетона применяется только гравий, прошедший контроль и испытания.

Свойства бетона на гравии:

  1. Недорого стоит (дешевле, чем бетон на щебне).
  2. Имеет небольшой вес, а значит, может использоваться для изготовления крупнопористых и легких объектов.
  3. Обладает свойствами влагостойкости, огнестойкости, теплоизоляции.
  4. Безопасен в экологическом плане.
  5. Устойчив к щелочной среде.

Но при этом бетон на гравии обладает плотностью в 450-700 кг/м 3 , поэтому он не подходит для установки несущих конструкций. Также у такого бетона адгезия с цементом меньше, чем у бетона на щебне.

Виды и классификация

Классификация бетона на гравии на виды производится в соответствии с диаметром использованного гравия:

  • 1-2,5 мм. Такой бетон отличается низкой прочностью. Поэтому он используется только для декоративной отделки помещений.
  • 2,5-5 мм. Такой бетон имеет приемлемые показатели прочности. Используется в строительных работах.
  • 5-10 мм. Такой бетон имеет отличные показатели прочности. По качеству и сцеплению такой бетон считается лучшим в своем виде.

По подвижности бетон на гравии классифицируется:

  • подвижный;
  • жесткий;
  • сверхжесткий.

Чтобы сделать бетон подвижным, в смесь добавляется большее количество воды либо пластифицирующие добавки. Второй вариант выгоднее, так как вода снижает уровень прочности бетона.

По свойствам морозостойкости бетон подразделяется на виды:

  1. F 15, 25, 50 — плохо переносят воздействие мороза.
  2. F 100-150 — стандарт, чаще всего используемый в России. Гарантирует, что объект из бетона будет эксплуатироваться до 100 лет.
  3. F 150-200 — виды бетона, отлично переносившие воздействие мороза. Подходит для использования в суровых климатических условиях.
  4. F 300-500 — виды бетона с высоким уровнем морозостойкости. Подходит для использования в промерзающих и влажных регионах.
  5. F 500-1000 — высшая морозостойкость.

Состав

Бетонная смесь — это полужидкая масса, которая, твердея, превращается в бетон. В составе смеси на гравии:

  • вязкий элемент;
  • вода;
  • наполнитель, то есть гравий.

Связующее вещество — это цемент. Именно благодаря нему бетон твердеет. Процесс этот постепенный и довольно долгий.

Гравий считается крупным наполнителем бетонной смеси. При этом он все равно подразделяется на виды по фракциям (крупноразмерные, мелкоразмерные), как это было указано выше.

Для того чтобы придать бетону на гравии дополнительные свойства, в состав включают синтетики и минералы:

  1. Пластификаторы — для большей подвижности массы.
  2. Противоморозные жидкости — для морозоустойчивости.
  3. Ускорители — для быстрого затвердевания.
  4. Гидрофобные добавки — для большей водонепроницаемости.
  5. Фибры — для большей прочности.

Пропорции компонентов

Стандартные пропорции компонентов для приготовления бетона:

  • 1 часть цемента;
  • 4 части гравия;
  • 2 части воды.

Добавлять больше воды не следует, это приведет к нарушению консистенции смеси.

Технология производства

Инструкция по изготовлению бетона на гравии:

  1. Подготовка компонентов: удаление примесей, тщательное просеивание, развес. Цемент разминается, чтобы не было комочков. Гравий просеивается через сито для удаления частиц менее 5 мм. Развес производится мерным ведром.
  2. Смесь сухих компонентов.
  3. Перемешивание смеси с водой.

Также можно использовать второй способ приготовления бетона — компоненты сразу смешиваются с водой, одновременно перемешиваясь. Чаще всего используется именно второй способ, так как он позволяет равномерно перемешать смесь, не оставляя сухие компоненты на дне тары.

В итоге должна получиться смесь сметанообразной консистенции. Цвет — серый.

Области и особенности применения

Чаще всего бетон на гравии используют для заливки фундамента, фундаментных плит в частном строительстве, изготовления стяжек, для иных монолитных работ. Но он недостаточно прочен для изготовления несущих конструкций.

Прежде чем выбирать бетон на гравии, нужно убедиться, что его технические характеристики подходят для решения поставленных задач. От верности решения зависит срок эксплуатации и надежность возведенного объекта.


Чтобы бетон на известняковом щебне получился не только качественным, но и надежным используется фракция щебня 5 – 20 или 20 – 40 мм. С учетом того, что второй вариант – это идеальное решение для обустройства фундамента, из-за чего считается самым востребованным и покупаемым. Впрочем, можно сказать и по-другому. Ведь, несмотря на то, что известняковый щебень широко распространен в производстве бетона, который отличается не только хорошим качеством, но и многолетним сроком эксплуатации – у него есть свои плюсы и минусы.

Основная информация

Бетон – это наиболее распространенный строительный материал, на изготовление которого потребуются:

Щебень обеспечивает прочность и долговечность раствора.

В строительстве принято разделять растворы по маркам, которые обозначаются буквой М и стоящей рядом цифрой. Чем последняя выше, тем больше содержания цемента в смеси, а значит, тем выше его прочность. Изготавливаемый без щебня раствор называется цементным или пескобетоном.

Известняковый состав на щебне изготавливается в пропорции цемент:песок:щебень:вода, равном 1:4:2:1,5.

В зависимости от марки цемента, бетона, характеристик песка и гравия, пропорции могут изменяться.

Таблица составов известняковых растворов.

Щебень бывает известковый или известняковый (полученный из известняка), гравийный (для его изготовления используется гравий) и гранитный (соответственно, из гранита). Известняковый щебень самый дешевый из всех вышеперечисленных, достаточно морозостойкий, однако наименее прочный. Бетон на известковом щебне в продажу поступают марок М100-М300. Это раствор с наименьшим содержанием цемента, а значит, наименее прочный. Известняковый щебень и раствор на его основе пригоден, в том числе, и для укладки ленточных фундаментов, полов и разнообразных неответственных конструкций, заборов, лестничных клеток. Марки М100 используют для строительства малозаглубленных фундаментов и фундаментальных плит, М150 – для заливки полов в помещениях без воздействия агрессивной среды, М200 – для частного строительства, а М250 и М300 – для монолитных перекрытий, балок, фундаментов в заболоченной местности.

Чтобы приготовить более прочный раствор (марки М350 и выше), известняковый щебень уже не используется, так как он не пригоден для возведения конструкций с большими нагрузками. Для этой цели используют гравий и получаемый на его основе гравийный бетон, а для особо прочных конструкций и гранитный состав. Гравий – это осадочная горная порода из зерен с размером 5-70 мм округлой формы с гладкой поверхностью. В щебне форма зерен угловатая, а поверхность шероховатая. Благодаря этому в щебне сцепление выше.

Цены на бетоны на известняковом щебне от компании «Мегалит»

Номенклатура (номер состава) Цена, руб за м.куб (без НДС)
БСТ В12,5П3F25W2 (М150) (54-2003)
БСТ В15П3 F50 W2 (М200) (52-2003)
БСТ В20 П3 F100W6 (М250) (67-2005)
БСТ В20П3 F75W4 (М250) (55-2003)
БСТ В20П4 F75W4 (М250) (11-2005)
БСТ В22,5 П4 F100 W6 (М300) (1-2004)
БСТ В22,5П3 F75 W4 (М300) (9-2004)
БСТ В22,5П4 F75 W4 (М300) (9/1-2004)
БСТ В7,5П3 F50W2 (М100) (53-2003)

Свойства известнякового щебня

Разумеется, основным преимуществом является цена – особенно на фоне более дорогого гранитного щебня. По характеристикам же известковая щебенка достаточно сильно уступает своему старшему брату, что, однако, не мешает использовать ее при производстве бетона.

Для получения бетонной конструкции лучшего качества важны показатели прочности, морозостойкости, лещадности и наличия примесей.

  • Прочность. Обычно для бетонных растворов используется щебень марки М400-М600. Таких показателей вполне достаточно для производства качественного бетона, особенно если нагрузка на конструкцию будет небольшой или средней.

Общая прочность известкового щебня варьируется от М200 до М800. До показателей гранитного не дотягивает, но экономичность материала делает его неплохой альтернативой для маленьких и средних строительных проектов.

  • Лещадность. В основном, данный материал относится к I-II классу, что по ГОСТу означает «высококачественный щебень». Количество игольчатых и пластинчатых зерен составляет менее 15% от общей массы. Это значит, что в бетоне будут отсутствовать пустоты, уменьшающие прочность конструкции, а затраты раствора при этом будут не слишком высокими.
  • Морозостойкость. В среднем составляет 50-200 циклов. Для данного вида щебня резкие перепады температуры и большое количество осадков не является проблемой. Поэтому морозостойкость – одно из главных преимуществ.
  • Примеси. Как правило, процент примесей составляет порядка 5-12%, поэтому на конечную прочность эта характеристика влияния не оказывает.

Дополнительными преимуществами данного материала является ударопрочность, низкая радиоактивность и стойкость к воздействию влаги.


Известковый щебень – достаточно надежная замена гранитного

Необходимость известняка

Цемент при затвердевании преобразуется в камень, но камень не чрезвычайно крепкий, склонный к деформациям, с большой усадкой до 2 мм. Величина, естественно, маленькая, но ввиду невозможности контролировать равномерность усадочных действий, эти 2 мм вызывают внутреннее напряжение и микротрещины, снижающие долговечность и крепкость цементного камня. Потому, во избежание обрисованных выше угроз, в состав добавляют заполнители: большие (гранит, гравий) и маленькие (песок).

Они призваны сделать структурный основа для снятия усадочных напряжений, прирастить модуль упругости консистенции и ее крепкость, понизить деформацию конструкций, уменьшить ползучесть. Не считая того, песок, гранит и гравий удешевляют бетон. Все заполнители лучше применять промытые и очищенные от примесей, которые могут плохо воздействовать на крепкость конструкций. Для изготовления консистенции для вас пригодятся:

Известняковый обширно применяется в строительстве для производства железобетонных плит, перекрытий, базовых блоков, ригелей и колонн. Для раствора лучше подходят заполнители средней фракции. Особо маленькие камешки лучше применять для наполнения полостей, а большие фракции повысят крепкость схватывания. Огромное значение имеет и форма щебня: кубовидная, пластинчатая и игольчатая. 1-ая форма содействует повышению межзерновой густотности в растворе, состав с ней наиболее крепкий. Для хорошей схватываемости и прочности лучше, чтоб в щебне либо гравии было менее 15% по массе игольчатых и пластинчатых камешков. В растворе может находиться несколько фракций гранита либо гравия. Основное – отлично их перемешать и умеренно распределить по консистенции.

Бетон какой марки лучше взять на фундамент

М200 П3 В15

  • обустройство фундаментов разного типа для строений общественного, жилого назначения;
  • сооружение тротуаров, пешеходных дорог;
  • отливка ограждений, бордюров, лестничных пролетов;
  • формирование стяжки, в том числе под наливные полы.
  • водостойкость W4-20 – зависит от процентного соотношения воды, твердых наполнителей;
  • подвижность 5-20 см;
  • прочность 159 кг/см2;
  • плотность 1500 кг/м3.

Для применения в изделиях ЖБИ, заливке фундамента бетон дополняется армирующими компонентами.

Серии бетонов от «Мегалит» для частных застройщиков

На основании изучаемых годами пожеланий частных клиентов лаборатория компании провела большую работу по подбору составов и специально для данного сегмента потребителей разработала составы бетона с минимальной себестоимостью, а значит, и минимально возможной ценой при ПОЛНОМ соблюдении требований ГОСТов.

    Бетоны серии«Эконом»: подходят для бетонирования неглубокой и широкой опалубки (смесь сама держит форму, снижая давление на опалубку).

Бетоны серии «Оптимум»: смесь растекается без расслаивания и заполняет форму под влиянием собственной массы или небольшого механического воздействия, сохраняя при этом монолитность и однородность.

Бетоны серии «Супер»: смесь обладает высокой подвижностью, нерасслаиваемостью, хорошими литьевыми качествами, отличается более высокими показателями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости.

Подробнее о бетонах и растворах данных серий вы можете узнать в разделе Частным застройщикам.

Уровень морозостойкости

Для этого щебня характерна морозостойкость в пределах 50 – 200 циклов. В то время как обильные осадки, резкие перепады температуры и негативное воздействие погодных условий не является проблемой. Именно то этому, морозостойкость – это одно из главных преимуществ бетона на известковом щебне.

Технические характеристики и свойства бетона для фундамента на известняковом щебне

бетон указанной категории изготавливается из воды, цемента, песка и известнякового щебня в качестве крупного заполнителя (+ дополнительные химические компоненты для придания материалу определенных свойств).

Требования к компонентам:

В роли вяжущего материала используются цементы, соответствующие стандартам, прописанным с учетом сфер использования бетона (портландцемент, пуццолановые и клинкерные цементы и др.).

В роли крупного заполнителя применяется щебень из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см (распространенный вариант заполнителя в тяжелых бетонах для фундамента), соответствующий основным параметрам и размерам, указанным в ГОСТ 8267-93 (допустимое содержание пылевидных и глинистых частиц, щебня игловатой и пластинчатой форм, зерен слабых пород, минимальное содержание вредных примесей).

В роли мелкого заполнителя выступает карьерный песок со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 г/см, соответствующий требованиям государственного стандарта по части содержания пылевидных и глинистых частиц, плотности, водопоглощении, пустотности и пр.).

М300 П3 В22,5

Бетон марки М300 относится к группе тяжелых бетонов с высокими техническими характеристиками и широкой областью применения. В состав входит цемент М400-500, мелкий наполнитель в виде речного песка, крупный наполнитель – известняковый щебень особой очистки, пластификаторы, гидрофобизаторы, очищенная вода.

  • строительная смесь для объектов малой, средней этажности любого назначения;
  • отливка лестничных пролетов, ограждений, бетонных конструкций монолитного, ж/б вида;
  • сооружение фундаментов, в том числе на подвижных грунтах;
  • формирование перекрытий, перегородок;
  • отливка свай, столбов.
  • масса до 1900 кг/м3;
  • морозостойкость F150;
  • водостойкость W6;
  • подвижность П4-5.

Для увеличения пластичности, гибкости смеси в состав включают определенные типы присадок, пластификаторов.

Марки и классы известнякового бетона

П3, П4 — марки удобоукладываемости бетонной смести:

П3 — подвижная, с осадкой конуса 10-15 см ( наиболее часто используемая смесь, хорошо заполняющая полости опалубки);

П4 — подвижная, с осадкой конуса 16-20 см (специальная смесь для перекачки бетононасосом).


Гранитный щебень применяется в случае необходимости получить бетон высоких марок. Гранит добывают в гранитных карьерах, где монолитные каменные глыбы раскалывают взрывами. Получившиеся после взрыва валуны гранита направляются в специальные дробилки. Проходя через дробилки, гранит раскалывается на камни разных размеров. Гранит после дробления проходит через сеть грохотов (как правило, это грохоты Гризли), где сортируется по размерам.

На определенном этапе в накопительные бункера попадают камни примерно одного размера. Подходящий размерами для заполнителя гранитный щебень попадает в отведенный для него накопитель.

Остаток мелких фракций после грохотов передается транспортерами на просеивание, которое проводят на промышленных вибрирующих установках – ситах.

После просеивания также мелкие фракции поступают в накопитель щебня. Мельчайшие фракции – крошка, накапливаются отдельно. Крошку также используют в качестве заполнителя в бетоне из гранитной крошки.

Гранитный щебень подразделяют на:

  • Прочный, марки 800-1200.
  • Высокопрочный, марки 1400-1600.
  • Стойкий к низким температурам или морозоустойчивый, марки 300-400.

Достоинства, недостатки и особенности материала

При отливке железобетонных конструкций гранитный щебень в качестве заполнителя используется для повышения их прочности, а значит — срока службы.

Преимущества

К основным плюсам гранитного бетона относят:

  • высокая прочность по отношению к бетону с другими заполнителями;
  • устойчивость к критически низким температурам, что особенно актуально для районов Крайнего Севера;
  • универсальность материала, его можно применять при отливе ЖБИ разных сфер применения.

Есть и дополнительные преимущества гранитного бетона, особенно с заполнителем из крошки: принято говорить о возможности такого бетона принимать и поглощать колебания, попросту — пружинить. Это свойство обусловило применение бетона из гранитной крошки и мелкого щебня для отлива:

  • взлетно-посадочных полос аэродромов;
  • мостов и путепроводов;
  • автомобильных дорог повышенной нагрузки и так далее.

Следует отметить и высокую прочность бетона на граните на сжатие и растяжение, следовательно — его стойкость и к высоким температурам.

Недостатки

Главным недостатком бетона на граните надо считать высокую цену на заполнитель — гранит, а значит, и общая стоимость выше, чем на бетон с заполнителем не из гранита.

Особенности заполнителя

При использовании гранита требуется обязательно измерять его радиационный фон, так как есть месторождения с повышенным уровнем радиации этого камня.

Сферы применения бетона на граните

Благодаря повышенной прочности и устойчивости к пиковым температурам гранитный бетон используют во многих направлениях, в том числе для:

Читайте также: