Бетон из доломита пропорции
Обновлено: 13.05.2024
А скажите господа проффи можно ли место заполнителя 100% заменить доломитовой мукой? Очень важно знать.
Как-то раз на выезде (в Карелии) месил ПБ на гранитной пыли вместо песка (пыль на карьере отдавали практически даром, а песок надо было возить издалека). Результат был вполне удовлетворителен, только водички пришлось увеличить процентов эдак на 15. Потери прочности замечено не было. Не думаю, чтобы известняковая пыль была существенно хуже гранитной.
А вы, Костик, поставили бы опыт да и поделились результатами с сообществом.
Проверял лично. До 20% от массы цемента - можно заменять, выше - падает прочность. Но мне кажется, что это еще может зависить и от цемента.
Я бы поставил опыт и поделился бы да вот оборудование еще не купил, а муки доломитовой горы, в отличие от песка который надо возить по этому и спрашиваю пока, а сам ничего конкретного сказать не могу. Спосибо за советы.
Тему карбонатных наполнителей уже частично обсуждали
| Цитата |
|---|
| Костик пишет: Я бы поставил опыт и поделился бы да вот оборудование еще не купил, а муки доломитовой горы, в отличие от песка который надо возить по этому и спрашиваю пока, а сам ничего конкретного сказать не могу. Спосибо за советы. |
вот, вот где "жила"!
у меня бы была гора (надеюсь , что почти "халявной"?) этой муки! - я бы вообще без цемента пенобетон
(а лучше газобетон) только на бы ней "ваял".
Везет же.
(рецептов не даю, это дело целого проекта)
А так, по "типовому" - действительно больше пятой части не надо добавлять - воды берет много, хоть и пластификатором корректируется, но все-равно, если есть чистый и мелкий песок, то с ним покрепче получается. (это относится только к традиционным методам изготовления пенобетона)
обращение в "никого".
Отвечаю как могу:
необходима очень эффективная активация и еще кое-что.
способ есть, но решается в комплексе мер.
присмотритесь пока к методу изготовления газобетона на ПОС-15.
В этот метод вставляется вместо цементного вяжущего - специально приготовленное на диатомитовой муке.
больше ничего :wink:
Во модератор работает!
Смотрю - мыло Рязанца. Отвернулся, глотнул пива, смотрю - нет мыла Рязанца. Вот это реакция.
Мой совет по доломитовой муке - немедленно берите Рязанца в долю. На полном серьезе. На разработки разработанного - уходят и годы и деньги.
Как только подойдете к пеномагнезитам ульралегких плотиностей - падаю на хвост в размере процентов 10-15, детишкам на хлебушек.
С уважением и легкой завистью - Александр
Для Рязанца Прошу прощения за свою косолапость.
Я сам по професии проектировщик Занимаюсь проектированием этих домов для инвестора-подрядчика(Строительство в России) и так уж сложилось, что живу в Беларусии в городе где и производят эту самую доломитовую муку.
Являясь неким координатором между заводом и инвестором.
Сам НЕ технолог и моих мизерных знаний явно не хватает. Вместе с тем готов осуждать вопрос с инвестором о покупке у Вас (если вам это интересно) технологии и оборудования(если Вы такое продаете).
В любом случае тема очень интересна т.к. стоимость цемента на сегодняшний день в 15 раз выше чем стоимость доломитовой муки.
Заранее благодарю за помощь.
Коровкин Марк Олимпиевич 1 , Шестернин Александр Игоревич 2 , Ерошкина Надежда Александровна 3
1 ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», к.т.н., доцент
2 ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», магистрант
3 ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», к.т.н., инженер-исследователь
Аннотация
Исследовано влияние частичного замещения цемента отходом дробления щебня – доломитовой мукой на свойства строительного раствора. Показано, что применение тонкого наполнителя эффективно только при его совместном использовании с суперпластификатором.
Korovkin Mark Olimpievich 1 , Shesternin Alexander Igorevich 2 , Eroshkina Nadezda Alexandrovna 3
1 Penza State University of Architecture and Construction, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor
2 Penza State University of Architecture and Construction, Master-student
3 Penza State University of Architecture and Construction, Candidate of Technical Sciences, Engineer-researcher
Abstract
The influence of partial cement substitution by crushed gravel waste - dolomite powder on the properties of mortar was investigated. It is shown that the use of particulate filler is only effective when it is combined with the superplasticizer.
Введение
Исследования различных аспектов применения дисперсных наполнителей цементов ведутся многие десятилетия. Эти материалы применялись обычно для снижения стоимости вяжущего, а также для улучшения других свойств цемента – снижения усадки, тепловыделения и т.д. В качестве дисперсных материалов могут использоваться измельченные отсевы дробления щебня [1, 2], измельченные отсевы дробления вторичного щебня [3], а также отходы рудообогащения, пыль газоочистки и другие дисперсные отходы промышленности [1]. Основным негативным фактором, сдерживающим применение инертных дисперсных наполнителей, является снижение прочности смешанного цемента при повышенных дозировках [1].
Опыт использования в производстве бетона одной из наиболее эффективных групп химических модификаторов бетона – суперпластификаторов показал, что применение этих добавок в бетонах средних и низших классов приводит к снижению расходов цемента ниже объёмов, обеспечивающих раздвижку цементным тестом зерен заполнителя. Особенно этот недостаток проявляется в случае введения суперпластификатора при его совместном помоле с цементом [4] или при введении добавки на дисперсном носителе [5]. Отмеченная особенность составов бетона с суперпластификатором позволяет эффективно использовать эту добавку только в высокопрочных или высокоподвижных бетонах. Для решения этой проблемы в бетоны вводится тонкий наполнитель, в качестве которого используют различные дисперсные минеральные добавки, что позволяет повысить удобоукладываемость бетонной смеси и долговечность бетона за счет уменьшения в нем количества макродефектов [6].
В настоящей работе исследовано влияние измельчённого отхода дробления доломитового щебня на свойства растворной составляющей бетона.
Методы и материалы
Исследования проводили на цементе ПЦ 500 Д0 производства ОАО «Мордовцемент». Из портландцемента и каменной муки – тонкодисперсного отхода дробления доломитового щебня Саткинского месторождения c удельной поверхностью 310 м 2 /кг готовился смешанный цемент с различной долей замещения вяжущего.
В большинстве составов бетонов низких и средних классов отношение песка к цементу (П/Ц) составляло 1,8…2,1, в связи с чем исследования доломитового наполнителя проводились на растворной составляющей бетона с отношением П/Ц = 2. Смесь готовилась на смешанном вяжущем и песке Сурского месторождения с Мк = 1,52. В эксперименте готовились растворы с различным водоцементным отношением и содержанием каменной муки в смешанном цементе с суперпластификатором в виде раствора в количестве 0,5 % и 1 %, а также составы без добавки. После формования образцы в течение 24 часов хранились в полиэтиленовых пакетах, а затем, после извлечения из форм, в воде.
В качестве водоредуцирующей добавки в экспериментах был использован суперпластификтор Sika ViscoCrete 20HE, который относится к третьему поколению высокоэффективных суперпластификаторов. Эта добавки рекомендуется для производства пластичных и самоуплотняющихся бетонных смесей с высокой ранней прочностью.
В ходе исследования определялась консистенция растворной смеси по расплыву на встряхивающем столике, прочность в различные сроки и усадка раствора после высушивания при 105 °С.
Водоредуцирующая эффективность суперпластификатора в растворах характеризовалась показателем ВР, который рассчитывался по формуле ВР = 100×(ВЦк – ВЦп)/ВЦк, где ВЦк и ВЦп – водоцементное отношение растворных смесей без добавки и с добавкой при их равной консистенции.
В связи с тем, что подбор водоцементного отношения для получения равноподвижных смесей с различным содержанием пластификатора трудоёмкая задача, а также учитывая то, что зависимость между расплывом на встряхивающем столике D и водоцементным отношением имеет линейный характер, значения ВЦк и ВЦп рассчитывались по эмпирическим зависимостям D = f(ВЦ), которые находили по экспериментальным данным.
Результаты и обсуждение результатов
Введение в цемент дисперсного наполнителя приводит к незначительным изменениям водопотребности растворной смеси. Анализ результатов в таблице показывает, что при замене 28 % цемента каменной мукой водоцементное отношение в пластичных смесях можно снизить всего на 7 %. В остальных составах изменений водопотребности не отмечено.
Замена части цемента доломитовой мукой приводит к значительным изменениям свойств раствора. При замене 50 % цемента дисперсным наполнителем происходит снижение прочности в возрасте 3 суток в 2-6 раза, а в возрасте 28 суток – в 2-4 раза. При снижении В/Ц отношения негативное влияние каменной муки на прочность почти линейно уменьшается. В вязи с этим оправдано применение водоредуцирующей добавки. Эффективность исследованного суперпластификатора, как видно из графиков (рис. 1), построенных для смесей с расплывами на встряхивающем столике 270-280 мм, также зависит от содержания в цементе доломитовой муки.
Снижение прочности смешанного цемента может быть скомпенсировано за счёт применения водоредуцирующей добавки. Как видно из графиков, построенных для растворов с равной консистенцией (рис. 2), прочность бездобавочного состава – 30 МПа может быть достигнута при введении 0,5 % суперпластификатора при замещении 24 % цемента, а при дозировке добавки 1 % степень замещения может быть повышена до 33 %.
Введение дисперсного наполнителя в смешанный цемент значительно снижает усадочные деформации. При замене 50 % цемента значения усадки снижаются на 35-55 %, причём эффективность снижения этой характеристики за счёт введения наполнителя при повышении В/Ц линейно возрастает.
Таблица 1. Зависимость свойств растворов на смешанных цементах от их состава
Рисунок 1. Влияние степени наполнения цемента каменной мукой на водоредуцирующий эффект суперпластификатора при различной дозировке добавки
Рисунок 2. Влияние степени наполнения цемента каменной мукой на прочность при различной дозировке суперпластификатора
Заключение
Несмотря на положительное влияние доломитовой муки на усадочные деформации и очевидное снижение стоимости смешанного цемента, применение этого материала в составе цемента без водоредуцирующей добавки не целесообразно из-за негативного влияния наполнителя на прочность, которая может снизиться в несколько раз. Совместное применение доломитовой муки и суперпластификатора позволяет заменить в составе бетона или строительного раствора цемент без снижения прочности материала.
© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи.
Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)
Оставить комментарий
Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.
© 2022. Электронный научно-практический журнал «Современные научные исследования и инновации».
В. ФАЛИКМАН, Ю. СОРОКИН, Н. БАШЛЫКОВ, В. СМИРНОВ. Бетоны на каустическом доломите для полов промышленных зданий. "Бетон и железобетон" №2, 2004, стр. 2-4.
Для полов и перекрытий зданий промышленных предприятий химической промышленности, тяжелого машиностроения, энергетики используют бетон повышенной прочности, устойчивый к истиранию, влагостойкий и имеющий хорошие звукоизолирующие свойства. Основным сырьем для него считается каустический магнезит. Однако его мировые запасы невелики, и он идет в основном на производство огнеупоров.
Уже несколько лет в качестве альтернативы магнезиту применяют дешевый и распространенный минерал - доломит. После обжига при температуре 650-700°С и тонкого помола (чем мельче помол, тем выше прочностные свойства бетона) получают порошок, называемый каустическим доломитом. О степени размельчения порошка судят по общей площади поверхности частиц, содержащихся в 1 грамме вещества. При увеличении этого параметра с 1320 до 5500 см2/г прочность бетона увеличивается в 2 раза.
Однако бетон на основе цемента из каустического доломита слишком быстро схватывается, имеет значительные деформации расширения и обладает низкой водостойкостью. Бороться с этим можно, добавляя в смесь модификаторы в виде солей борной и фосфорной кислот.
Модификаторы позволяют также изготовлять ячеистые бетоны (пенобетоны) с высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. В качестве заполнителей пенобетонов можно применять промышленные отходы (древесную стружку, шлаки, измельченные автомобильные покрышки и т. п.) и отказаться от использования песка.
Из бетонов со связующим из каустического доломита создают многослойные покрытия: например, нижний слой двухслойных полов - из пенобетона, а верхний слой, защищающий весь пол от воздействия воды, агрессивных сред и температур, - из тяжелого бетона.
Доброго времени суток подписчики, а также случайные зрители.
Мы строим дом 6*12 своими руками, о том, как все начиналось я рассказывал в прошлых статьях, а сегодня расскажу о том, как мы делали бетон для фундамента из буронабивных свай ТИСЭ.
Не так просто найти сходу в интернете пропорции бетона в ведрах. Для выполнения небольших объемов удобно измерять именно ими. При чем, каждый так сказать…специалист… в этом вопросе лепит много отсебятины, поэтому пришлось поразбираться с этим вопросом, как правильно это все дело приготовить.
Бетона существует не малое количество марок и первое, с чем надо определиться, для каких целей он нужен. Для маркировки бетона используют цифровое обозначение, которое следует за буквой «М». Существует обширная линейка бетона: от М-75 до М-1000. Набор цифр указывает на расчетное сопротивление бетона своему сжатию на момент его полного затвердения, т. е. через 28 дней и измеряется в кг/см2. Например, для марки М300 это значение приближено к 300 кг/см2. Таким образом, чем больше цифровой показатель в маркировке, тем прочнее бетон.
М200 − самая распространенная марка, применяется для заливки фундаментов, половых стяжек, устройства подпорных стенок, отмостков и дорожек; М-250 и М-300 − промежуточные марки между М-200 и М-350; М-350 − самая востребованная марка, которую используют для возведения монолитных фундаментов, несущих конструкций, дорожных покрытий;
Марки М-500 и выше служат для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр.).
Ключевые компоненты, которые входят в состав бетона это цемент, щебень, песок и вода. Следует понимать, что каждый компонент имеет свою объемную массу. Десятилитровое ведро цемента весит примерно 12,5 кг, ведро песка около 15, ведро щебня около 17,5 Цифры примерные, вес сильно зависит от влажности и фракции.
Для приготовления марки бетона М200 для заливки фундамента и стяжки полов из цемента М400 пропорции в ведрах примерно такие: 2:5:9 (цемент/песок/щебень). Воду добавляют примерно в количестве 50% от объема цемента. При необходимости ее следует добавить после внесения всех компонентов. В нашем же случае была выбрана марка бетона М300, т.к. заливали сваи под каркасный дом и бетон должен быть повышенной прочности. Ее пропорции из цемента М500 примерно (1:2:4)
Даже опытный бетонщик вам не скажет, сколько же надо в весовом эквиваленте взять компонентов для получения идеального раствора. Слишком все приблизительно, т.к. в каждом отдельном случае компоненты имеют разную влажность и фракцию. Остается придерживаться рекомендованных пропорций. Так же следует отметить, что для замеса определенного объема бетона нужно учесть, что он будет меньше, чем объем отдельных его компонентов, т.к. песок, вода и цемент займут пространство между щебнем. На выходе объем бетона сильно разнится в зависимости от выбранной марки бетона и пропорций компонентов. В нашем случае он составил около 50%.
- Приведу таблицы пропорций для цемента М500 и М400:
Для наших целей была выбрана марка бетона М300. Расскажу весь процесс на этом примере.
Первым делом вливаем в бетономешалку воду. При первом замесе следует взять воды чуть больше, т.к. бетономешалка сухая и часть воды уйдет на ее увлажнение. Мы вливали около 8 литров воды. Сразу после воды вливали 0,6 литра пластификатора. Это специальная добавка для бетона, которая делает его более пластичным при меньшем добавлении воды. Из дополнительных свойств, это ускорение твердения, повышение морозостойкости и водопроницаемости бетона. Лишняя вода в бетоне при замесе может серьезно ухудшить его качество, поэтому лучше долить после того, как все добавили, если смесь густая. Если используете пластификатор, очень удобно отрезать пластиковую бутылку, отмерять в ней нужное количество на одну мешалку по инструкции и использовать эту мерную емкость при каждом замесе. Если бы делали марку М200 для целей стяжки или фундамента, то его бы не использовали вообще. После этого добавляем 4 ведра щебня, через пару минут, как щебень намокнет, 2 ведра песка и половину мешка 25 кг. цемента марки М500. Это как раз по объему около ведра. Есть хороший лайфхак, как разделить мешок цемента пополам …под лежачий мешок цемента подкладывается палка, мешок режется по центру большим ножом поперек, вдоль палки и поднимается за палку и дорезается. Получаем две половинки мешка. Можно и без палки обойтись при определенной сноровке. Существует огромная масса споров про последовательность добавления компонентов. Этот вариант считаю наиболее правильным. Если сразу добавить в воду цемент и песок, а потом уже щебень, это все дело налипнет на стенки бетономешалки и потом очень проблематично от всего этого избавиться. Ведра для воды и песка со щебнем должны быть разными, чтобы в мокрое ведро песок не налипал на стенки. Все это дело должно перемешаться до однородной массы, по времени минут 5 от силы занимает. Как только выгрузили бетон из мешалки, сразу же надо залить воду на второй замес не выключая мешалку, на второй и последующие замесы брали литров по 7, при необходимости доливали понемногу. Хотя и рекомендуют лить 5, по факту 7 было почти как раз, если меньше, смесь была сухой. Пол-литра долили, посмотрели, как размешалось, если не устраивает еще немного. Если влить сразу около литра, когда кажется, что смесь сильно сухая, может сразу же консистенция стать жидкой, это уже не хорошо для качества бетона. Так что лучше лить понемногу.
По итогу все это дело довольно просто организовать. Мешалку можно взять на прокат совсем за недорого или у знакомых. Для наших пропорций она была на 180 литров. Объем готовой смеси в нашем случае был около 50 литров. Этого объема для мешалки оптимально. Крутит без перегрузки, не выливается за края почти в горизонтальном положении, быстро размешивается.
После заливки материала, уплотнения и выравнивания, ему нужно дать время для набора прочности. Проводимые мероприятия направлены на защиту от высыхания, а также борьбу с негативными воздействиями атмосферных осадков. В холодное время года, если температура превышает 5 градусов, свежезалитый бетон можно накрыть слоем полиэтилена, и этого будет достаточно. Жаркая летняя погода потребует регулярного увлажнения в течение пяти - семи дней.
Измерение компонентов ведрами удобно производить непосредственно на строительной площадке. Однако, приобретая материалы, мы привыкли оперировать килограммами. Как произвести расчет того, сколько и каких компонентов нужно по весу? Первоначально следует определиться с долями, приходящимися на ингредиенты. А уже от них можно высчитать нужный вес каждого компонента. Цемент удобно использовать в мешках по 25 кг. Разрезав который пополам получим примерно 2 десятилитровых ведра.
По сути все вводные данные изложил…рассчитали объем бетона для конкретной задачи, определились с маркой бетона, купили компоненты, замешали. Не сложно посчитать, что на куб бетона в нашем случае надо около 20 таких замесов. По времени не засекали, но по ощущениям замешать одну мешалку минут 15 максимум и сразу же можно следующий замес делать без перерыва…
На этом на сегодня все….в следующих статьях расскажу, как делали каждый из этапов нашей стройки, сколько это заняло по времени и финансам…
Среди множества разнообразных компонентов, которые встречаются в строительстве, стабильным и высоким спросом пользуется щебенка. Большая вариабельность применения – от наполнения бетонных смесей до ландшафтного дизайна, обусловлена отменными качествами этого сырья, разновидностью которого является и доломитовый щебень.
Виды и характеристики
Производится путем дробления осадочной породы, содержащей большое количество карбоната кальция, более известного как известняк. Когда доля доломита в породе составляет более чем 75%, то при его переработке получается сырье с примесью кальция (известняковый доломит), а если менее 75%, тогда такой камень называется доломитовым известняком. Очень часто эти термины используют, как синонимы.
Несмотря на схожесть, оба вида имеют несколько отличные механические и физические параметры:
| Наименование показателей | Разновидность материала | |
| Доломит | Известняк | |
| Марка прочности, (М) | 600–1400 | 600–800 |
| Насыпной объем, (т/м 3 ) | 1,25–1,35 | 1,1–1,33 |
| Морозоустойчивость, (F) | 150 | 100–150 |
| Лещадность, (%) | 10–12 | 10–12 |
| Содержание глины, (%) | 1,5–2,0 | 1,5–2,2 |
| Модуль крупности, (мм) | 5–70 | 5–120 |
| Водопоглощение, (%) | 2,5 | 2,5 |
| Пористость, (%) | 5,4–7,3 | 5,4–7,3 |
| Пустотность, (%) | 48,1–50,8 | 48,1–50,8 |
| Аэфф*, (Бк/кг) | 55 | 55 |
*Аэфф – эффективная удельная активность радионуклидов, характеризует уровень радиоактивности сырья.
По прочности практически не уступают граниту или гравию.
Натуральный известняк белого цвета, однако, при наличии в нем примесей окиси железа или кварца, встречается с оттенками от серого до насыщенного охристого. По этой причине различают еще доломитовый желтый и серый щебень.
Применение
Благодаря неплохой прочности, стойкости к перепадам температур, низкому коэффициенту водопоглощения и малой радиоактивности, измельченный доломит используется следующим образом:
- Мелкозернистый камень 5–20 мм служит великолепным компонентом для получения различных марок бетона. Например, применение известкового щебня для фундамента заключается в приготовлении на его основе бетонных смесей марки М100–М300, которыми заливают ленточные основания. Кроме этого, его задействуют для производства монолитных балок и элементов перекрытия, а также при заливке полов, рассчитанных под монтаж тяжелого оборудования.
- Камень с зернами 20–40 мм широко используется для возведения фундаментов и в качестве наполнителя для бетона, для засыпки парковых дорожек, аллей и площадок, оформления небольших горок, водопадов и прочих элементов ландшафтного дизайна на приусадебных и дачных участках. Для этих нужд можно купить щебень из доломита фасованный в мешки по 50 кг.
- Крупнозернистый и нестандартный размерами 40–70 и 70–120 мм идет на подсыпку подушек для объектов дорожной инфраструктуры. Кроме этого, известняковый щебень для бетонов фракции 20х80 мм считают наиболее подходящим компонентом для заполнения тяжелых бетонных смесей.
Одним из очевидных преимуществ измельченной известковой породы является цена, которая несколько меньше, чем на аналогичное сырье из гранита или гравия. Реализуют доломит дробленный расфасованным в мешки по 25–50 кг и насыпью, в тоннах или кубометрах. В таблице представлена цена щебня мытого доломитового с доставкой по Москве различных фракций и его обычных аналогов:
Читайте также: