Армопояс на фундамент из блоков фбс как правильно сделать

Обновлено: 19.04.2024

В технологический процесс устройства монолитного армированного пояса входит изготовление ограждающей конструкции для формирования бетонной смеси.

Опалубка для армопояса – это ключевой этап, выполняемый по единому принципу для всех его видов.

Виды армопояса

Армопояс, – жёсткая монолитная конструкция, возводимая по периметру строящегося здания. Различают 4-е вида:

ростверк, — лента по столбчатым или свайным опорам;
цокольный пояс, усиливающий и выравнивающий фундаментную ленту;
межэтажный, сооружаемый для укрепления стен из облегчённых блоков под монтаж перекрытия;
верхний, – в качестве опоры кровельной системы.

Все виды объединяет технология возведения: монолитный бетон и арматурный каркас создаются в специальной форме, — опалубке.

Первые два вида армопояса описываются в рекомендациях по возведению фундамента. Тема этой статьи, — опалубка для армопояса, — будет рассмотрена для конструкций межэтажных и верхних. Эти виды усиливающих монолитных лент возводятся по верху кладки стен, что повышает сложность монтажа и фиксации опалубочной системы.

Между собой пояс для мауэрлата и пояс для плит перекрытия различаются лишь в некоторых конструктивных деталях, — но изготавливаются из аналогичных материалов по одинаковым технологиям.

Материалы опалубки для армопояса

Справедливо считается, что для создания опалубки подойдут любые листовые строительные изделия. Исходя из этой придуманной кем-то аксиомы, застройщики, решившие самостоятельно возвести опалубку, начинают фантазировать и беспощадно экономить.

Обычно неопытный самодеятельный строитель полагает, что небольшая высота боковых ограждений, — как правило, не более 30 см, — позволяет применить в изготовлении ненужные мебельные щиты, старые доски от разборки хозяйственных строений, деформированные металлические листы или снятый при ремонте полов ламинат.

Рачительный хозяин при этом забывает, что:

изготовление простенького щита в таком варианте займёт значительно больше времени;
прочность бывшего в употреблении материала сомнительна;
после демонтажа ограждения на поверхности армопояса отразятся все неровности, погнутости, неплотные стыки;
заливка и вибрация бетонной смеси предполагает большие нагрузки на стенки и крепления опалубки.

Подача бетона на верхнюю часть стены – это тяжёлый физический труд. Уставший исполнитель, неудачно опрокинувший ведро с бетоном на стенку опалубки, легко может её сломать. И когда бетон прорвёт ограждение, начнутся серьёзные технические и финансовые проблемы.

Противоположная тенденция, — применение для изготовления опалубки дорогих материалов с избыточной прочностью. Это также неверный подход, — лучшее решение находится где-то в середине, диктуется рациональностью.

доски от 25 мм толщ.;
листы фанеры от 8 мм;
ОСП от 10 мм;
листы металлические, в том числе алюминиевые, — без следов деформации.

Перечисленные параметры – не догма, но их следует придерживаться. Использование материала меньшей толщины потребует более частого усиления щитов различными стяжками, распорками, креплениями.

Проверенные временем рекомендации по приобретению и использованию материалов:

Приобретайте новые доски и листовые материалы для возведения опалубки.
Проводите крой и крепёж так, чтобы можно было демонтировать щиты без повреждения материала.
Боковые внутренние стенки опалубочной системы обейте или оклейте полиэтиленовыми плёнками, — доски останутся чистыми, бетон не просочится даже через мелкие щели, поверхность пояса будет ровной, гладкой, бетон не будет терять влагу и лучше наберет прочность.

Строительными нормативами обозначено, что возврат материалов от разборки опалубки составляет не меньше 75 %, то есть допускается повреждение лишь четверти от всех использованных досок или листов. Например, из 2-х кубометров доски после демонтажа опалубки целыми и невредимыми должны остаться 1,5 куб.м, а 0,5 куба или примерно 5-6 т.р. – это прямые затраты.

Если до начала изготовления опалубки провести подобные предварительные расчёты, то многие застройщики примут решение приобрести новые материалы, а не городить опалубку из «бесплатных» отходов и остатков.

Требования к конструкции:

Прочность и жёсткость – основные критерии.
Водонепроницаемость обеспечивает нужное качество поверхности без последующей доработки.
Простота монтажа и разборки.
Возможность использования демонтированного материала для аналогичных либо иных целей.
Умеренная стоимость.

Правила устройства качественной опалубки:

Перед монтажом необходимо зачистить стены от различных неровностей для плотного прилегания щита к поверхности.
В процессе установки следует контролировать вертикальность устанавливаемых щитов и направляющих.
Для устранения прогибов, разрывов, деформаций досок и иных элементов нужно руководствоваться качеством материала: при появлении сомнений в надёжности следует увеличить количество креплений.
При обнаружении щелей между поверхностью стены и щитом опалубки необходимо её заделать шпаклёвкой, паклей или обычной глиной.

Виды опалубки для армопояса

Применение определённого вида зависит от способа монтажа перекрытия или мауэрлата.

Опалубка разделяется на виды:

Несъёмная. После застывания бетона она становится частью стены. Материалы: пенопласт, блоки из газо- пенобетона, кирпич.
Разборная. Снимается после завершения монолитных работ.

Часто межэтажная опалубка выполняется из кирпича. С наружной стороны выкладывается ряд лицевого кирпича, иногда он устанавливается на ребро. С внутренней стороны применяется бутовый кирпич.

Если с наружной или внутренней стороны стена отделывается каким либо достаточно прочным декоративным материалом, то он вполне может служить опалубкой армопояса.

Несъёмный вариант из готовых пенополистирольных блоков не всегда рационален по причине высокой стоимости готовых изделий. Его плюсы:

простота установки;
высокая скорость монтажа;
гарантированное заводское качество;
комплектация необходимыми доборными и крепёжными элементами;
подробная инструкция по монтажу;
дополнительный бонус – утепление пояса.

Крепление опалубки

Способы крепления для стен из облегчённых блочных материалов (газобетон, пенобетон, керамзитобетон, арболит и подобные):

Примерно на 15 см ниже уровня верха стены отбивается разметка креплений.
В стене размечаются и просверливаются сквозные отверстия, в щитах выполняются идентичные отверстия. Иногда щит просто прикладывается к стене и отверстия в стене и щите выполняются одновременно.
В отверстия вставляются металлические стержни. Они могут быть резьбовыми либо предназначенными под фиксацию сваркой.
Опалубка притягивается к стене с обеих сторон с помощью закручивания гаек по резьбе либо крепится привариванием к стержню вертикальных прутов.
Верхние кромки стягиваются деревянными брусками, прибитыми либо прикрученными к щитам, или привариванием поперечных стержней из арматуры. Получившиеся в результате «хомуты» располагаются вдоль щитов с шагом до 60 см.

Описанный метод применяется для установки опалубочной системы по пористым блокам с небольшой плотностью. Если же конструкция устанавливается по стене, в которой надёжно фиксируется дюбель-гвоздь, то этого достаточно для прикрепления щитов к стене снизу. Верхняя часть стягивается деревянными брусками либо проволочной скруткой.

Есть и другие, вспомогательные варианты крепления, их достаточно много знает каждый прораб. Это могут быть распорки от стены к стене в небольших помещениях, либо стяжки из досок по углам, либо подставки из уголков, запущенных в швы кладки или иные методы, используемые редко, по обстоятельствам.

Армопояс в доме из газобетона защищает стены здания от деформаций, повышает общую прочность строения, уменьшает негативное воздействие от неравномерной усадки фундамента. Блоки из ячеистого бетона легкие, хорошо удерживают тепло, легко сверлятся, режутся и обрабатываются. Главные недостатки материала – относительная хрупкость и низкий порог сопротивления точечным нагрузкам компенсируются устройством нескольких армированных поясов. Монолитный слой из бетона с каркасом из стальной арматуры способен равномерно распределить нагрузку на все стены и сделать конструкцию жестче.

Варианты устройства армопояса

Армопояса на стенах из газобетона выполняются высотой 30-40 см, иногда достаточно 20 см. В ряде случаев допустимо увеличение толщины бетонного слоя, но с включением большего числа прутьев в каркас. Из-за различной теплопроводности блоков и обычного бетона, требуется укладка утеплителя по всей длине пояса, иначе здесь обязательно образуется «мостик холода».

В качестве утеплителя используется пенополистирол, базальтовая вата высокой плотности толщиной 5-10 см. Если предполагается внешнее утепление, то допускается уменьшение толщины листов внутри линии жесткости.

Армопояс на газобетоне можно сделать несколькими способами:

с помощью деревянной опалубки;
с тонкими блоками для перегородок;
из U-образных блоков.

Первый вариант устройства армопояса дешевле, но и самый трудоемкий. Чтобы съемная опалубка выдержала немалый вес, ее нижняя часть прикрепляется саморезами к блокам стены, а верх параллельных сторон стягивается прутьями с болтами.

Если толщина стены равна или превышает 40 см, для устройства армопояса можно использовать перегородочные блоки толщиной до 10 см. Они закрепляются по внешнему и внутреннему периметру кладки. Оставшееся пространство заполняется арматурой, теплоизолятором и бетоном. Допустимо комбинировать 2 варианта, когда с внешней стороны укладывается перегородочный материал, а с внутренней – доски опалубки.

Наиболее простой вариант обустройства армопояса в доме из газобетона – использовать U-блоки.

В этом случае не нужно тратить усилия на съемную опалубку, легче следить за ровностью укладки, сокращается время простоя за счет более тонкого слоя бетона. Чтобы внутрь конструкции поместился утеплитель, стоит выбрать блоки с минимальной толщиной стенок. Если часть конструкции проходит над открытым проемом (оконным, дверным), то потребуется монтаж опалубки, поддерживающей конструкцию снизу в проеме.

Тонкости сооружения армопояса на газобетонных стенах

Для обустройства функционального сейсмпояса при строительстве дома из газобетона стоит обратить внимание на ряд моментов.

Армирование

Армопояс выполняется из прутьев толщиной в 10-12 мм с выраженной ребристой поверхностью. Так бетон лучше сцепится с поверхностью арматуры и меньше деформируется при нагрузках. Отдельные прутья соединяются в каркас вязальной проволокой с шагом около 0,5 м. Если предполагается сильная нагрузка на стены, рекомендуется усилить конструкцию поперечными прутьями. Сварка не применяется, т.к. перегрев негативно сказывается на характеристиках металла.

Важно! Из-за значительного веса каркас вяжется непосредственно в опалубке, блоке или между доборными блоками после застывания клея.

Прутья должны располагаться в толще бетона армопояса на несколько сантиметров вглубь от поверхности, иначе будут подвержены ржавчине и потеряют в прочности. Снизу каркас приподнимается на кусках кирпича, камнях, плитках. Высота проверяется по уровню.

Заливка

Так как сделать армопояс по газобетону нужно монолитным, рекомендуется залить его за один прием. Если такой вариант невозможен – используются отсечки. Чтобы упрочнить место соединения рекомендуется сделать швы по диагонали. Перед заливкой новой порции бетона шов обильно смачивается водой.

Важно! Арматурный каркас не должен прерываться. Стоит потратить время и закрепить отсечки между готовыми прутьями, иначе сейсмопояс не сможет равномерно распределить нагрузки, а в месте швов на стенах образуются трещины.

После заливки бетон уплотняется вибромолотом. Лишний воздух можно выпустить, покалывая свежий бетон прутом в нескольких местах. Затем поверхность выравнивается. Для заливки армопояса используется бетон М-200 и выше. Чтобы изготовить смесь самостоятельно, нужно соединить 1 часть цемента, 2 части песка и 3,5 части щебня. Получится бетон М-250. Для максимально прочной строительной смеси нужно по 1 части цемента и песка соединить с 2,5 части щебня.

Наглядно можете ознакомиться с технологией в видео

Где нужен армопояс?

Газобетон – сравнительно недорогой стройматериал. Необходимость в обустройстве армопоясов значительно удорожает строительство дома, но пренебрегать ими не стоит. Уменьшение количества или толщины таких линий жесткости чревато быстрым появлением трещин и снижением срока эксплуатации здания.

В основном сейсмопояс при строительстве дома из газобетона обустраивается в таких зонах:

в фундаменте
под межэтажным перекрытием
под мауэрлатом

Создание армопояса обычно входит в стандартный план заливки ленточного или свайного фундаментов, верхняя часть которых состоит из прутьев и бетона.

Важно! На пучинистых грунтах или при риске затопления количество прутьев в каркасе увеличивается вдвое. Допустимо вместо одной арматурной сетки использовать две.

Под фундамент из блоков или бутобетона требуется подложка. Такой армопояс изготавливается толщиной в 50 см и шире основного фундамента на 15-20 см с каждой стороны. В этом случае и при наличии цокольного этажа следующий армопояс приходится на первый ряд стеновой кладки. Строительство этих зон перераспределения нагрузки обязательно. Специалисты исключают вариант экономии за счет отсутствия нижнего пояса. Усиление цокольного элемента также не принесет значительного эффекта.

Следующая линия жесткости – армопояс на стены из газобетона. Используется при строительстве двухэтажного дома. Плиты межэтажного перекрытия крепятся к монолитному поясу. Количество и толщина прутьев арматуры зависит от веса перекрытия. Под бетонные конструкции вяжется квадрат, под деревянное перекрытие достаточно треугольника.

Завершающий слой выполняется под мауэрлат. Во время заливки по длине армопояса крепятся анкеры. Длина выступающей части шпильки должна соответствовать толщине бруса плюс место для шайбы с гайкой.

Полностью конструкция перехода между стеной и крышей выглядит так:

Армопояс на газобетоне со шпильками
Гидроизоляция.
Мауэрлат.

В брусьях необходимо просверлить отверстия в местах вывода прутьев наружу. При этом газобетонный блок не разрушится под анкером, как это было бы без ребер жесткости, а шпильки с гайками удержат брус без дополнительной обвязки.

При нормальных погодных условиях строительство можно продолжать через 4-5 дней. В чрезмерно жаркую погоду бетон стоит чаще смачивать водой или накрыть пленкой, чтобы избежать появления трещин.

Вывод

Не экономьте на качестве и количестве армопоясов. С правильными поясами жесткости, газобетонный дом успешно выдержит вес перекрытий, перепады температуры, небольшие сезонные деформации почвы и прослужит не менее 100 лет.

Варианты устройства армопояса

Армопояс на газобетоне можно сделать несколькими способами:

с помощью деревянной опалубки;
с тонкими блоками для перегородок;
из U-образных блоков.

Наиболее простой вариант обустройства армопояса в доме из газобетона – использовать U-блоки.

Тонкости сооружения армопояса на газобетонных стенах

Армирование

Заливка

Наглядно можете ознакомиться с технологией в видео

Где нужен армопояс?

В основном сейсмопояс при строительстве дома из газобетона обустраивается в таких зонах:

в фундаменте
под межэтажным перекрытием
под мауэрлатом

Важно! На пучинистых грунтах или при риске затопления количество прутьев в каркасе увеличивается вдвое. Допустимо вместо одной арматурной сетки использовать две.

Полностью конструкция перехода между стеной и крышей выглядит так:

Армопояс на газобетоне со шпильками
Гидроизоляция.
Мауэрлат.

Вывод

Блок газобетонный для малоэтажного строительства YTONG, U-образный, плотностью D500, ширин.

Блок газобетонный для малоэтажного строительства Bonolit, U-образный, плотностью D500, шир.

Блок газобетонный для малоэтажного строительства ЕЗСМ, U-образный, плотностью D500, ширино.

Предназначен для первичного выравнивания полов, горизонтальных бетонных и цементно-песчаны.

Армопояс (разгрузочный пояс) представляет собой железобетонную конструкцию, которая укладывается по периметру здания.

Монтаж армированного пояса необходим для увеличения прочности стен конструкции.

При устройстве разгрузочного пояса очень важно правильно подобрать его размеры, чтобы в будущем не возникло сложностей.

Требования к габаритам по типам сейсмопоясов

Сейсмопояс служит для дополнительного скрепления стен, для разгрузки общего веса здания по всей конструкции. Существует несколько разновидностей армированных поясов:

фундаментный (в свою очередь делится на два типа – ростверк и цокольный);
межэтажный (под плиты перекрытия);
под мауэрлат.

В зависимости от вида разгрузочного пояса выбираются его оптимальные размеры.

Фундаментные

Армирующие пояса для фундамента бывают двух видов.

Высота армопояса может достигать 40 см, ширина может варьироваться от 70 до 120 см.

Важно: главным отличием ростверка от иных видов сейсмопоясов заключается в том, что устраивается он под всеми стенами здания, а не только под внешними.

Под плиты перекрытия

Для снижения нагрузки на внешние стены рекомендуется монтировать сейсмопояс под плиты перекрытия. Высота конструкции может колебаться от 20 до 40 см. Ширину рекомендуется делать аналогичной ширине стены.

Оптимальное расстояние между поясом и плитой – 10-15 см, но не более ширины двух кирпичей. Вязать каркас рекомендуется с помощью двухжильных прутьев арматуры диаметром до 12 мм.

Под мауэрлат

Армированный пояс может устраиваться под крышу, обеспечивая ее прочное крепление. Чтобы конструкция обладала максимальной прочностью, следует определиться с размерами разгрузочного пояса.

Минимальная высота конструкции – 15 см, максимальная – 20 см.
Длина пояса должна быть равна периметру внешних стен.
Минимальное сечение – 25х25 см.

Ширина армированного пояса не должна превышать толщину стены.

Расчеты и формулы

Правильный расчет необходимого размера армированного пояса очень важен. Для каждого типа сеймопояса имеются нюансы в расчете.

Фундаментный

Оптимальная ширина такой конструкции для фундамента – толщина, равная ширине стены. То есть, если толщина стены 30 см, армопояс лучше делать аналогичной ширины.

Однако такой вариант подходит только для тех зданий, которые впоследствии будут утепляться и облицовываться.

В том случае, если внешней отделкой будет служить только декоративная штукатурка, ширину разгрузочного пояса рекомендуется уменьшить на 5 см.

Если стена совсем тонкая (20 см), то в качестве армированного пояса можно использовать готовые U-образные блоки.

Чтобы не покупать специальные блоки, можно немного видоизменить обычный кладочный блок, просто вырезав в нем полость.

Под плиты перекрытия

При ширине стены в 40 см можно для армопояса применять перегородочные блоки диаметром 10 см.

Если стены имеют меньшую толщину, рекомендуется приобрести специальные блоки с желобом или в середине обычного блока выпилить желоб самостоятельно.

Для примера: Нужно рассчитать армопояс 250×200 мм над окном, ширина которого 2,1 м. под облегченные плиты перекрытия ПНО размером 6280х990х160мм, вес 1,5 т.

Расчет осуществляем по формуле: М = qL²/8, где

q — распределенная нагрузка на каждый метр армопояса;
q — вес армопояса + нагрузка от плит ПНО + эксплуатационная нагрузка;
q — 2500кг/м³×1м×0,2м×0,25м +1500кг/2 +400 кг/м²×6м/2 = 125 кг/м + 750кг/м + 1200 кг/м = 2075 кг/м;
h0 = 21см — расстояние от центра сечения арматуры до края перекрытия.

Расчётное сопротивление сжатию для бетона класса В20 — Rпр (Rb) = 117 кгс/см2 (11,5 МПа).

Требуемая площадь сечения арматуры: Fa = M/η×h0×Ra = 1143,84 /(0,94×0,21×36000000) = 0,000165 м2 = 1,61 см2.

Процент армирования находим по формуле: μ% = 100×μ, то есть: μ% = 100×2,26/25×20 = 0,452 %

Под мауэрлат

Согласно СНиП, толщина армопояса под мауэрлат составляет треть от толщины стены. То есть, если стена имеет толщину 40 см, ширина армопояса будет равна 13,3 см.

При минимальной толщине стен (15 см), ширина конструкции составит 26,7 см или 30 см (если округлить).

Если используются U-образные блоки, то размер его внутренней стены должен быть около 30 см.

Важность правильного выбора высоты и толщины

Армированный пояс по внешним стенам выполняет одновременно несколько важных функций:

повышение прочности здания;
увеличение устойчивости конструкции;
защита от деформации постройки;
формирование монолитного каркаса, препятствующего образованию трещин;
повышение жесткости здания;
увеличение устойчивости конструкции к температурным перепадам.

Если размер будет подобран неправильно, здание может пострадать: появятся трещины, строение потеряет устойчивость, что может привести к его разрушению.

Заключение

При обустройстве армированного пояса рекомендуется тщательно подходить к расчетам. Ошибки в расчетах могут привести к уменьшению срока эксплуатации строения.

Если армопояс выполнен по всем правилам, расчеты произведены без ошибок, то здание обретет не только дополнительную защиту от влияния погодных условий, но и увеличенную жесткость.

Важно помнить, что армопояс – монолитная конструкция, которая должна располагаться по периметру здания не прерываясь.

Фундаментные блоки строительные (ФБС) широко используются в жилом и коммерческом строительстве.

Такие основания являются отличной альтернативой монолитным конструкциям, которые создают путем заливки бетонной смеси в траншеи и опалубку.

Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.

Что представляет собой такое основание?

Фундаменты из железобетонных блоков имеют сборную конструкцию. Их создают методом кладки готовых блоков ФБС, между которыми наносится слой цементного раствора.

Изделия выпускаются в различных типоразмерах:

толщина может варьироваться в пределах 200-600 мм с шагом 100 мм;
стандартные номиналы длины – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
высота блоков ФБС составляет от 280 до 580 мм.

Фундаментные конструкции сборного типа, изготовленные с использованием этого материала, являются универсальными. Их можно возводить на грунтах различных типов: скалистых, песчаных, глинистых.

Важно! Если работы выполняются на рыхлых и неустойчивых почвах, под фундамент дополнительно укладывается железобетонная подошва, которая увеличивает площадь основания и позволяет более равномерно распределить нагрузку по поверхности грунта.

Плюсы и минусы

Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:

Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.

К недостаткам относятся:

конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.

Область применения

Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.

Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.

В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.

Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.

Справка! Если нет возможности расположить спецтехнику в непосредственной близости к стройплощадке, используются основания других типов – например, монолитные.

Устройство и конструктивные особенности

Конструкция железобетонных фундаментов данного типа состоит из нескольких элементов помимо самих блоков ФБС:

Песчано-гравийная подушка. Располагается на дне траншеи, служит для равномерного распределения нагрузки и качественного дренажа;
Железобетонная подошва. Сборные конструкции имеют поперечное сечение трапецеидальной формы и увеличенную площадь основания в сравнении с блоками ФБС. Используются для повышения несущей способности фундамента и защиты от просадок.
Армированный пояс. Представляет собой слой бетона в верхних частях фундамента из ФБС. Непосредственно на армопоясе в дальнейшем возводятся несущие стены здания.
Тепло- и гидроизоляция. Эти материалы укладывают вдоль боковых частей железобетонных блоков. Их основные функции – предотвратить разрушение конструкций из-за воздействия грунтовых вод, атмосферных осадков и резких перепадов температур.

Расчет количества рядов

При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).

Точное их количество определяется с учетом множества факторов:

свойств материала, из которого будут возводиться несущие стены здания (кирпич, камень, монолитные панели);
характеристик почвы: ее рыхлости, плотности, глубины промерзания, уровня расположения грунтовых вод;
количество этажей здания: чем выше постройка, тем прочнее должно быть основание, и тем больше рядов ФБС необходимо укладывать при строительстве фундамента.

Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.

Пошаговая инструкция по монтажу

Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.

Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.

На подготовительном этапе выполняется:

разработка чертежей;
проводятся необходимые расчеты;
составляется четкий план работ.

Непосредственно перед началом строительства необходимо:

подготовить стройплощадку,
убрать мусор и лишнюю растительность,
обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.

Земляные работы

Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.

Для рытья траншей или котлованов целесообразно использовать спецтехнику, оборудованную ковшом. Ручное выкапывание является гораздо более трудоемким и длительным процессом.

Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:

определить углы здания,
обозначить их маяками,
между ними протянуть прочный шнур.

Важно! Чтобы избежать неровностей и перекосов, следует пользоваться лазерным нивелиром.

Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.

Устройство подушки

Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.

Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).

Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.

Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.

Обустройство подошвы

Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:

из готовых блоков ФЛ;
путем создания монолитной конструкции.

Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.

Справка! Строительство монолитной подошвы требует дополнительных затрат материалов, времени и трудовых ресурсов, но такие конструкции незаменимы при строительстве на относительно слабых грунтах с низкой плотностью.

Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.

Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.

Укладка блоков

Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).

Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.

Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.

Внимание! После укладки каждого элемента необходимо тщательно контролировать его расположение с помощью нивелира.

Создание армопояса

Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.

Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.

В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.

Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.

Обустройство гидроизоляции

Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.

Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.

Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.

Практичные рекомендации по строительству

Чтобы добиться желаемого качества строительных работ и обеспечить продолжительную эксплуатацию фундамента, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:

Если строительство проводится на вздувающихся грунтах, необходимо использовать блоки ФБС повышенной прочности. Это позволит избежать разрушения фундамента из-за температурных деформаций почвы во время морозов.
Необходимо контролировать толщину слоя цементного раствора, которым скрепляются между собой отдельные блоки. Этот параметр должен составлять не менее 15 мм.
При создании армопояса нежелательно делать длительные перерывы и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку. Наилучшие результаты достигаются, когда армирующий пояс обустраивают за один заход.

Полезное видео

Дополнительная информация о тонкостях ленточного фундамента из блоков ФБС в видео:

Заключение

Соблюдение всех технологических норм и требований СНиП, применение качественных материалов и ответственный подход к проектированию фундамента — важнейшие условия длительной и безаварийной эксплуатации здания.

Правильно построенная конструкция из ФБС способна прослужить более 100 лет даже в условиях жесткого морозного климата.

Для монтажа блоков мы снова хотели вызвать кран на базе Урала, но в тот день таких машин не было и нам прислали Камаз. Были опасения, что он не проедет через грязь на въезде, но водитель справился и успешно разместился на позиции для работы. Для монтажа мы наняли еще трёх людей и работали впятером. Один руководил миксером и готовил кладочный раствор, другой был стропальщиком и подцеплял блоки, а третий помогал с монтажом. Брат, как обычно, руководил процессом, и осуществлял основную часть работ, а я мог подменить каждого из работников, хотя в основном ~~курил~~ работал внизу.

2. За один раз смонтировать все блоки нам не удалось, хотя большая часть уже была на месте.

В целом, монтаж предствляет из себя кладку блоков на цементно-песчаный раствор. Первый ряд блоков подгоняется под уровень с подушками (именно поэтому было важно разместить подушки на идеально ровную, горизонтальую поверхность), последующие ряды блоков монтируются в уровень с предыдущими, с соблюдением горизонтального и вертикального уровней. Всего по проекту вышло три ряда блоков. Этого более чем достаточно и по несущей способности, и по итоговой внутренней высоте.

Нередко бывает так, что при монтаже происходит отклонение от горизонтального уровня и на финишном ряду получаются «пляшущие» углы. Не избежали этого и мы. Так случается из-за недосмотра за уровнем либо из-за плохой геометрии самих блоков. Для того, чтобы в последующем монтировать плиты перекрытия на ровную поверхность, по всему периметру фундамента выводится армопояс. У армирующего пояса есть и другая функция - он увеличивает прочностные характеристики дома и способствует равномерному распределению нагрузок от находящихся над ним конструкций. Помимо этого, в армопоясе были запроектированы продухи - отверстия в надземной части фундамента, предназначенные для вентиляции внутреннего пространства.

Армопояс бывает кирпичный либо монолитный армированный. Мы выбрали первый, тем более, что часть кирпича у нас уже была в наличии. Недостающую часть заказали и доставили уже после монтажа блоков.

4. После монтажа всех блоков принялись за кладку кирпича.

5. Параллельно с этим произвели гидроизоляцию фундамента.

6. Для изоляции использовали битумную мастику, которая наносится на блоки, предварительно обработанные праймером (грунтовкой).

7. Панорама участка. Август.

9. Кирпич необходимо класть с перевязкой.

10. Как только гидроизоляция подсохла, были смонтированы панели пенополистирола.

11.

12.

13. После этого приехал очередной трактор и засыпал ров.

14.

15. Также мы подсыпали грунт и внутри фундамента, скрыв подушки и подняв уровень «пола» на несколько сантиметров.

16. В какой-то момент отпуск у прораба закончился и он вышел на свою основную работу. В это время я приезжал и работал один, так как понимал, что скоро отпуск закончится и у меня, а холода уже скоро.

17. Моя кладка.

18. Через пару недель с армопоясом было покончено. Всего вышло 6 рядов. В армопоясе были организованы продухи и лаз в подвал с обратной стороны дома.

19. Вместе с тем были разобраны старые дома.

20.

Признаться, пока что это был самый долгий и изнурительный период нашей стройки. Жара, постоянная нехватка материала (кирпича не хватало даже с учётом дополнительно купленного к тому, что уже был) и усталость. Спасибо нашему помощнику Александру, который замешивал раствор (пусть иногда жидкий) и делал так, что не довелось бегать с тяжёлыми вёдрами через весь участок.

Читайте также:

Армопояс на фундамент из блоков фбс как правильно сделать

Виды армопояса

Материалы опалубки для армопояса

Виды опалубки для армопояса

Крепление опалубки

Варианты устройства армопояса

Тонкости сооружения армопояса на газобетонных стенах

Армирование

Заливка

Где нужен армопояс?

Вывод

Варианты устройства армопояса

Тонкости сооружения армопояса на газобетонных стенах

Армирование

Заливка

Где нужен армопояс?

Вывод

Требования к габаритам по типам сейсмопоясов

Фундаментные

Под плиты перекрытия

Под мауэрлат

Расчеты и формулы

Фундаментный

Под плиты перекрытия

Под мауэрлат

Важность правильного выбора высоты и толщины

Заключение

Что представляет собой такое основание?

Плюсы и минусы

Область применения

Устройство и конструктивные особенности

Рекомендации по выбору материала

Расчет количества рядов

Пошаговая инструкция по монтажу

Земляные работы

Устройство подушки

Обустройство подошвы

Укладка блоков

Создание армопояса

Обустройство гидроизоляции

Практичные рекомендации по строительству

Полезное видео

Заключение