Анкер на 12 каким буром сверлить отверстие в бетоне

Обновлено: 15.05.2024

Подвешивание одной и той же полки на разные стены в квартире может потребовать принципиально разных усилий. Проще всего, если стена выполнена из мягкого материала, например ПГП (пазогребневых плит) или газобетона. В них шурупы можно вворачивать даже без предварительного сверления. Другое дело, если это несущая стена из бетона — за 5 минут не управишься.

В идеале для сверления бетона лучше иметь перфоратор или хотя бы ударную дрель. Но бывает так, что в хозяйстве есть только самый необходимый и многофункциональный инструмент (например, шуруповерт), узкопрофильный держать нет смысла. Да и вещами, которые нужны раз в год, обрастать не хочется. Ваш случай? Рассказываем, как обойтись шуруповертом. Но будьте готовы потратить на это полчаса-час.

Убедитесь, что ваш шуруповерт справится

Лучше, если это будет сетевая модель. Поскольку нагрузки при сверлении будут велики, мощности аккумуляторного может не хватать, к тому же, батарея быстро разрядится. Если быть более точным с технической точки зрения, нужен шуруповерт с максимальным крутящим моментом от 30 Н·м. Если меньше — придется дольше мучиться. И не факт, что получится.

Усильте команду

Помимо шуруповерта вам понадобятся:

Пробойник для бетона. Выглядит как металлический штырь с заостренным концом, другое название — кернер. Обычно выполнено из закаленного стального сплава и имеет высокую твердость.

2. Молоток. Желательно от 0,5 кг весом. Нужен, чтобы вбивать кернер.

3. Сверло с твердосплавным наконечником. Другое название — победитовое сверло. Не потому, что оно может победить бетон: победит — это твердый сплав карбида вольфрама и кобальта. Если бюджет позволяет, лучше взять набор таких сверл . Всегда проще просверлить отверстие небольшого диаметра, а потом его расширить.

Используйте комбинированный метод

Процедура сверления потребует упорства и выдержки. Бетон прочен сам по себе, но он содержит в своем составе гравий, из-за которого и возникают основные проблемы. Сверлить гравий без удара очень сложно, поэтому мы используем комбинированный метод. Итак.

Намечаем отверстия, берем пробойник и молоток, делаем в нужном месте небольшую лунку.
Закрепляем в шуруповерте сверло (лучше 5 мм, можно 6, но не больше). Устанавливаем режим сверления (если есть) и пробуем делать отверстие. Скорее всего, вы продвинетесь на несколько миллиметров. Не усердствуйте, не позволяйте сверлу перегреваться. В зависимости от скорости вращения такое может случиться уже через 5–10 сек.
Отложите шуруповерт (как раз сверло остынет), снова возьмите пробойник, вставьте его в получившееся отверстие и несколько раз сильно ударьте молотком.
Повторяйте до тех пор, пока не проделаете отверстие нужной глубины.

Чем меньше диаметр отверстия, тем проще сверлить. Но могут возникнуть две проблемы.

Ваш пробойник имеет конусную форму и при определенной глубине перестанет входить в отверстие. В этом случае входную часть отверстия можно расширить сверлом большего диаметра (обычно это легко).
Вы попали в арматуру. (Да, гравий — это еще цветочки.) Если вам «повезло» и сверло уперлось в арматуру (это будет заметно по изменившемуся звуку и будет невозможно продвинуться дальше), вряд ли вы пройдете ее таким легким инструментом. Попробуйте понять, куда именно вы попали. Если в край арматуры, можно попробовать обойти ее, слегка изменив направление сверления. В центр? Тогда лучше сверлить другое отверстие, желательно не на том же уровне (чтобы снова не попасть в тот же пруток).

Подумайте о плане Б

Если вы решите, что одно отверстие не стоит таких усилий, рассмотрите вариант покупки перфоратора. Для нечастых работ можно взять недорогую модель по цене около 5 000 рублей.

Для сверления бетона предназначен перфоратор, но при его отсутствии во многих случаях с работой справится ручная электрическая дрель. Добиться успеха можно, если правильно подобрать сверло или коронку. Чтобы разобраться, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, надо знать четкий алгоритм действий, учесть ряд важных нюансов сверления.

Дополнительный инструмент для сверления бетона

Приступать к сверлению бетона разумно в том случае, если электродрель оснащена функцией ударника. Использование сверла с безударным инструментом бессмысленно. Дрель просто перегреется, что закончится сгоранием мотора. Безударным инструментом можно просверлить большое отверстие алмазной коронкой, если позволяет мощность электродвигателя.

Для простого сверления ударным способом маленьких отверстий понадобится дополнительный инструмент:

Набор сверл по бетону разного диаметра. Отличить их можно по специальным напайкам на конце из твердого сплава. Элемент представляет собой маленькую пластинку с заточенными краями под углом 60 о . Винтовая часть и цилиндрический хвостовик сделан из обычной инструментальной стали.
Пробойник. Инструмент выполнен в форме стержня с заточенным по пику концом. Пробойником помогают разрушать бетон, ударяя по нему молотком.

У сверл по бетону есть одно слабое место. При контакте с арматурой выламывается напайка. Если погружение сверла в бетон прекратилось, и появился характерный свист, пробоем простукивают отверстие. При наличии арматуры сдвигают место сверления в сторону.

Когда требуется прорезать дрелью большое отверстие для подрозетника, вместо сверла применяют коронку. При выборе насадки смотрят на хвостовик. Его форма должна подходить для зажима в патроне. К дрели подойдет шестигранный или SDS хвостовик.

Бурение бетона осуществляют тремя видами коронок:

Насадки из твердосплавных материалов имеют зубчатую режущую кромку. Коронки применяют только для ударного бурения. Если дрель без функции ударника, то напайки перегреваются и отваливаются от чаши. Боятся коронки контакта с арматурой. Чтобы сохранить резцы, перед бурением пробуют стену просверлить сверлом. Дополнительное действие поможет выяснить, есть ли на этом участке арматура.
Сверление бетонной стены безударной дрелью осуществляют алмазной коронкой. Насадки не боятся контакта с арматурой. Для бытового использования выпускают коронки с воздушным охлаждением. Их распознают по наличию отверстий на режущей кромке. Коронки для мокрой резки с дрелью не используют. Алмазное напыление бывает твердое, мягкое или средней твердости, что отображает маркировка насадки буквами «Т», «М», «С». С дрелью обычно используют коронки «КС». Конструкция насадки предусматривает прорези для воздушного охлаждения. Опыление режущей кромки выполнено из алмазной крошки средней твердости.

Для дрели продаются коронки из твердосплавных материалов, где вместо напаек имеется напыление карбидно-вольфрамовой крошки. Насадкой можно аккуратно просверлить стену, облицованную кафелем. Коронки разумно использовать, если мощность дрели превышает 1 кВт.

Сверление стены дрелью

Процесс сверления ударной дрелью требует приложить максимум усилий. Времени уйдет больше, чем при работе с перфоратором из-за меньшей мощности инструмента. Дрели периодически дают время отдохнуть. Вся процедура проделывания отверстия сверлом состоит из следующих действий:

На стене размечают место будущего отверстия. На метку ставят пробойник, резко ударяют 2–3 раза молотком.
После ударов в бетоне образуется маленькая воронка. Внутрь углубления вставляют сверло с напайкой, на дрели включают режим ударника, начинают сверлить. Когда рукой ощущается перегрев электродвигателя, инструменту дают время отдохнуть.
Сверло может перестать заглубляться по двум причинам: попали твердые фракции бетона или арматура. Сверление прекращают. Внутрь воронки вставляют пробойник, наносят резкие удары молотком. Когда твердые фракции разрушатся, продолжают сверление. При попадании арматуры лучше отверстие сместить в сторону. Если такой вариант не подходит, с прутами справляются алмазной коронкой или сверлом по металлу.

Действия продолжают до достижения нужной глубины отверстия.

Нюансы правильного сверления бетона

Чтобы сверление бетона прошло успешно, учитывают ряд важных нюансов:

Проделывание отверстия диаметром более 12 мм и глубиной 100 мм лучше выполнять гибридным электроинструментом дрель-перфоратор.
Под пластиковые дюбеля глубину отверстия делают на 7 мм больше длины крепежного элемента. Запас забьется бетонной пылью при вставке дюбеля.
Работу начинают на средних оборотах дрели без ударного режима. Скорость увеличивают, когда сверло углубится до 4 мм. Одновременно включают режим ударника. Такая мера нужна для предотвращения смещения сверла по стене от сильных вибраций.
Процесс сверления сопровождается большим количеством пыли. Если включить пылесос, летящие частички бетона сразу будут всасываться и не засорять помещение.
Во время зажима сверла в патроне проверяют, чтобы хвостовик вошел до упора.
Работают маломощной дрелью максимум 15 минут. Для отдыха достаточно 10 минут. Перед началом работы сверло окунают в воду. Маленькая хитрость позволяет уменьшить износ режущей напайки.
При проделывании сквозного отверстия на высоких оборотах, с обратной стороны стены может отколоться кусок бетона. Избежать повреждения помогает снижение оборотов.

Если сверло застряло в бетоне, нельзя пытаться извлечь его ударами молотка, расшатыванием пассатижами. Хвостовик от таких действий отломится, а винтовая часть останется внутри стены. Извлечь застрявший элемент получится только, если вокруг него просверлить отверстия сверлом маленького диаметра.

Сверление бетона можно считать удачным, если достигнута конечная цель и не сломан инструмент.

Конструктивные особенности сверл на дрель по бетону

Как выглядит обычное сверло по дереву и металлу, каждый себе представляет. Для бурения бетона применяются аналогичной конструкции насадки, только с незначительным отличием — наличие напайки из твердосплавных материалов на концевике, головке или рабочей части. Эти напайки предназначены для того, чтобы пробивать стену, и одновременно увеличить срок службы режущей оснастки.

Сверла по бетону на дрели покрываются победитовой наплавкой, которая сочетает в себе сплав вольфрама с кобальтом. Этот твердосплавный материал наносится лишь на головку насадки, которая принимает непосредственное участие контактирования с бетоном и прочими подобными материалами. Сплав вольфрама и кобальта делает режущую насадку прочной, надежной и устойчивой к истиранию режущих кромок.

Кроме победита, производители также выпускают оснастку по бетону для дрели с напайкой, а точнее, напылением из алмазной пыли. Такие насадки еще более надежные при работе с прочными материалами. Они могут применяться даже для сверления железобетона, так как обладают высокими режущими свойствами.

Отличительные особенности сверл по бетону заключаются не только в конструкции головки, но еще и в хвостовике. Хвостовик — это та часть, которая утапливается в патроне дрели, и зажимается лапками механизма.

Именно по конструкции головки можно отличить устройство по бетону на дрель от других насадок для сверления металла и дерева. Перед тем, как выбрать победитовое сверло на дрель, необходимо разобраться с их типами и конструктивными параметрами.

Сверло по бетону для дрели и перфоратора отличия

Для обработки бетона можно использовать, как перфоратор, так и ударную дрель. Различаются эти два инструмента не только по конструкции, но и назначению. Ударная дрель предназначена для сверления металла и дерева, но также может применяться для обработки бетона. Только работать дрелью по бетону можно непродолжительное время, иначе механизм инструмента быстро износится и придет в негодность.

Перфоратор предназначен для обработки бетона, но может также применяться для работы с металлом и деревом, но только в кратковременных режимах. Отличаются насадки для этих инструментов по конструкции хвостовиков. Под дрель хвостовик имеет цилиндрическую конструкцию, а для перфоратора специальную с пазами типа SDS. Спутать насадки невозможно, как и применять их на инструментах, для которых они не предназначены. Однако с этим можно поспорить, так как благодаря современным переходникам, на перфоратор можно установить сверло по бетону от дрели.

О конструкции хвостовиков

Рассматриваемые типы насадок классифицируются на два основных вида по форме хвостовика:

Что учесть при покупке победитового сверла на дрель

По бетону для такого электроинструмента, как дрель, сверла можно купить в наборе. Это позволит при необходимости воспользоваться насадкой необходимого диаметра. Именно диаметр необходимо учитывать перед тем, как купить сверло.

При выборе диаметра нужно учитывать, что на сверлах по бетону указывается размер цилиндрической части. При проделывании отверстия происходит расширение отверстия за счет специальных пластин на головке насадки, которые имеют незначительный выступ до 1 мм. Именно поэтому, если необходимо утопить дюбель размером 6 мм в отверстии, то для сверления понадобится оснастка размером 5 мм. Это надо учитывать еще на этапе выбора насадки. Если просверлено отверстие большого диаметра, и дюбель в нем не держится, и утапливается, то для этого имеются специальные уплотнительные устройства.

Кроме того, рассматриваемые насадки бывают разной длины, что позволяет проделывать отверстия соответствующей глубины. При покупке необходимо учесть и производителя. Часто дешевые сверла изготавливаются малоизвестными или вовсе не известными фирмами. Не всегда, но часто такие дешевые сверла по бетону, быстро выходят из строя. На них затупляется режущая кромка, и поэтому оснастка в дальнейшем не справляется со своей задачей.

Если необходимо приобрести качественную оснастку под дрель, тогда следует выбирать модели таких известных производителей, как Bosch, Makita, Metabo и другие. Если предстоит сверление кирпича, керамики или железобетона, то для таких работ лучше использовать сверла с алмазным напылением на головке. Алмазные типы оснастки считаются самые лучшие в отношении со сверлением высокопрочных материалов. Кроме того, в зависимости от качества оснастки, они работают достаточно долго.

Тип и назначение инструментов

Для того, чтобы сверло было максимально эффективным, нужно выполнить его правильный подбор, учитывая свойства обрабатываемого материала, требования к размерам отверстия и характеристики оборудования. Производителями выпускаются сверла множества видов, но все они делятся по сфере применения на три основных типа:

Станочные (машинные);
Слесарные;
Строительные.

Также различаются сверла и по конструкции. Принято различать конические сверла и спиральные. Последняя разновидность инструментов встречается наиболее часто – спиральные сверла наиболее востребованы для применения со сверлильными станками и ручными электроинструментами. В строительстве наиболее востребованными являются сверла со специальными напайками из твердых сплавов, позволяющие работать с камнем, кирпичом и бетоном. О них мы сегодня и поговорим.

Длина и диаметр

Чаще всего, выполняя те или иные ремонтно-монтажные работы на строительном объекте или дома, мы сталкиваемся с проблемой выбора сверла под дюбель. Инструмент должен соответствовать типу материала, в котором предстоит подготовить отверстия, а также должен иметь соответствующий дюбелю диаметр и длину. Как правило, дюбель и сверло выбираются одновременно – в этом случае гораздо легче добиться оптимального соответствия.

При подготовке отверстия в кирпичной кладке или бетоне, которое будет служить для закрепления не слишком тяжелых элементов и изделий, лучше всего приобрести дюбель, имеющий диаметр 6 мм и качественное сверло с победитовым наконечником такого же диаметра. Для того, чтобы крепление было особенно надежным, важно, чтобы дюбель был полностью погружен в отверстие на 40 мм, если речь идет о стене и на 60 мм, если работа производится на потолке.

В том случае, если закрепить нужно предметы и детали среднего веса (5-10 кг), то выбирают ударный дюбель с минимальным диаметром 8 мм и соответствующее по диаметру сверло с напайкой. В стену такой дюбель должен быть погружен минимум на 60 мм, а в потолок – на 80 мм. Специалисты считают, что нужно использовать минимум 4 точки крепления, равномерно распределенные по площади фиксируемой детали.

Для закрепления тяжелых неподвижных предметов, масса которых превышает 10 кг, используют ударные дюбели и строительные сверла с напайками, диаметром 10 мм. Отверстие должно быть таким, чтобы крепеж заходил в стену на 60 мм и в потолок на 80 мм. Для надежного монтажа нужно использовать не менее 6 точек фиксации.

Особенно ответственна работа по установке предметов, которые испытывают динамические нагрузки. К этим элементам относятся лестницы, различное оборудование, турники. Независимо от веса детали, ее нужно крепить с использованием сверла и дюбелей диаметром от 8 мм и выше, а отверстий должно быть не менее 4.

Немного отличаются требования к парам сверло-дюбель, при использовании в старых домах, имеющих не слишком прочные ограждающие конструкции. В этом случае диаметр отверстия и дюбеля несколько увеличивают и для фиксации элементов малого и среднего веса используют крепеж диаметром 10 мм, а для тяжелых предметов – 12 мм. Отлично показали себя при работе с непрочными основаниями нейлоновые ударные дюбели, погруженные в стену на глубину 60-80 мм. Сверло для такой работы подбирают диаметром на 2 мм меньше, чем дюбель, так как в стенах старых зданий отверстие при сверлении часто «разбивается» и увеличивается в размерах.

Секреты правильного сверления

При установке дюбеля в старую стену, часто можно столкнуться с таким неприятным явлением как его проворачивание. Это тревожный сигнал, который говорит о том, что крепеж не готов выполнять свои функции на 100%. В этом случае отверстие аккуратно рассверливают и в него устанавливается изделие большего диаметра. Чтобы изначально не допустить такого явления, отверстие начинают сверлить, используя инструмент диаметром меньше необходимого. Если нужно произвести монтаж при помощи дюбеля 10 мм, работу начинают сверлом 6 мм, а затем продолжают сверлом 8 мм. Может показаться странным то, что при такой технологии подготовки отверстий под дюбель, инструмент соответствующий диаметру крепежа не используется вовсе. Последним этапом работы будет сверление опять же сверлом 8 мм, но уже с ударом. Это позволит получить отверстие, в которое будет плотно входить дюбель из нейлона диаметром 10 мм.

Иногда можно слышать рассуждения о том, что для максимально надежной установки дюбеля нужно выбирать сверло меньшего диаметра. Эта распространенная ошибка приводит к тому, что крепеж не входит в стену и его приходится забивать молотком, используя значительные усилия. Польза от такого крепежа сомнительна и надежность дюбеля, поврежденного ударами, как правило, невысока.

Клиновой анкер для бетона обладает наилучшей удерживающей способностью среди распорных крепежных изделий механического типа, что позволяет использовать его для больших и средних нагрузок. Он состоит из шпильки с резьбой на одном конце и распорным элементом на другой. Крепеж поставляется с гайкой и шайбой. При затягивании гайки конусный хвостовик втягивается в цанговую втулку, расклинивая ее и обеспечивая тем самым жесткую фиксацию в отверстии.

Можно ли использовать клиновые анкера в других основаниях кроме бетона?

Клиновые анкера разработаны для установки только в твердые бетонные основания. Их нельзя использовать в кирпичной, блочной кладке и растворных швах. Хотя природные материалы, такие как камень и гранит, тоже могут быть достаточно твердыми, но их однородность и удерживающая способность не проверены.

Бетон в отличие от кирпича, камня, блоков и других материалов имеет определенную измеряемую прочность, которая учитывается при проектировании анкерных креплений. Чем выше его прочность, тем выше несущая способность крепления. Если прочность бетона не известна, то в расчет принимается самый низкий класс прочности.

Конструкция анкера-клина такова, что распирающее усилие создается не по всей его длине, а в определенной зоне. Его распорная часть должна упираться в твердый материал. Кирпич, например, довольно хрупкий материал и может иметь полые участки. При большой концентрации напряжения в одном месте он может раскрошиться. Если зона расширения клинового анкера попадет в пустоту, то фиксации вовсе не произойдет.

Блоки из пенобетона и газобетона являются еще более слабым основанием для установки такого анкерного крепления. Стенки отверстия в блоках не имеют достаточной прочности, чтобы противостоять локальным силам расширения, а большие полости в пустотелых блоках создают небезопасные зоны для анкеровки.

Тип и величина нагрузки

Анкер клинового типа должен использоваться только в условиях статического нагружения, то есть прикрепленный груз не должен вибрировать или подвергаться ударным нагрузкам, так как это может ослабить соединение и даже вырвать крепеж. Примером такого использования может стать закрепление флагштока или вибрирующего оборудования. Для таких применений лучшим решением станет химический крепеж.

Расчетные усилия на вырывание и срез для анкерных шпилек разного диаметра приведены в таблице:

Диаметр, мм		М6	М8	М10	М12	М16	М20
Бетон В20 (сжатый)	Расчетное усилие на вырыв, кН	4.2	6.0	10.7	13.3	23.3	33.3
Бетон В20 (сжатый)	Расчетное усилие на срез, кН	4.0	7.3	11.6	16.8	31.4	49.0
Бетон В20 (растянутый)	Расчетное усилие на вырыв, кН	2.2	3.3	6.0	8.0	16.7	20.0
Бетон В20 (растянутый)	Расчетное усилие на срез, кН	4.0	7.3	11.6	16.8	31.4	49.0

Из таблицы видно, что один и тот же крепеж в сжатой зоне бетона выдерживает почти вдвое большее вырывающее усилие, чем в растянутой зоне с трещинами. Для обеспечения надежности анкерного крепления принимается коэффициент безопасности 4:1, то есть допустимая нагрузка должна составлять 25 % от расчетной вырывающей нагрузки.

Условия эксплуатации

Данный вид метизов выпускается из оцинкованной и нержавеющей стали с различной степенью устойчивости к коррозии:

углеродистая оцинкованная сталь – для сухих помещений;
горячеоцинкованная сталь – для влажных помещений и уличного монтажа;
нержавеющая стальА2 (AISI 304) – для наружного применения и установки под водой;
нержавеющая сталь А4 (AISI 316) – для использования в едких средах, погружения в морскую и хлорированную воду.

Минимальная толщина основания

Толщина базового материала не менее важна, так как тонкостенные бетонные конструкции не могут гарантировать заявленную прочность удержания. После установки крепежа, расстояние от его конца до края бетонной плиты должно составлять не менее 1,5 диаметра. То есть, если крепеж М12 устанавливается на глубину 82 мм, то минимальная толщина строительного основания для него – 100 мм.

Расстояние между креплениями

При монтаже конструкций часто возникает вопрос: с каким минимальным шагом устанавливать анкер-клин? Если точки крепления разместить слишком близко друг к другу, то зоны напряжения каждой из них суммируются, и в бетоне может появиться трещина. В справочных материалах по технологии установки анкерных креплений рекомендуется придерживаться следующего правила: межосевые расстояния – не менее 10 диаметров анкера, краевые – не менее 5.

Диаметр, мм	М6	М8	М10	М12	М16	М20
Стандартное межосевое расстояние, мм	120	141	180	210	246	303
Минимальное межосевое расстояние, мм	50	55	60	70	90	110
Стандартное расстояние от края, мм	60	71	90	105	123	152
Минимальное расстояние от края, мм	45	50	55	60	70	130

Диаметр и длина анкера

Основными факторами, определяющими несущую способность крепления, являются: прочность бетона, диаметр крепежа и глубина его заделки в основание. Чем тяжелее прикрепляемый объект, тем больше диаметр анкера. При расчете длины необходимо просуммировать три параметра: глубину установки, толщину прикрепляемого элемента и длину выступающего конца шпильки, на который будет накручиваться крепежная гайка с шайбой.

Диаметр и глубина отверстия

Диаметр отверстия должен быть равен диаметру клинового анкера. Глубина отверстия и глубина анкеровки – два разных параметра. Глубина анкеровки – это минимальная глубина погружения шпильки ниже поверхности бетона, при которой достигаются минимальные значения нагрузок. Производители обычно указывают эту величину в характеристиках крепежных изделий. Более глубокое погружение возможно, но оно существенно не повлияет на допустимые нагрузки. Длина отверстия должна быть как минимум на 6-12 мм больше глубины заделки крепежа. В этом дополнительном пространстве соберется шлам, образовавшийся в процессе установки.

Параметры монтажа

М6	М8	М10	М12	М16	М20
Диаметр бура, мм	6	8	10	12	16	20
Длина отверстия, мм	55	65	70	90	110	130
Глубина установки, мм	49	58	62	82	102	121
Диаметр отверстия в детали, мм	7	9	12	12	18	22
Усилие затяжки гайки, Нм	8	15	30	50	100	200

Инструкция по монтажу

Отверстие в бетонном основании просверливается буром с твердосплавным наконечником при помощи перфоратора или ударной дрели.
Перед установкой дюбеля важно тщательно прочистить отверстие от бурильной крошки, используя сначала металлический ершик, а затем продувочный насос.
Навинтите гайку на резьбовой конец шпильки, подложив под нее шайбу. Совместите верх гайки с торцом шпильки. Это делается для того, чтобы защитить начало резьбы от повреждения молотком.
Вставьте крепеж через отверстие в прикрепляемой детали (сквозной монтаж) или непосредственно в материал (предварительный монтаж) и вбейте его ударами молотка.
Завинчивайте гайку сначала от руки, пока шайба не будет плотно прилегать к поверхности, а затем затяните ключом, сделав 3-5 оборотов.

Назначение

Клиновые анкера широко используются в капитальном строительстве и при домашнем ремонте. В них возникает необходимость, когда нужно закрепить на поверхности стен, пола и потолка тяжелые предметы, брус, металлические конструкции, оборудование, инженерные коммуникации, навесные консоли, колонны, кронштейны, ограждения и перила.

Представьте, что вам нужно повесить тяжелую люстру или закрепить на стене массивную полку. Если раньше вы не сталкивались с тем, что такое анкер, и подобная задача вам не знакома, у вас могут возникнуть закономерные вопросы. Что понадобится для работы? Каковы этапы установки данного типа крепежа? Есть ли какие-то нюансы? Ответы на них вы найдете в этой статье.

Содержание:

Анкер – это универсальный и надежный крепеж, который может выдерживать большие весовые нагрузки. Именно его используют, когда крепят к бетонным и кирпичным стенам тяжелые подвесные конструкции, громоздкие полки и другие массивные элементы. Чтобы соединение было действительно надежным, важно правильно установить анкер. Хотите знать, как это сделать? Расскажем по порядку.

Что понадобится для работы?

Этапы установки анкера

1 этап: сверление отверстия. Важно помнить, что диаметр отверстия должен подходить под диаметр распорной части анкера, чтобы она без труда могла быть установлена в это основание. Глубина отверстия строго должна быть равна длине распорной части. Если просверлить глубже, анкер может провалиться внутрь стены. Чтобы выполнить отверстие нужной глубины, используйте глубиномер, если таковой имеется на дрели. В ином случае сделайте отметку на буре, до которой вы будете сверлить.

2 этап: очистка отверстия. После сверления внутри отверстия скапливается крошка, которая станет помехой при установке анкера – большое количество бетонной крошки не даст распорной части до конца войти в основание. Чтобы избавиться от нее, используйте строительный пылесос либо выдувайте пыль вручную, например, с помощью резиновой груши.

3 этап: уплотнение крепежа. В очищенное от пыли отверстие установите распорную часть анкера – оболочку или, как еще ее называют, рубашку. Чтобы она полностью вошла в основание, вбейте ее молотком. Края распорной части не должны торчать – весь элемент необходимо уплотнить в отверстии, снаружи остается лишь головка болта.

4 этап: затягивание гайки. Чтобы окончательно зафиксировать две части элемента – распорную часть и болт – и укрепить их в отверстии, необходимо закрутить гайку на головке болта. Для этого используйте ключ подходящего размера. За счет вкручивания резьбовой части болта распорная часть деформируется и прочно фиксируется в основании. Крутить следует до тех пор, пока проворачивание станет невозможным. Не перестарайтесь: как только гайка будет закручена, воздействие следует прекратить, чтобы не сорвать резьбу.

Важные нюансы

Теперь вы теоретически знаете, как установить анкер. Однако на практике можно столкнуться с рядом трудностей, вызванных как самими крепежными элементами, так и материалом основания, в который они будут закрепляться. Есть несколько важных правил, которые помогут вам избежать наиболее частых ошибок начинающих мастеров.

Анкеры не крепятся в пустотелом кирпиче. В таком материале они не выполняют свою функцию – не сцепляются с основанием.
При установке элементов в полнотелом кирпиче важно соблюдать допустимый размер крепежа – его диаметр должен быть не более 8 мм, иначе кирпич может расколоться.
Если вы устанавливаете анкер в бетонной стене, расстояние от ее края должно быть в 2,5 раза больше, чем глубина сверления.
Когда из отверстия невозможно до конца удалить бетонную крошку, допускается углубить его на 15 – 20 мм, чтобы распорная часть полностью вошла в основание.
Учитывайте несущую способность анкеров и не превышайте допустимую нагрузку. Как правило, информация об этом приводится на упаковке крепежа.

Читайте также: