Алмазная резка кирпичной стены технология

Обновлено: 20.05.2024

В готовом здании иногда возникает необходимость сделать проем. С подобной проблемой обычно сталкиваются владельцы квартиры, которые решают выполнить перепланировку. Ситуация усложняется тем, что для строительства многоэтажных домов в большинстве случае применяется бетон. Этот искусственный строительный материал обладает отменными эксплуатационными характеристиками. Из-за высокой прочности сделать оконный или дверной проем затруднительно.

Так было до тех пор, пока для резки проемов не стали использовать алмазное оборудование. Благодаря режущим сегментам с алмазами, инструмент отлично справляется с бетонными стенами любой толщины. Также алмазная резка может использоваться для стен из других материалов: натурального или искусственного камня, кирпича и др. Технология позволяет сделать проемы любых размеров правильной или фигурной формы.

Главные особенности и преимущества

Высокая эффективность технологии обусловлена тем, что в качестве режущего элемента используется алмаз. Этот природный материал превосходит бетон и другие материалы по твердости, поэтому отлично справляется с резкой.

Основные плюсы технологии:

Скорость работ. Благодаря высокой производительности, работы по резке проема можно выполнить в разы быстрее по сравнению с традиционными методами.
Гладкие контуры. При алмазной резке срез получается ровным и гладким, что позволяет быстро выполнить отделочные работы и сэкономить на материалах.
Отсутствие пыли. Оборудование для сухой резки оснащено пылесосом, поэтому вся пыль собирается в пылесборнике, а не оседает на поверхностях. Это преимущество позволяет выполнять работы даже в жилом помещении, при этом его не нужно освобождать от мебели. При мокрой резке пыль даже не образуется.
Отсутствие вибраций. Нет риска, что из-за нагрузок стены покроются трещинами.
Низкий уровень шума. Выполнение работ не будет мешать соседям, а значит, исключены возможные конфликты и непонимания.

К плюсам стоит отнести и практически неограниченные возможности технологии. Она отлично подходит для любого бетона вне зависимости от степени армирования. Применять алмазную резку можно в жилом доме с жильцами или на действующем производстве без печальных последствий.

Изготовление проемов: алмазная резка или отбойный молоток?

Когда необходимо сделать проем, возникает дилемма, что выбрать – традиционный отбойный молоток или алмазную резку. Чтобы найти ответ на этот вопрос, стоит сравнить две технологии по нескольким параметрам:

Единственным плюсом отбойного молотка является более доступная цена, но стоит ли экономить? Все преимущества алмазной резки полностью компенсируют большие затраты. К тому же стоит учесть, что при применении этого инструмента понадобиться меньше денег на отделку. Кроме этого, точно не придется тратиться на ремонт трещин, образовавшихся в процессе работы. В итоге разница в цене может быть не 30%, а всего 5-15%. Выбор становится очевидным.

Какое оборудование используется для резки проемов?

Оконные и дверные проемы вырезают алмазными инструментами следующих типов:

Выбор подходящего оборудования для резки проема подбирается в каждом случае отдельно. Учитывается толщина стены, условия работы, требования к скорости и другим параметрам. Вырезать проем в перегородке можно без труда ручной дисковой «болгаркой», а вот для несущих стен может потребоваться стенорезная машина или канатная система.

Виды алмазной резки

В зависимости от особенностей выполнения рабочего процесса алмазная резка бывает двух типов: сухая и мокрая. При сухой резке инструмент быстро греется из-за сильного трения с обрабатываемой поверхностью. В результате такого воздействия существенно уменьшается срок службы.

При мокром способе вода используется для охлаждения режущего элемента, что обеспечивает его более продолжительную службу. Вода предупреждает перегрев инструмента, деформацию корпуса или режущего элемента. В таком случае удастся до максимума повысить производительность без возможных неприятных последствий.

Вода подается в точку соприкосновения режущего элемента и поверхности. Жидкость решает сразу несколько задач:

охлаждает режущую часть инструмента, предупреждает перегрев;
уменьшает силу трения;
отводит шлам, образующийся в процессе резки.

При мокром способе пыл даже не образуется. При резке проемов обычно отдается предпочтение мокрому способу. Исключение составляют ситуации, когда это невозможно по следующим причинам:

существует риск поражения электрическим током (поблизости проходят силовые провода);
помещение должно оставаться сухим;
отсутствует доступ к воде.

В таком случае применяется сухой метод. Он имеет несколько важных недостатков. К примеру, в процессе работы необходимо делать перерывы и охлаждать инструмент, чтобы он не перегрелся. При резке на большую глубину придется делать несколько подходов, так как существует большой риск перегрева.

Диски, используемые для сухого и мокрого метода, отличаются между собой конструктивными особенностями. Если применяется вода в процессе, диск должен иметь непрерывную кромку. Подходят также сегментные спеченные диски.

Как сделать проем алмазным инструментом?

Не спешите прорезать проем в нужном месте. Работы выполняются в определенной последовательности:

Обратитесь в конструкторское бюро для разработки проекта. Специалисты рассчитают оптимальные размеры проема и его размещения в зависимости от конструктивных особенностей здания. В разработанном проекте будет указано точное положение и допустимые параметры проема.
Далее проект необходимо согласовать в государственных контролирующих органах. Если этого не сделать, вас могут оштрафовать на круглую сумму.
После нужно сделать разметку на стене в соответствии с имеющимся проектом.
Следующий этап подразумевает резку бетона или другого материала. Оборудование для выполнения работ выбирается предварительно.
Вырезанный бетон режется на более мелкие куски для более простого удаления из помещения.
Проем при необходимости укрепляется металлическими конструкциями. Необходимость укрепления обычно указывается в проекте.

Так как алмазное оборудование стоит дорого, приобретать его для вырезания одного проема нецелесообразно. К тому же для работы с оборудованием необходимо владеть соответствующими навыками. Разумнее обратиться в проверенную компанию и заказать услугу. В итоге мастера выполнят работы по резке, а вам останется только наслаждаться результатом.

Алмазная резка — это технологический процесс, обеспечивающий формирование проемов в конструкциях из бетона и камня, кирпича и железобетона. Подобная технология применяется для сглаживания углов, доработки проемов и их расширения, прокладки инженерных коммуникаций. Процесс состоит из разметки, пропила швов и создания проема.

Почему именно алмазная резка? Известно, что алмаз — самый твердый материал на планете, потому его износ при работе минимален.

Зачем нужна алмазная резка

Применение технологии алмазной резки заменяет ударно-перфораторный метод, распространенный в строительстве и при осуществлении ремонта. Высокотехнологичная алмазная резка бетона упрощает и ускоряет строительство, процесс гарантирует получение технологических отверстий необходимых видов:

Дверные и оконные проемы в монолитных конструкциях;
Желоба для прокладки инженерных коммуникаций и проводов.

За несколько часов работы можно получить отверстие под сейф в стене, нишу для камина или гардеробной, телевизора или полок. Благодаря высокой точности работ не требуется дальнейшей обработки краев среза. С применением технологии алмазной резки проводится частичный и поэтапный демонтаж построек любого назначения или перепланировка квартиры.

Оборудование и инструменты для алмазной резки

Для формирования отверстий в монолитных и структурных поверхностях используются специальные инструменты:

Алмазный канат. Прочный стальной трос с запрессованными алмазными сегментами, 1 метра каната (троса) хватает на обработку до 250 м2 поверхности;
Алмазные коронки. Цилиндрический инструмент с напаянными на кромку сегментами из искусственных алмазов и алмазного напыления;
Алмазные диски. Металлические круги с элементами алмазного напыления (сплошные, турбо и сегментные) для болгарок, штроборезов и бензопил;
Цепи с алмазными сегментами. Используются для комплектации бензорезов и бензопил. Они представляют собой сегментную цепь с алмазными элементами.

Для обработки вертикальных поверхностей используются гидравлические (электрические) стенорезы, машины канатной резки и настольные пилы. Современное оборудование для алмазной резки гарантирует точное и оперативное проведение работ по обработке поверхностей. В технологическом процессе применяются дисковые и цепные бензорезы, угловые шлифовальные машины.

Кстати, заказать услуги алмазной резки в Симферополе и Крыму можно на сайте компании ГосСтройАлмаз. Компания также предлагает услуги, связанные с алмазным сверлением и усилением дверных проёмов.

Преимущества использования алмазной резки

Алмазная резка, проводимая с использованием специализированного оборудования и инструментов, отличается рядом достоинств, среди которых можно в первую очередь выделить:

Отсутствие пыли на объекте. В процессе обработки поверхности формирующаяся пыль собирается пылеулавливателем или осаждается за счет подачи воды. Расход воды составляет 4-10 литров в минуту;
Сохранение целостности конструкции. Специальное оборудование не оказывает динамическую или ударную, вибрационную нагрузку на обрабатываемую поверхность;
Получение геометрически ровных разрезов. Конструкционные особенности применяемого инструмента обеспечивают рез с минимальными отклонениями от разметки;
Минимальные затраты времени. Аналогичные операции резки поверхности за рабочую смену производимые с применением лома и перфоратора занимают от 3 до 5 дней. Алмазная резка позволяет закончить работы в несколько раз быстрее.

Технология алмазной резки обеспечивает формирование отверстий и проемов безударным способом с низким уровнем шума.

Виды алмазной резки

Выделяют 2 способа классификации. Согласно первой существуют:

Сухая резка — используемые при ней алмазные диски не требуют охлаждения водой, что нивелируется малой скоростью работ (инструмент перегревается и его надо остужать каждые 3-4 минуты) и быстрым износом. Подходит для резки небольших углублений (до 200 мм). Подходит при постройке домов, удаленных от воды. Или при выполнении работ в помещениях, где начата отделка. Но ее лучше не применять в закрытых помещениях из-за обилия пыли и шума.
Мокрая — отличается большей скоростью работы и обеспечивает меньший износ инструмента при работе. Благодаря применению воды резка получается более точной и менее пыльной. Поэтому её можно применять в жилых помещениях.

По второй классификации выделяются ручная и машинная резка
Ручная — важным показателем при этом способе выполнения работ является вес инструмента, так как этот метод нередко используется при работе на высоте. Чаще всего резать можно до 30 см, но кольцерезы и цепные пилы позволяют резать стены до 60 см. Инструмент разделяют на:

Электрический — их предельный диаметр алмазного диска 35 см и они способны делать разрез до 125 мм (с одной стороны).
Гидравлический — диаметр до 40 см, а максимальный пропил достигает 14 см.
Бензиновый — используют в работе маслостанцию и напряжение в 380 вольт. Обычно применяются на открытом воздухе.

Машинная алмазная резка выполняется с использованием профессионального оборудования (сверлильных машин, бензорезов и стенорезов), закрепленного на станину или передвижную установку. Можно выполнять рез до глубины в 55 см. Стенорезные машины увеличивают этот показатель вдвое, а канатные машины позволяют разрезать почти любую преграду. Отдельные виды оборудования (стенорезные машины) позволяют резать даже на поверхностях, расположенных под углом. Используют мощность 380 вольт.

Стенорезные машины с алмазными дисками не оказывают деформирующего влияния на стены — не возникает осыпания штукатурки, появления сколов, микротрещин, или иных повреждений, которые могут привести со временем к их дальнейшему разрушению. Алмазные диски способны выдерживать любые температуры и нагрузки.

Что влияет на стоимость алмазной резки

Стоимость работ зависит от необходимой глубины резки и типа материала, над которым будут проводить операцию. Резать кирпич дешевле, чем бетон. Для сравнения приведем таблицу (все цены указаны в рублях за 1 погонный метр без учета утилизации и сбора воды). Стоимость указана средняя, в каждом конкретном случае возможны небольшие расхождения в обе стороны.

На цену влияет сложность и условия работы. Тогда стоимость работы умножается на коэффициент (уникальный для каждого вида):

труднодоступность места;
работа зимой (на улице в минусовую температуру);
высотные работы;
работа по граниту или бутовому камню;
отсутствие поблизости воды;
высокое армирование конструкции.

Отметим, что алмазная резка (даже бетона) нередко получается намного бюджетнее, чем «обычная» резка или же разрушение бетонных конструкций. Она — оптимальный вариант при демонтаже зданий, когда невозможно применение тяжелой строительной техники.

Не будем рассказывать про строительство пирамид, легендарного Лешо и его алмазные «коронки» для бурения тоннелей под Альпами - дату первого реза алмазным диском история не сохранила для нас. Скажем так: в середине 50х годов ХХ века было опробовано применение алмазной резки для ремонта дорожного покрытия в США, на фоне начала промышленного синтеза искусственного алмаза в General Electric.

Оборудование для резки.

Оборудование использующее в работе технологию резки алмазным диском условно можно классифицировать следующим образом:

Ручной инструмент.

Пожалуй, устройства этой категории получили максимальное распространение не только на стройке, но и в быту. Практически в каждом доме есть болгарка – одно из первых устройств на котором применили абразивный диск для резки металла. С развитием технологии производства синтетических алмазов и распространением дисков с алмазными сегментами именно это устройство стало самым доступным устройством для резки бетона, асфальта и кирпича. Действительно, если частному мастеру необходимо выполнить незначительные по объёму работы, то УШМ остаётся самым простым решением. Простым, но далеко не самым лучшим:

малая глубина резки – до 6 см – значительно ограничивает возможное применение;
запылённость зоны проведения работ, т.к. в конструкции не предусмотрены системы подачи воды или удаления пыли;
низкая производительность ввиду малой мощности.

Логическим развитием «болгарки» стало появление специальных ручных резчиков для работы алмазными дисками. Традиционно применяются диски диаметром до 400 мм, но существуют отдельные образцы под 600ые отрезные круги. Встроенная система подачи воды и/или пылеудаления, глубина резания до 150 мм, мощный двигатель – именно так выглядит современный ручной резчик, который применяется при профессиональных работах по резке проёмов в квартирах, небольших корректировочных работах на стройках.

По типу двигателя различают электрические (от 220 В и 380 В), бензиновые, гидравлические и пневматические устройства. Последние получили наименьшее распространение, однако повсеместно применяются при проведении работ во взрывоопасных средах.

Шовнорезчики или нарезчики швов

Разработанные в середине прошлого века для резки асфальта и бетонного основания автомобильных дорог, устройства стали популярны не только у дорожников, но и для выполнения коррекционных и демонтажных работ при работе с железобетонными перекрытиями. За много лет швонарезчик подвергся многим доработкам: старшие модели оснащаются системой сбора шлама, контроля глубины резания и способны передвигаться без применения мускульной силы. Однако изначальная концепция осталась неизменной: нарезчик швов представляет собой тележку, на которой закреплён двигатель с режущим алмазным диском. Система подачи воды охлаждает сегменты и гасит образующуюся пыль.

При работе в помещениях используются электрические версии устройств, работающие от трёхфазной сети. Для работы вне помещений бензиновые и дизельные шовнорезчики демонстрируют максимальную производительность.

Стенорезная система

Наиболее гибкая из машин, использующих диски для резки железобетона. Позволяет резать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности, а так же потолок. Представляет собой конструкцию из направляющей рельсы, на которой закрепляется так называемая голова – устройство, которое вращает и перемещает диск в плоскости производства работ. Чрезвычайно высокая мощность и универсальность делают стенорезную машину лучшим решением для проведения работ по резке проёмов, проведения корректировочных работ по железобетону, избирательному демонтажу. Наиболее распространены диски диаметром до 1200 мм, позволяющие разрезать стены толщиной 530 мм, однако применяются оснастка 1600 мм (глубина – 730 мм). Диски большего размера применять нецелесообразно ввиду их большой массы, стоимости и чрезмерных «паразитных» запилов.

По принципу работы различают гидравлические и электрические стенорезные машины, но для функционирования, что первой, что второй необходимо напряжение 380 В и с возможность отбирать из сети минимум 10 кВт.

Плунжерные (погружные) резчики

В отверстие, предварительно просверленное алмазной коронкой, заводится направляющая с алмазным диском и приводом. По мере погружения диска в материал формируется плоский рез на необходимую глубину. Данные пилы применялись для глубокой резки железобетона и природного камня. В настоящее время данная технология уступила место канатной резке.

В данном блиц обзоре мы коснулись устройств, использующих в качестве режущего инструмента алмазный диск. В современных машинах так же применяются и другие виды алмазной оснастки: кольца, цепи, канаты. Однако именно оборудование, использующие в качестве режущего инструмента алмазный диск, получило максимальное распространение.

Достоинства и недостатки технологии резки алмазным диском

Все достоинства проистекают из формы инструмента:

Цельная структура инструмента. Сама металлическая «шайба» служит всё время, пока на ней остаётся алмазный слой. Случаев разрушения самого инструмента практически не бывает, чего не скажешь о конкурирующих методах. Более того, алмазный слой можно восстановить и продолжить пользование диском. Цельная структура страхует производителя работ от внезапного выхода из строя оснастки, что даёт возможность прогнозировать её ресурс.
Лёгкость и качество обеспыливания. Достаточно подать воду на вращающийся диск и центробежная сила доставит её прямо в зону резания. Данный «+» позволяет получить качественное улавливание пыли водой при минимальных затратах времени и технологий.
Отсутствие подготовительных процедур. Для того, что бы начать резать диском надо …. надо начать резать! Нет необходимости в установки дополнительных роликов, отверстий для запасовки, предварительных пилов. Все работы можно проводить без доступа к противоположной стороны поверхности.

Недостатки резки алмазным диском так же являются «следствием» формы:

«Запилы». Что бы прорезать в заданной точке за глубину, предположим, 300 мм, круг выходит за границы будущего проёма на те же 300 мм. Т.е. повреждается арматура, нарушается структура базового материала. (справедливости ради стоит заметить, что данной проблемы можно избежать путём сверления т.н. «отверстий от запилов», но это отдельный разговор).
Ограниченная глубина резания. Если стенорезная машина режет на 53 см, а толщина стены 60 см, то без доступа с противоположной стороны работу не выполнить. Но мало иметь доступ, нужно еще необходимое пространство для работы. А если же толщина более 106 см, то выполнить работу диском не получится.
Вероятность заклинивания инструмента. При работе с элементами значительной массы (демонтаж и проёмы значительных размеров) существует возможность заклинивания диска в резе освободившимся элементом, т.к. значительная площадь круга находится между основанием и демонтируемым фрагментом.

Сотрудничество

Алмазная резка кирпича по сложности не уступает операциям с железобетоном или монолитными конструкциями. По сравнению с традиционными способами сноса стен технология доказала свою работоспособность на практике: проёмы полученные данным способом имеют ровные и неослабленные ударным воздействием края, а работы не сопровождаются выделением пыли. Именно ввиду отсутствия деструктивного воздействия на материал стены — алмазный диск «перетирает» кирпич — данный метод является идеальным вариантом избирательного демонтажа.

Прайс на резку кирпичных стен

Работа стенорезной машиной и ручными резчиками. Минимальный выезд - от 25 000 руб (стенорезная машина)

Толщина конструкции (мм)	Кирпич (руб/м.п.)
100	850
150	1275
200	1700
250	2125
320	2550
350	2975
400	3400
450	4200
500	4675
550	5140
600	5610
650	6080
710	6640

Фотографии наших работ

Достоинства технологии резки кирпичных стен

Высокая производительность независимо от применяемого оборудования
Незначительный уровень шума позволяет проводить работы с находящимися в здании персоналом или жителями.
Резка проемов в кирпичных стенах выполняется без пыли, чему способствует водяное охлаждение режущего инструмента.
Отсутствие вибраций гарантирует целостность структуры конструкции, отсутствует ослабление кладки.
Полученные резы абсолютно гладкие, им не требуется доводка;
Данная технология единственная, позволяющая осуществить снос кирпичных стен без пыли.

Алмазная резка кирпичных стен производится современной техникой, занимает минимум времени, по качеству готовой поверхности не имеет изъянов. Кирпич не выкрашивается, сохраняет свою прочность и жесткость. Получаемый проем усиливается металлоконструкцией для предотвращения снижения несущей способности стены.

Сфера применения

Резка проемов в кирпичной стене под двери и окна стало основным вариантом использования подобного оборудования. Допускается выполнение работ в несущих конструкциях или внутренних перегородках, изнутри или снаружи здания. В зависимости от толщины конструкции подбирается оборудование. Прорезание самых толстых стен возможно оборудованием работающим от бытовой сети электропитания. Технология применяется в заводских, офисных, жилых объектах, гарантирует оперативный демонтаж части кладки для дальнейших строительных или ремонтных работ.

Алмазная резка кирпича нужна не только для проделывания проемов под двери и окна. С ее помощью можно выполнить быстрый и аккуратный демонтаж части или всей стены. Отсутствие вибраций и ударной нагрузки станет залогом сохранности здания. Процесс резки не повлияет на несущую способность сооружения. Кроме того, стоит отметить аккуратность реза – поверхность получается идеально гладкой, без дефектов, трещин и сколов. Это упрощает дальнейшую отделку и позволяет сэкономить на штукатурке.

Сотрудничество

Для реализации проекта можно использовать отбойники, перфоратор, кирку, кувалду, молоток. Вот несколько причин, по которым рекомендуется предпочесть именно алмазную резку :
Кладочный раствор со временем теряет свои качественные характеристики. Любые вибрации могут повлиять на непредсказуемое поведение кирпича из-за пустот и трещин в стене. Алмазная резка не оказывает механической нагрузки на основание, поэтому безопасна и разрушительный эффект на общую площадь конструкции исключается.
Материал кладочного раствора и самого кирпича различаются по плотности и прочности. Так, отбойник приведет к тому, что мягкие и рыхлые участки будут крошиться, что приведет к образованию пыли и мусора. Алмазная резка проводится с минимальным количеством пыли и грязи. Считается, что технологию можно причислить к числу самых экологически чистых процессов.

Шум . Любой инструмент издает звуки. Однако оборудование, работающее по технологии алмазного реза шумит меньше всех.
Края технологического проема только после алмазного среза отличаются точностью и ровностью. При чем кирпич не вываливается из стены, как если бы работа проводилась с применением отбойного инструмента.

Стоимость подобного метода отличается в большую сторону от иных вариантов. Однако скорость и качество того стоят. В ином случае сэкономленные средства пойдут на отделочные материалы для формирования углов.

В остальных случаях стоит обратиться к строительным компаниям, которые занимаются резкой технологических проемов алмазным инструментом. Тогда результат оправдает вложенные средства и последующая отделка также займет немного времени. К тому же на материалах можно будет сэкономить и исключить профессиональный труд маляров. Дальнейшие работы можно будет провести своими руками.

Важно согласовать проект с соответствующими инстанциями. Тогда будет проще подойти к усилению проема с правильной стороны. Это обеспечит безопасность и уверенность в надежности конструкции.

Читайте также: