Актуальность добавок в бетон

Обновлено: 24.04.2024

1 Северо-Кавказский филиал ФГБОУ ВПО «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова»

В связи с ростом дефицита цемента, уменьшением ресурсов высококачественного сырья, увеличивающимся объемом производственных отходов и обострением экологической проблемы повышается актуальность применения различных дисперсных минеральных добавок при изготовлении цементов и бетонов. Для рационального использования минеральных добавок большое значение имеет достоверная оценка их эффективности. Рассмотренный в статье подход к определению эффективности различных минеральных добавок позволяет учесть специфику поведения последних в бетонах. Он рекомендуется для предварительной оценки минеральных добавок в исследовательской практике и на производстве. Такой подход к оценке минеральных добавок и предложенную на его основе классификацию целесообразно использовать при разработке нормативно-технических документов, регламентирующих испытания добавок, а также изготовление и применение бетонов с их использованием.

1. ГОСТ 1. 310.1-76. Цементы. Методы испытаний. Общие положения. – М.: Изд-во стандартов, 1978. – 6 с.

3. Борисенко Л.Ф., Делицын Л.М., Власов А.С. Перспективы использования золы угольных тепловых электростанции / ЗАО «Геоинформмарк». – М., 2001. – 68 с.

4. Гольдштейн Л.Я. Ермакова Г.Ф. Методы определения активности минеральных добавок к цементам // Цемент. – 1998. – № 12.

5. Капленко О.А. Современная универсальная добавка ЖККА // Т 38 Технические науки – от теории к практике: сборник статей по материалам ХХIХ междунароной научн.-практ. конф. – Новосибирск: Изд-во: «СибАК», 2013. – № 12 (25). – С. 119–126.

6. Кизильштейн Л.Я., Дубов И.В., Шпицгауз А.П., Парада С.Г. Компоненты зол и шлаков ТЭС. – М.: Энергоатомиздат, 1995. – 176 с.

7. Комарова Н.Д. Есипова А.А, Комарова К.С. Влияние пластификаторов на процесс структурообразования бетона // Инновационная наука. – 2015. – № 4 часть 2. – С. 27–30.

8. Целыковский Ю.К. Опыт промышленного использования золошлаковых отходов ТЭС // Новое в российской энергетике. – М.: Энергоиздат, 2000. – № 2. – С. 22–31.

9. Kurbatov V.L., Komarova N.D. Analytical Modification of Seismic Effect on the Building. Modern Applied Science. – 2015. – Vol 9, № 3. – DOI 10.5539/mas.v9n3p10.

Цель исследования. Для рационального использования минеральных добавок большое значение имеет достоверная оценка их эффективности.

Материалы и методы исследования

Среди действующих методов физико-механических испытаний метод, отвечающий ГОСТ 310.1-76 [1], не учитывает специфику поведения МД в сочетании с портландцементом. Предусматривает способы определения некоторых характеристик (например, водостойкости), неприемлемые для отдельных видов добавок, не позволяет оценить добавки-наполнители, хотя они также могут быть эффективны [2]. В подходе к испытаниям по методу Л.Я. Гольдштейна и др. [3] значительно завышено отношение минеральные добавки: портландцемент, искусственно затрудлена дисперсность МД. Стандартные методы [1 и 4] не учитывают особенностей бетонов.

Предварительно проведенные опыты показали, что оценка эффективности использования МД на экономии цемента, достигаемой для получения бетонной смеси и бетона с заданными характеристиками, не является однозначной, в том числе зависит от вида и химико-минералогического состава и других характеристик используемого цемента. Иллюстрацией могут служить данные, полученные при испытаниях бетонов на различных цементах с минеральными добавками вулканического происхождения. Влияние вида цемента на эффективность использования минеральных добавок в пропаренных бетонах показано в табл. 1.

Вид исходного цемента

Количество добавки в исходном цементе, %

Удельная экономия портландцемента Эц при введении минеральных добавок

Примечание. ПЦ – портландцемент, ПЦД – портландцемент с минеральной добавкой, отделенной при помоле цемента.

Так при использовании портландцементов с добавками (ПДЦ), введенными при помоле цемента (ангарский ПЦД, с 16–20 % золы – уноса, и брянский ПЦД с 8–10 % трепела), отмечена меньшая эффективность минеральных добавок, дополнительно вводимых в бетонную смесь, важно при применении бездобавочных портландцементов. В свою очередь, среди последних преимущества имеет Воскресенский [1], что, вероятно, связано с повышенным содержанием в нем щелочей (около 1,5 %), в том числе более 40 % быстрорастворимых (в виде сульфатов), активизирующих частицы вулканического стекла. Плохая же совместимость МД с белгородским ПЦ связана, очевидно, с пониженным содержанием R2O в клинкере (менее 0,45 %).

Эффективность минеральных добавок, вводимых в бетонные смеси, в значительной степени зависит также от отношения Ц/В, расхода цементного теста, зернового состава песка. Поэтому даже при использовании конкретных сырьевых материалов эффективность МД в бетоне необходимо оценивать по результатам подбора не одного состава бетона, а с варьированием как минимум на трех уровнях значений Ц/В к расходу добавки. Не исключает этой необходимости и оперирование с часто используемым показателем цементирующей эффективности МД [5].

Вместе с тем для предварительной оценки и сопоставления различных МД, а также для выбора наиболее эффективных из них является выработанная нами упрощенная оценка, которая базируется на испытаниях эталонного состава бетона при фиксированном содержании МД в цементе. Основные положения такой оценки заключаются в следующем.

1. Исходным материалом служат портландцемент М400 или М500 второй группы с активностью при пропаривании по ГОСТ 22236-85, речной кварцевый песок и гранитный щебень фракций 5–10 и 10–20 мм в соотношении 2:3 по массе. Так как с изменением крупности песка и содержания в нем тонкодисперсных фракций изменяется эффективность МД, эти показатели следует сохранять постоянными: Мц = 1,8 ± 0,1; содержание фракции менее 0,14 мм – 8 ± 2 %.

2. Содержание МД в смешанном цементе – максимальное по ГОСТ 22266-76, т.е. 30 % по массе для добавок осадочного происхождения и близкой к ним по свойствам добавки силикатной пыли (отхода производства ферросилиция) и 40 % по массе для всех остальных добавок. При этом достаточно ярко проявляется эффект МД и в большинстве случаев обеспечивается минимально допускаемый расход портландцемента в бетоне исходя из условий сохранности арматуры.

3. В качестве эталонного выбран состав с соотношением цемент (ПЦ + МД):песок: щебень, равным 1:2:3,5 по массе, из которого приготовляют смеси умеренной подвижности (ОК = 4 ± 1 см). При переходе к более жирным составам (например, 1:1,5:3) эффективность МД проявляется в меньшей степени. Это соответствует общей закономерности, по которой в первую очередь по мере возрастания Ц/В, увеличения расхода цементного теста в бетоне, повышения содержания тонкодисперсных фракций в заполнителях (менее 0,14 мм), снижения пустотности песка наблюдается уменьшение эффективности действия МД.

4. Заданную удобоукладываемость обеспечивают регулированием расхода воды, причем этот способ позволяет лучше различать добавки по качеству (в частности, по различной водопотребности).

5. Из бетонных смесей на основе портландцемента, а также на основе портландцемента и исследуемой добавки изготовляют по 9 кубов с ребром 10 см. Из них 6 кубов пропаривают по режиму 2 + 3 + 6 + 2 ч при 80 °С, причем 3 куба испытывают на сжатие через 1 сутки после изготовления, а еще 3 – в возрасте 28 суток последующего нормального твердения. Три куба постоянно хранят в нормальных условиях и испытывают через 28 суток.

6. В качестве показателей эффективности МД принимают удельную экономию портландцемента Эц на единицу прочности бетона эталонного состава, достигаемую при возведении единицы массы добавки:

где n – доли добавки в смешанном вяжущем (в долях единицы); Ц и Ц? – расходы портландцемента в бетонах соответственно без добавки и с минеральной добавкой; R и R? – значения прочности бетона при сжатом соответственно без добавки и с минеральной добавкой.

Результаты исследования и их обсуждение

На основе такого подхода сделана оценка ряда МД, различающихся по природе и по другим характеристикам, причем использованы добавки как естественной дисперсности золошлаковые отходы, силикатная пыль), так и специально размолотые до дисперсности: характерной для измельчения материалов для измельчения материалов в шаровых мельницах. На основе полученных данных предложена классификация минеральных добавок.

Использование показателя Эц позволяет разграничить минеральные добавки по свойствам и эффективности применения в бетоне стандартного состава (табл. 2).

На сегодняшний день процесс строительства различного рода зданий часто сопровождается добавлением дополнительных компонентов в бетонные составы. Подобные добавки гарантируют повышение качественных свойств бетона, его схватывания и оптимизации процесса его затвердевания. Многим любителям в наше время до сих пор неизвестно, для чего нужны различные добавки для бетона. При этом, производство данных строительных компонентов сопровождается использованием высокотехнологичного оборудования и современных технологий.

Все установленные по качеству и времени замешивания нормы учитываются в обязательном порядке во время приготовления дополнительных смесей для бетона. Производители утверждают, что в процессе приготовления бетона используются исключительно натуральные компоненты, такие как вода, щебень или песок, но никогда не поздно укрепить его свойства и сделать его более надежным и прочным. Добавление дополнительных компонентов в бетон не только повышает его прочность, но и увеличивает многие другие эксплуатационные свойства. Например, уровень морозостойкости, влагонепроницаемости, устойчивости к солям, образованию трещин и других механических раздражителей.

Стоит отметить, что каждый рассматриваемый случай предполагает взятие во внимание всех сопутствующих нюансов постройки и делает ее более конкурентоспособной за счет использования различного рода добавок для бетона, а бетон в свою очередь считается основополагающим связующим компонентом большинства элементов строительного проекта.

Современное строительство предполагает использование некоторых категорий бетонных добавок. Например, одни отвечают за оптимальное регулирование основополагающих свойств бетона – подвижности, пластичности, удержания влаги и порообразования. Другие добавки влияют на скорость затвердевания строительного материала, на его сохранность или же скорость схватывания компонентов. Подобные добавки влияют на прочность бетона через прямое влияние на гидратационный процесс на первичном этапе схватывания и затвердевания.

Среди дополнительных компонентов для придания бетону ЖБИ дополнительных свойств используются биоцидные и полимерные добавки. Противоморозные добавки для бетона также широко применяются в строительстве последние годы. Даже в условиях крайне низкой температуры подобные добавки позволяют работать с бетоном. Существуют также различные типы ингибиторов коррозии стали, которые необходимы для того, чтобы предотвращать разрушение монолитного железобетона под воздействием агрессивной среды.

Современные строители используют расширяющие добавки, которые сокращают усадочные свойства бетона, повышают устойчивость бетона к образованию трещин, создают превосходные условия для образования самонапряжения железобетонных изделий и конструкция монолитного происхождения. Различают добавки для бетона, которые окрашивают его или дополняют определенными пигментами. За гидроизоляцию отвечают гидрофобизаторы и кольматирующие вещества вместе с остальными средствами для понижения степени проницаемости бетона из конструкции. Специально для легких типов бетона созданы поризующие добавки, которые в свою очередь делят на пенообразующие, газообразующие и воздухоотвлекающие добавки.

В целом каждый тип бетонной добавки тем или иным образом повышает определенные свойства бетона, как связующего компонента между основополагающими составными строительного объекта.

В чем преимущества воздушной отопительной системы?
Венецианская штукатурка - дух классицизма в современных интерьерах!

Противоморозные добавки представляют собой вещества или химические соединения, применяемые для понижения температуры замерзания воды, которые способствуют скорейшему отвердеванию бетонной смеси при достаточно низких температурах.

Известно, что бетон чувствителен к низким температурам, поэтому целесообразно будет использовать противоморозные добавки. Они способны обеспечить отвердевание бетона и раствора в условиях низких температур, ускорить процесс гидратации цемента, по максимуму вовлекая имеющуюся в растворе воду.
Главные функции противоморозных добавок - сохранение необходимой подвижности бетонной смеси, ускорение отвердения бетона, ускорение гидратации цементного раствора, так как при пониженных температурах эти реакции замедляются. Приобрести противоморозные добавки в бетон вы сможете практически в любом магазине такой направленности. Доступная цена на добавки не сделает приобретение такого важного вещества особо затруднительным.

Противоморозные добавки незаменимы при ремонте и строительстве в холодную пору года. Они разгоняют химические реакции при взаимодействии воды и цемента, облегчают затвердевание цемента при минусовых температурах, не позволяя ему достигнуть максимальной прочности. В результате смесь замерзает, а остальная прочность набирается непосредственно при ее оттаивании. Бетонирование зимой должно нести как можно более маленькие нагрузки. Например, зимой бетонирование осуществляется при помощи специальных механизмов с довольно износостойкими деталями. Одна из них - звездочка цепной передачи, позволяющая распределять нагрузку между валами. Она препятствует провисанию цепи и прочность такой детали нужно учитывать.

Противоморозные добавки в бетон нужны для обеспечения безопасности строений. Потому как в свежем бетоне содержится много воды, которая при замерзании расширяется, а при оттаивании образует полости. Вследствие этого разрыхляется цементный камень, что сильно ухудшает его прочность. Запланированная для бетона прочность создается при его выдерживании на положительной температуре порядка 30 дней.

В процессе строительства высотных зданий, постоянно возникает необходимость поднимать значительные грузы, на высоту от 10 и выше метров, для этих целей используется фасадный подъемник, частью которого является люлька строительная имеющая консоль с вылетом более полутора метров. Что в значительной мере облегчает процесс работ.

В данной статье были проведены исследования по бетону класса В25 c различными модифицирующими добавками. Были приведены 3 вида модифицирующих добавок отечественного производителя и влияние на основные характеристики бетона, не отклоняясь от стандартов, указанных в ГОСТ РК.

Ключевые слова: бетон, тяжелый бетон, бетон класса В25, модифицирующие добавки, пластификаторы, бетон марки М350.

Бетоны с классом прочности В25 с модифицирующими добавками применяется для сооружения крупных объектов в частном домостроительстве, так и в промышленном. Данный класс относится к тяжелым бетонам. В качестве вяжущего применяется портландцемент ПЦ400-Д0. Изготовитель ТОО «Кокше-цемент» РК. В качестве. В качестве модификаторов были выбраны Polymix Plast, SikaPlast 17 и Stachement 99 в разных концентрациях (0,5 %, 1 %, 1,5 %)

Выбор данного класса и марки бетона в качестве объекта для исследования обусловлен широкой потребностью в строительных отраслях страны.

В каждой строительной площадке тяжелый бетон является незаменимым и самым популярным, несмотря на новые открытие строительных материлов [2]. Технические характеристики такие, как прочность и плотность, удобоукладываемость и другие стандарты данных бетонов показывет, что эти классы и марка бетонов универсальны для строительства конструкции разных типов и уровней сложности [3]. Настоящее исследование посвящено в моделировании более оптимальных условий твердения бетонных смесей в естественной среде для улучшения прочностных храктеристик широко используемых бетонов класса В25 c модифицирующими добавками и цемента марки М400.

Наиболее эффективно эту задачу можно решить путем выбора добавок из числа предлагаемых. Необходимы корректные сравнительные испытания в бетонах с использованием местной сырьевой базы. Значительную ценность при этом представляет информация, касающаяся кинетики твердения модифицированных бетонов, влияющие на качества бетонирования и темпы строительства. Для достижения желемого результата при исследовнии образцов бетонных смесей должны выполнятся все требовния по контролю качества бетонов [5].

Постановка настоящего эксперимента является сравнительный анализ кинетики набора прочности тяжелого бетона, модифицированного различными отечественных пластифицирующих добавок.

Для приготовления бетонов М350 в качестве заполнителя использовался:

Гранитный щебень для строительных работ фракций от 5 до 10 мм ГОСТ 30108–94
Песок природный для строительных работ средней крупности. ГОСТ 30108–94

Изготовитель ТОО «Озентас» РК, Алматинская область, Талгарский район, село Актас.

Изготовитель ТОО «Кокше-цемент» РК, Акмолинская область, район Биржан сал, село Заозерное, улица Школьная № 56.

Образцы класса В25 заливали в железные и пластиковые формы 150х150х150, соответствующие стандарту. В соответствии с требованиями ГОСТ 10181–2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний» производят оценку подвижности бетонной смеси. «Готовую бетонную смесь для определения ее подвижности загружаем в стандартный конус, установленный на металлический поддон. Перед испытанием конус и все приспособления очищаем и протираем влажной тканью. Загрузку бетонной смесью производим в три слоя, штыкуя каждый слой 25 раз. Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к поддону. После уплотняем бетонную смесь, ее избыток срезаем вровень с верхним краем конуса» [3].

Ключевые слова: нанодисперсный модификатор, анортит, шпинель магния, прочность при сжатии, прочность после увлажнения, прочность после промораживания, плотность, открытые некапиллярные поры, условно закрытые поры, дисперсность.

Тонкомолотые минеральные наполнители, являясь центрами кристаллизации зародышей новообразаваний, образуют развитую поверхность взаимодействия клинкерных минералов с наполнителем.

Для подтверждения того, что, используя нанодисперсный модификатор, причем в очень малых концентрациях, возможно управлять кинетикой взаимодействия цемента с водой затворения и добиваться максимальных положительных эффектов были выбраны нанодисперсные порошки анортита и шпинеля магния, синтезированные в Институте химии твердого тела и механохимии СО РАН.

Особенностью нанопорошков являются высокая дисперсность (размер частиц порядка 50–70 нм) и развитая удельная поверхность (от 40 до 170 м 2 /г), одинаковое соотношение оксидных фаз. Основой пространственной решетки является кубическая плотная гранецентрированная упаковка отрицательных кислородных ионов, между которыми образуются два вида промежутков: октаэдрические и тетраэдрические. Заполненные и незаполненные октаэдрические пустоты чередуются через одну, образуя цепочки.

Целью данной работы является исследование влияния комплексных минеральных модифицирующих добавок, включая нанодобавки, на свойства мелкодисперсного бетона.

В табл.1 и 2 представлены результаты исследований физико-механических свойств наномодифицированных бетонов.

Прочностные характеристики наномодифицированных бетонов

Добавки, % от веса цемента

Прочность при сжатии, МПа

Прочность после увлажнения, МПа

Прочность после промораживания, МПа

Анализ полученных результатов показал, что введение наномодификаторов способствует существенному повышению прочности при сжатии и ее сохранению после воздействия промораживания и воздействия влаги.

Исходя из того, что капиллярные поры — это та часть общего объёма системы цемент-вода, которая не заполнена продуктами гидратации, можно косвенно оценить степень гидратации.

В табл. 2 представлены данные по полному объему пор (П_П, %), по объему открытых некаппилярных пор (П_МЗ, %) и по объему условно закрытых пор (П_З, %) модифицированных частью активированного в АГО -2 цемента бетонных образцов по сравнению с исходными образцами. Установлено, что структура порового пространства бетона, хотя в значительной степени и определяется поровой структурой цементного камня, имеет свои характерные особенности, которые значительно влияют на свойства бетона. Так, объем открытых некапиллярных пор в модифицированных бетонных образцах увеличиваются по сравнению с исходными до 2, 5 раз, полный объем пор увеличивается до 10 %, тогда как объем условно закрытых пор — снижается почти в 2 раза.

Положительную динамику изменений физико-механических свойств модифицированных образцов можно объяснить, вероятно, тем, что при введении активированных минеральных добавок увеличивается число межчастичных контактов при гидратации цементного камня, что значительно повышает реакционноспособную поверхность цемента. Ускоренный рост продуктов гидратации приводит к быстрому заполнению значительного объёма капиллярного пространства с образованием большого количества микрокапилляров, но, несмотря на общий рост пористости модифицированных бетонных образцов, прочные взаимосвязи между частицами и предположительно более равномерное распределение микропор влияют на улучшение показателей прочности при сжатии, сопровождающееся снижением теплопроводности материала (табл. 2).

Основные физические характеристики бетонных образцов

Причем наилучший эффект наблюдается в образцах, модифицированных нанопорошком анортита. Прочность при сжатии образцов, модифицированных малым количеством добавок (0,01 %-0,5 %) увеличивается в среднем на 35 %. Прочность после увлажнения характеризуется коэффициентом размягчения, который для всех составов наномодификатора анортит не ниже 0,8. Прочность увлажненных образцов при этом повышается на 50 %. Сохраняемость прочности при сжатии после 25 циклов промораживания — оттаивания улучшается на 22 %.

Повышение прочности мелкозернстого бетона при наномодифицировании можно объяснить тем, что нанопорошки способствуют уплотнению цементного камня за счет блокирования пор сопоставимого размера. Нанодисперсии обладают повышенной поверхностной энергией и, соответственно, обладают большей подвижностью, в результате этого они вовлекают большее количество частиц цемента в гидратационные процессы и препятствуют возможному образованию перенапряжений в твердеющей системе, а также равномерно распределяются во всем объеме твердеющей системы, диспергируя частицы цемента.

Об уплотнении структуры искусственного камня свидетельствуют результаты микроскопических исследований (рис. 1 и 2).

Рис. 1. Исходный образец мелкозернистого бетона, х500

Рис. 2. Образец мелкозернистого бетона с анортитом 0,01 мас. % от веса цемента, х500

Видно, что структура образца мелкозернистого бетона с добавкой анортита (рис.1) более плотная, чем исходный образец (рис.2). Наблюдается однородный ровный слой продуктов гидратации вяжущего, заполняющего межзерновые полости волокнистыми новообразованиями, образуя сеть прочных пространственных связей, которые повышают плотность и, соответственно марочную прочность бетонного изделия.

На рис.3 представлены зависимости прочности бетонов, модифицированных комплексным наполнителем: механоактивированной минеральной добавкой и нанопоршком анортита.

Рис. 3. Прочность бетонов, модифицированных механоактивированными глиной (а) и цеолитом (б)

Установлено увеличение прочности при сжатии образцов, модифицированных комплексной добавкой. Причем максимальный эффект достигается при использовании механоактивированной глины — до 56 %. Использование цеолита в смеси с анортитом к положительному эффекту не приводит.

Эффективность введения анортита в состав бетона, модифицированного глиной, можно объяснить его химической природой и оптимальным содержанием кальция, отсутствующего в составе глины, необходимого для ускорения процессов гидратации и твердения бетона. Цеолиты, характеризуемые повышенным содержанием кальция, способствуют замедлению процессов гидратации и твердения бетона.

Электронно-микроскопические исследования элементного состава модифицированного бетона показали (рис. 4), что атомы кальция равномерно распределены как по всей поверхности, так и в малом участке, что свидетельствует об интенсификации гидратационных процессов. Исследование распределения кальция в исходных образцах показывает, что его содержание на поверхности заметно отличаются, что свидетельствует о неравномерном распределении зерен гидратных фаз цемента по всему объему цементного камня.

Рис.4 Элементный состав малого участка исходного (а) и модифицированного комплексной добавкой (б) мелкозернистого бетона

Анализируя результаты исследований влияния добавки на свойства бетонов, можно сделать следующие выводы:

1. Выявлены оптимальные дозировки нанодобавки при постоянном водоцементном отношении и равноподвижных бетонных смесях для мелкозернистых бетонов марок по прочности В20, В25, В30, В35. Содержание нанодобавки составляет от 0,005 до 0,01 масс. % от веса цемента.

2. Наномодифицирование мелкозернистого бетона ускоряет процесс гидратации, что способствует набору прочности на ранних сроках твердения, при этом прочность образцов увеличивается на 35–40 % в марочном возрасте.

3. Установлена возможность использования комплексных модификаторов бетонных смесей, включающих нано и минеральные добавки, позволяющие улучшить прочностные свойства мелкозернистых бетонов, за счет ускорения процессов гидратации на ранних сроках твердения и полного завершения гидратации в проектном возрасте.

2. Лесовик В. С. Наносистемы в строительном материаловедении — прорыв в будущее. // Технолог, 2008, № 8.

3. Лушникова А. А., Соковикова М. А. Пудов И.А Формирование структуры и свойств бетонов, модифицированных дисперсными добавками // Вестник ЮУрГУ. 2011. № 16. -С. 30–33.

Основные термины (генерируются автоматически): мелкозернистый бетон, цементный камень, анортит, вес цемента, прочность, исходный образец, комплексная добавка, малый участок, ранний срок твердения, Элементный состав.

Ключевые слова

плотность, дисперсность, анортит, нанодисперсный модификатор, шпинель магния, прочность при сжатии, прочность после увлажнения, прочность после промораживания, открытые некапиллярные поры, условно закрытые поры

Актуальность добавок в бетон

Ключевые слова

Похожие статьи

Свойства цементных сухих строительных смесей при введении.

Получение ячеистых бетонов с привлечением СВЧ-технологий

Исследование возможности применения модификаторов на основе.

Исследование влияния добавки бентонита на свойства раствора.

Мелкозернистые бетоны с комплексными упрочняющими.

О возможности применения нанодобавок в керамзитобетоне

Добавки, % от веса цемента.

Влияние наполнителей на структуру мелкозернистых бетонов

Технологические приемы изготовления дисперсно-армированного.